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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones para la protección laboral cuando se trabaja en equipos mecánicos y de carpintería.
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para trabajar en equipos mecánicos 1.1. Las personas especialmente capacitadas que hayan aprobado un examen, hayan recibido certificados para el derecho a trabajar en ciertos tipos de máquinas (torno, taladradora, fresadora, etc.), que hayan sido sometidas a un examen médico y hayan recibido instrucción sobre técnicas y métodos de trabajo seguros, pueden trabajar en máquinas. 1.2. Las máquinas estacionarias y portátiles deben ser operadas y mantenidas únicamente por las personas a quienes están asignadas. Está prohibido que otras personas operen las máquinas o las manejen. 1.3. Apagar la máquina es obligatorio en caso de un corte de energía, al cambiar una herramienta de trabajo, reforzar o instalar una pieza de trabajo en ella, retirarla de la máquina, así como al reparar, limpiar y lubricar la máquina, retirar aserrín y virutas. y en situaciones de emergencia. 1.4. Al procesar piezas pesadas y piezas de trabajo (más de 20 kg) en máquinas, es necesario instalarlas y retirarlas mediante dispositivos o dispositivos de elevación. 1.5. Los objetos procesados en máquinas deben estar sujetos de forma firme y segura. 1.6. Las máquinas deberían estar equipadas con protecciones de seguridad fáciles de usar, con vidrio u otro material transparente suficientemente resistente para proteger los ojos de virutas y partículas metálicas. Estos dispositivos deben estar interconectados con el dispositivo de arranque de la máquina y diseñados estructuralmente para garantizar una instalación cómoda y rápida en la posición requerida. 1.7. Si las condiciones técnicas imposibilitan el uso de un escudo de seguridad, los trabajadores deberán usar gafas de seguridad. 1.8. Las transmisiones del motor eléctrico a la máquina (correas, engranajes) deben tener protecciones. 1.9. Todas las partes móviles que sobresalgan de las máquinas ubicadas a una altura de hasta 2 m del suelo deben estar protegidas de forma segura. 1.10. Los engranajes que se encuentren fuera de la máquina y que no tengan cajas especiales deben protegerse por todos sus lados. 1.11. Se deben proteger todas las partes activas de los motores eléctricos que puedan tocarse. 1.12. Las partes vivas de los dispositivos de arranque de motores eléctricos (interruptores, interruptores de caja, reóstatos) deben estar cerradas. 1.13. Las carcasas de máquinas herramienta, motores eléctricos y dispositivos de arranque deben estar conectadas a tierra. 1.14. Está prohibido trabajar en máquinas defectuosas, así como en máquinas con protecciones defectuosas o mal aseguradas o sin conexión a tierra. 1.15. El lugar de trabajo del operador de la máquina debe mantenerse siempre limpio, bien iluminado y despejado. 1.16. La eliminación de virutas de la máquina debe realizarse con dispositivos adecuados (ganchos, cepillos). Está prohibido retirar las virutas a mano. La limpieza de las virutas de los conductos de trabajo debe realizarse con cuidado. No se permite la acumulación de virutas en los canales de trabajo. 1.17. Todos los equipos en uso deben estar bajo supervisión constante por parte del gerente del sitio de producción. 1.18. No debe haber transeúntes en el lugar de trabajo. 1.19. Durante el trabajo, los operadores de máquinas deben utilizar ropa especial, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal exigidos por las normas. Los monos deben estar bien abotonados. El cabello de las mujeres debe cubrirse con un tocado (bufanda, boina, red, etc.) y combinarlo. 1.20. Al abandonar el lugar de trabajo (aunque sea por un período breve), el operador de la máquina debe desconectar la máquina de la fuente de alimentación. 2. Tornos 2.1. No se permite el limado y pulido manual de piezas procesadas en máquinas. En casos excepcionales, si este trabajo todavía se realiza manualmente y las piezas tienen cortes y ranuras en las que pueden quedar atrapados los dedos o la punta de la sierra, se deben sellar con tapones. 2.2. La limpieza de las piezas de trabajo en la máquina con una tela de esmeril se debe realizar mediante abrazaderas (soportes). No presione el paño de lijado sobre la pieza con las manos. 2.3. Las piezas giratorias que sobresalen del husillo de la máquina del metal procesado (producto) deben protegerse mediante carcasas fijas. 3. Máquinas de perforación 3.1. Al instalar taladros y otras herramientas y accesorios en el husillo de la máquina, se debe prestar especial atención a la resistencia de su fijación y a la precisión de la instalación. 3.2. Se permite retirar virutas del orificio que se está perforando solo después de detener y retraer la herramienta. 3.3. Todos los objetos destinados al procesamiento deben montarse inmóviles sobre la mesa o placa de la perforadora utilizando un tornillo de banco, plantillas y otros dispositivos confiables. 3.4. Para retirar la herramienta se deben utilizar martillos especiales y punzones fabricados con un material que evite su destrucción. 3.5. Está prohibido:
4. Fresadoras 4.1. Al instalar máquinas de tipo horizontal y vertical, es necesario proteger los ejes de transmisión y las conexiones colocándolos en tubos de seguridad. 4.2. El área de trabajo de fresado debe estar protegida. 4.3. Está prohibido utilizar cortadores de disco que tengan grietas o dientes rotos. 5. Cepilladoras 5.1. Al instalar máquinas cepilladoras cerca de una pared, es necesario dejar un paso libre de al menos 700 mm de ancho entre la pared y el recorrido máximo de la mesa. 5.2. Para evitar impactos de la mesa, es necesario disponer de reglas especiales de seguridad en la parte frontal de la máquina, pintadas de rojo brillante, con un dispositivo para extenderlas a la longitud requerida según el recorrido de la mesa. 5.3. Está prohibido corregir productos y revestimientos en movimiento de la máquina. 6. Rectificadoras y afiladoras 6.1. Al instalar una herramienta abrasiva, es necesario instalar juntas de cartón u otro material elástico con un espesor de 0,5 a 1 mm entre las bridas y el círculo. Las juntas deben sobresalir de la brida en toda la circunferencia al menos 1 mm. 6.2. Antes de comenzar a trabajar, la rueda instalada en la rectificadora debe comprobarse mientras está en funcionamiento (en ralentí) a la velocidad de trabajo: una rueda con un diámetro de hasta 400 mm - al menos 2 minutos, más de 400 mm - al menos 5 minutos. 6.3. Puedes empezar a trabajar siempre que el círculo sea fuerte y no tenga descentramiento. El descentramiento del husillo de la rectificadora no debe exceder los 0,03 mm. 6.4. El pulido de las ruedas se realiza con lápices de diamante, rodillos de metal y discos de metal-cerámica, únicamente por trabajadores especialmente capacitados. 6.5. Está prohibido:
6.6. Cuando se operen ruedas con refrigerante, este último debe lavar continuamente la rueda en toda su superficie de trabajo y drenarse oportunamente para que la rueda no quede sumergida en el líquido; sólo se permite una excepción cuando se trabaja en máquinas especialmente adaptadas para cortar piezas sumergidas en líquido. 6.7. Cuando el diámetro del círculo disminuye debido a su funcionamiento, se puede aumentar el número de revoluciones del círculo, pero de modo que no se exceda la velocidad periférica permitida para un círculo determinado. 6.8. Para cada máquina se deberá indicar en un lugar visible el número de revoluciones por minuto del husillo sobre el que está montada la rueda. 6.9. En las empresas donde se utilizan herramientas abrasivas, se deben desarrollar instrucciones:
6.10. Para soportar los productos alimentados manualmente a la muela abrasiva o afiladora, se deben utilizar apoyamanos o dispositivos que los sustituyan. Los asideros deben ser móviles, lo que permitirá instalarlos en la posición requerida mientras funciona el círculo. 6.11. El espacio entre el borde del soporte de la herramienta y la superficie de trabajo del círculo debe ser inferior a la mitad del grosor de la pieza de trabajo, pero no más de 3 mm, y el borde del soporte de la herramienta en el lado del círculo no debe tener baches, astillas u otros defectos. 6.12. Después de cada reordenación, el soporte de herramientas debe fijarse firmemente en la posición requerida. La reorganización del soporte de la herramienta se realiza solo después de que se ha detenido la rotación de la muela abrasiva. 6.13. Cuando funcionan sin refrigeración, las máquinas rectificadoras (afiladoras) deben estar equipadas con un dispositivo de aspiración de polvo. 6.14. Las muelas abrasivas deben estar protegidas con cubiertas protectoras durante el funcionamiento. Está prohibido trabajar sin carcasa protectora. 6.15. Para proteger los ojos de los trabajadores de las pequeñas partículas que salen despedidas de la rueda, se deben instalar en las máquinas pantallas protectoras móviles de vidrio irrompible. Si no estuvieran disponibles, los trabajadores deberán utilizar gafas de seguridad. El diseño de la pantalla debe permitir una instalación cómoda y rápida en la posición requerida. 6.16. Las ruedas que hayan sufrido alguna alteración mecánica, tratamiento químico o cuyo período de garantía haya vencido deben volver a probarse para determinar su resistencia mecánica inmediatamente antes de su instalación en la máquina rectificadora. 6.17. Las pruebas de resistencia mecánica de las ruedas deben realizarse en cámaras colocadas en soportes especialmente diseñados para este fin. 6.18. Los datos sobre los círculos de prueba deben ingresarse en un libro especial. 6.19. Cada círculo que haya pasado la prueba (en su parte no funcional) debe marcarse con pintura o pegarse una etiqueta especial indicando el número de serie de la prueba, la fecha de la prueba y una firma legible del responsable de la prueba. pruebas. 7. Requisitos de seguridad al trabajar en equipos de carpintería 7.1. Todas las máquinas y mecanismos para trabajar la madera deben tener dispositivos y dispositivos que excluyan: la posibilidad de contacto con partes móviles o herramientas de trabajo de la máquina, salidas volando de la herramienta de corte o sus partes, así como otras partes, partículas del material procesado arrojadas por la herramienta de corte golpea al operador de la máquina, excede los valores máximos permitidos, vibración y ruido, lesiones al operador de la máquina al instalar y cambiar las herramientas de corte. 7.2. Cada máquina debe estar equipada con un dispositivo de frenado que funcione de manera confiable, asegurando que se detenga dentro de 2 a 6 segundos desde el momento en que se apaga el motor. El freno debe estar enclavado con el dispositivo de arranque de modo que quede excluida la posibilidad de frenar con el motor no apagado. 7.3. Las máquinas con avance tanto manual como mecánico, durante cuyo funcionamiento la herramienta de corte puede arrojar la pieza y los desechos de la misma, deben contar con dispositivos especiales que impidan su expulsión (sectores dentados, garras, dedos puntiagudos, peines, cortinas, escudos). . 7.4. Al procesar piezas en máquinas en plantillas o marcos, estos últimos cuentan con abrazaderas y mangos fiables. 7.5. Las superficies de trabajo de mesas, reglas guía y plantillas deben ser lisas, sin baches, grietas u otros defectos. 7.6. Los trabajadores deben contar con dispositivos y equipos para la limpieza de máquinas, mecanismos y lugares de trabajo. Está prohibido limpiar el aserrín y el polvo de máquinas, lugares de trabajo y ropa con aire comprimido. 7.7. Está prohibido utilizar máquinas y mecanismos para trabajos que no correspondan a su finalidad prevista. 7.8. Al procesar piezas de trabajo de más de 2 metros de largo, se deben instalar topes en forma de marcos o mesas (mesas de rodillos) con rodillos delante y detrás de la máquina. 7.9. Está estrictamente prohibido que el operador de la máquina se pare contra el extremo de la madera que se introduce en la máquina, cuya liberación accidental es extremadamente peligrosa. Debe usar gafas de seguridad cuando opere máquinas. Está prohibido trabajar con mitones y guantes. 8. Fresadoras 8.1. El fresado de barras, tableros y otras piezas de trabajo que tienen forma rectilínea debe realizarse únicamente a lo largo de una regla guía utilizando dispositivos que presionen la pieza de trabajo contra la regla y eviten que salga despedida de la máquina. El material de menos de 0,5 m de longitud se debe alimentar a la herramienta de corte mediante un bloque empujador. Para el fresado no pasante de productos o piezas de trabajo, es necesario colocar topes en la regla guía de acuerdo con la longitud especificada del material que se está procesando. 8.2. El fresado de metal con una sección transversal de 4 x 4 cm o menos debe realizarse en dispositivos especiales con abrazaderas y mangos. 8.3. Al fresar curvilíneamente piezas de perfil, se deben utilizar dispositivos (trineos, plantillas, etc.) que presionen el producto o la pieza de trabajo contra la mesa en dirección vertical y horizontal. 8.4. El material a procesar debe llegar a la herramienta de corte de manera suave, sin sacudidas y de manera uniforme, evitando sobrecargar la máquina. Al realizar fresado curvo, no permita que la fresa se mueva en dirección contra la capa de madera. 8.5. El operador de la máquina está obligado a comprobar sistemáticamente la fiabilidad de la fijación de las cuchillas (o la fiabilidad de la soldadura de los cortadores de la herramienta de corte) y la ausencia de vibraciones de la máquina. 8.6. Un operador de máquina que trabaje en una fresadora tiene prohibido:
9. Carpinteros 9.1. La madera cuyo ancho sea menor que el ancho de la mesa de la máquina debe cepillarse únicamente a lo largo de la regla guía. Las piezas de trabajo con una longitud inferior a 500 mm o un ancho inferior a 50 mm, así como un espesor inferior a 30 mm cuando se alimentan manualmente, solo se pueden procesar utilizando bloques de empuje especiales. Sólo se permite cepillar piezas delgadas y cortas (palos) al mismo tiempo utilizando un dispositivo de sujeción. 9.2. Mientras la máquina está en funcionamiento, es necesario asegurarse de que el resorte del protector esté ajustado y tenga la tensión requerida. 9.3. El operador de la máquina debe asegurarse de que el material esté libre de suciedad, hielo, hormigón, mortero, clavos y grapas antes de procesarlo. 9.4. El material que se procesa se puede alimentar a la máquina cuando el eje de la cuchilla funciona a máxima velocidad; El material debe alimentarse a la herramienta de corte de manera suave y uniforme, evitando sobrecargar la máquina. 9.5. Está prohibido empezar a trabajar en una máquina ensambladora que presente las siguientes averías:
9.6. Un operador de máquina que trabaje en una cepilladora tiene prohibido:
10. Sierra circular 10.1. Antes de aserrar madera, debe asegurarse de que no tenga clavos ni grapas. Está prohibido aceptar para procesar material con ramas sin cortar, esquejes grandes, helados, cubiertos con una capa de hormigón o mortero. 10.2. El material debe introducirse en la hoja de la sierra suavemente, sin sacudidas, para evitar romper la herramienta de corte. Para terminar de aserrar la pieza, por razones de seguridad, el operador de la máquina debe utilizar un empujador manual. 10.3. Al aserrar madera longitudinalmente con una longitud superior a 2 metros, es necesario utilizar topes delante y detrás de la máquina. 10.4. El operador de la máquina debe asegurarse de que el ayudante sólo acepte el material ya aserrado. Está prohibido arrastrarlo hacia usted mientras corta. El aserrado longitudinal de madera no uniforme (capa oblicua, rizos, nudos grandes) es necesario con extrema precaución y con avance lento. Para cortar madera laminada o prensada es necesario utilizar una cuchilla especial. 10.5. Está prohibido empezar a trabajar en una sierra circular que tenga las siguientes averías:
11. Requisitos de seguridad para equipos, herramientas y accesorios 11.1. El rechazo de herramientas y dispositivos deberá realizarse de acuerdo con el cronograma establecido, pero al menos una vez al mes. 11.2. Las herramientas manuales (martillos, formones, punzones, etc.) no deben tener:
11.3. Las llaves deben seleccionarse según los tamaños de tuercas y tornillos. No está permitido utilizar llaves con mordazas desgastadas y no paralelas. 11.4. Está prohibido desenroscar tuercas con llaves grandes, colocar placas de metal entre los bordes de la tuerca y la llave o extender el mango de la llave colocando otra llave o tubo. 11.5. Cuando se trabaja con cinceles y otras herramientas para cortar metal, los trabajadores deben contar con gafas de seguridad. 11.6. Antes de comenzar a trabajar, se deben revisar todas las herramientas y se deben reemplazar las herramientas defectuosas. 11.7. Las herramientas eléctricas deben entregarse al trabajador solo después de un control preliminar, junto con el equipo de protección (guantes de goma, esteras, chanclos dieléctricos). 11.8. Está prohibido utilizar una herramienta eléctrica con aislamiento defectuoso de las partes bajo tensión o en ausencia de un dispositivo de conexión a tierra. 11.9. Cuando trabaje con herramientas eléctricas portátiles con voltajes superiores a 12 W, debe utilizar guantes, esteras, chanclos y soportes dieléctricos. 11.10. Como cable de conexión para una herramienta eléctrica, se permite utilizar un cable de manguera o cables flexibles multipolares del tipo PRG con aislamiento nominal para un voltaje de al menos 500 W. 11.11. Durante las pausas en el trabajo, así como al cortar la corriente en la red eléctrica, los equipos y herramientas eléctricas deben estar desconectados de la red. 11.12. No sujete la herramienta eléctrica por el cable ni toque las piezas giratorias con la mano hasta que se detenga. 11.13. Cuando se trabaja con herramientas neumáticas, se permite el suministro de aire solo después de que la herramienta esté instalada en la posición de trabajo. 11.14. Las mangueras de una herramienta neumática sólo se pueden conectar o desconectar después de que se haya cortado el suministro de aire. 11.15. Los sopletes y las herramientas eléctricas y neumáticas sólo podrán entregarse a personas que hayan sido instruidas y conozcan las normas para su manejo. 11.16. Los polipastos eléctricos y los polipastos deben tener interruptores de límite útiles y limitadores de carga máxima para garantizar un funcionamiento seguro. 11.17. Los dispositivos de elevación y transporte (grúas, polipastos, polipastos, etc.), los dispositivos de manipulación de carga deben someterse a inspección técnica de acuerdo con las Reglas para el diseño y operación segura de grúas de elevación de carga, tener placas con el número de registro, fecha de posterior pruebas y capacidad de carga permitida. 11.18. Los bancos de trabajo deben tener una estructura rígida y duradera y ser suficientemente estables. La placa superior del banco de trabajo está cubierta de hierro. Al tapizar, no deje bordes de hierro que sobresalgan ni esquinas afiladas; Los tornillos para la fijación de los paneles superiores deben tener cabeza avellanada. El ancho permitido del banco de trabajo es de al menos 0,7 metros. 11.19. Para protegerse contra partículas metálicas voladoras, en los bancos de trabajo se deben instalar redes de seguridad con celdas de no más de 3 mm o escudos de no menos de 1 metro. 11.20. Cuando se trabaja en dos lados en un banco de trabajo, dichas rejillas o escudos se colocan en el medio a lo largo del banco de trabajo. La distancia entre los tornillos de banco en los bancos de trabajo se toma de acuerdo con el tamaño de las piezas a procesar, pero no menos de 1 metro entre los ejes del tornillo de banco. Es necesario que el tornillo de banco garantice una sujeción fiable del objeto. Apéndice No. 1. Señal de advertencia "¡Precaución! ¡Radiación láser!" GOST 12.4.026-76
La señal de peligro láser es una advertencia y tiene como objetivo llamar la atención sobre objetos con peligro potencial y (o) real de efectos nocivos para las personas debido a la radiación láser. La señal de peligro láser debe tener una forma y dimensiones correspondientes al GOST especificado, y ser un triángulo equilátero amarillo con su vértice hacia arriba con una imagen simbólica de radiación láser y un marco negro alrededor del perímetro, así como un amarillo o blanco adicional. lámina. Las señales se instalan en las puertas de las habitaciones donde se trabaja con láser, en instalaciones láser y cerca de áreas peligrosas de radiación láser. Apéndice No. 2. Señal de advertencia de peligro de radiación GOST 17925-72
La señal de peligro de radiación es una advertencia y tiene como objetivo llamar la atención sobre objetos con peligro potencial y (o) real de efectos nocivos para las personas debido a la radiación ionizante. La señal de peligro de radiación debe tener la forma y las dimensiones correspondientes al GOST especificado, y ser un triángulo equilátero amarillo, con el vértice hacia arriba, con una imagen simbólica de la radiación ionizante en forma de un círculo y tres pétalos y un marco rojo. alrededor del perímetro. Se permite colorear en negro el círculo interior, los tres pétalos y el marco del triángulo si el letrero se utiliza en objetos pintados en colores similares al rojo y al amarillo, así como para marcar embalajes de transporte. En el lugar indicado en la figura, si es necesario, se permite colocar firmas que expliquen o adviertan adicionalmente sobre el peligro, por ejemplo, “I clase de trabajo”, “II clase de trabajo”, “III clase de trabajo”, “ Radiación gamma”, “Fuente de neutrones”, “Radiactividad”, etc., y también se permite aplicar franjas rojas verticales que indiquen las categorías de transporte; "III clase de trabajo". Las señales se instalan en las puertas de los locales donde se trabaja con objetos de radiaciones ionizantes, en instalaciones y cerca de zonas peligrosas de radiación. Anexo No. 3. Señal de advertencia de peligro biológico. Normas de la OMS, "Normas sanitarias" SP-1.2.011-94
La señal de peligro biológico es una advertencia y tiene como objetivo llamar la atención sobre objetos de peligro potencial y (o) real de efectos nocivos para las personas provenientes de entornos biológicos de organismos. El letrero es un triángulo equilátero amarillo, con el vértice hacia arriba, con una imagen simbólica de un objeto biológico y enmarcado por un contorno negro. Está permitido indicar un objeto de riesgo biológico en la placa. Las señales se instalan en las puertas de los locales donde se trabaja con objetos de riesgo biológico, así como en jaulas, contenedores e instalaciones que contengan estos objetos.
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