Instrucciones para la protección laboral cuando se trabaja en una máquina rectificadora.

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prevención de accidentes

introducción

El trabajo en rectificadoras puede ir acompañado de una serie de factores de producción nocivos y peligrosos, entre los que se incluyen:

electricidad;
polvo abrasivo y aerosoles de fluido de corte;
pedazos voladores de material abrasivo y piezas de trabajo;
alta temperatura superficial de piezas de trabajo y herramientas;
mayor nivel de vibración;
mover máquinas y mecanismos, mover productos, espacios en blanco, materiales;
iluminación insuficiente del área de trabajo, la presencia de brillo directo y reflejado, aumento de la pulsación del flujo de luz.

Al desarrollar esta Instrucción estándar, se utilizaron los siguientes estándares del sistema de seguridad laboral: GOST 12.0.003-74 "Factores de producción peligrosos y nocivos. Clasificación", GOST 12.1.004-91 "Seguridad contra incendios. Requisitos generales", GOST 12.3.002- 75 "Procesos de producción. Requisitos generales de seguridad", GOST 12.3.025-80 "Corte de metales. Requisitos de seguridad", etc.

Al realizar trabajos de acuerdo con sus calificaciones, los rectificadores deben cumplir con los requisitos de seguridad establecidos en esta Instrucción estándar.

En caso de incumplimiento de las disposiciones de esta Instrucción estándar, los empleados pueden estar sujetos a responsabilidad disciplinaria, administrativa, penal y material de acuerdo con la legislación de la Federación Rusa, según la gravedad de las consecuencias.

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. El personal capacitado que se haya sometido a un examen médico, haya recibido instrucciones sobre protección laboral en el lugar de trabajo, esté familiarizado con las reglas de seguridad contra incendios y haya dominado las prácticas de trabajo seguras puede trabajar de forma independiente en las máquinas rectificadoras.

1.2. El molinillo solo puede trabajar en las máquinas para las que está autorizado y realizar los trabajos que le encomiende el jefe del taller (sección).

1.3. Un trabajador que dé servicio a las máquinas rectificadoras debe tener: un traje o mono de algodón, gafas protectoras y botas yuft.

1.4. Si el piso está resbaladizo (rociado con aceite, emulsión), el trabajador debe exigir que se rocíe con aserrín o hacerlo él mismo.

1.5. El molinillo tiene prohibido:

utilizar herramientas abrasivas defectuosas;
trabaje en ausencia de una rejilla de madera en el piso debajo de los pies a lo largo de la máquina, lo que excluye que los zapatos se metan entre los listones y asegura el paso libre de virutas;
trabajar en la máquina con un cable de tierra roto, en ausencia o mal funcionamiento de los dispositivos de bloqueo;
ponerse de pie y pasar por debajo de una carga levantada;
transitar por lugares no destinados al paso de personas;
entrar sin permiso detrás de las rejas de equipos tecnológicos;
eliminar las barreras de las áreas peligrosas de los equipos operativos;
lavarse las manos con emulsión, aceite, queroseno y secarse con las puntas contaminadas con virutas.

1.6. El molinillo está obligado a notificar inmediatamente al capitán sobre cada accidente y contactar al centro médico.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Antes de comenzar a trabajar, la amoladora debe:

aceptar la máquina del cambiador: verificar si la máquina y el lugar de trabajo están bien limpios. No debe comenzar a trabajar hasta que se eliminen las deficiencias identificadas;
ponerse un overol, abotonarse las mangas y una chaqueta, ponerse un sombrero;
verifique la presencia y la capacidad de servicio de la pantalla protectora y las gafas, dispositivos de seguridad para proteger contra el polvo abrasivo y los refrigerantes;
ajuste la iluminación local para que el área de trabajo esté suficientemente iluminada y la luz no ciegue los ojos;
comprobar la lubricación de la máquina. Al lubricar, use solo herramientas especiales;

comprobar al ralentí de la máquina:

a) capacidad de servicio de los controles;

b) capacidad de servicio del sistema de lubricación y refrigeración;

c) fijación adecuada de las palancas de conmutación y conmutación (asegúrese de que se excluya la posibilidad de un cambio espontáneo de ralentí a trabajo).

Verifique el pasaporte en la prueba de resistencia de círculos con un diámetro de 150 mm o más.

2.2. El molinillo tiene prohibido:

trabajo en pantuflas, sandalias, alpargatas, etc.;
utilizar herramientas y dispositivos defectuosos;
instale círculos defectuosos en la máquina;
tocar partes activas de equipos eléctricos, abrir las puertas de los armarios eléctricos. Si es necesario, póngase en contacto con un electricista.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Durante el trabajo, la amoladora debe:

antes de instalar la pieza de trabajo y el accesorio en la máquina, límpielos de virutas y aceite;
Limpie minuciosamente la base de contacto y las superficies de montaje para garantizar una instalación adecuada y una fijación segura;
instale y retire piezas y accesorios pesados solo con la ayuda de equipos de elevación;
coloque las partes enviadas para el procesamiento y las partes procesadas de manera constante sobre los revestimientos;
Antes de instalar la muela abrasiva en la máquina, sométala a una inspección externa para identificar grietas y hendiduras visibles;
verificar la confiabilidad de la fijación de la rueda abrasiva o diamantada;
comprobar el correcto funcionamiento de la máquina en ralentí durante 3-5 minutos, estando lejos de la zona de peligro de posible rotura de la muela abrasiva, asegurarse de que no haya un descentramiento radial y axial excesivo de la muela;

al instalar y fijar la pieza en una amoladora plana:

fije las piezas solo con tiras especiales de empuje y sujeción, colocándolas a distancias iguales;
coloque todas las barras de empuje debajo de la superficie a tratar;
coloque los pernos de fijación lo más cerca posible del lugar donde se presiona la pieza y las tiras de sujeción, en ángulo recto con la pieza; las roscas de los sujetadores deben estar en buenas condiciones;
no utilice tiras y espaciadores aleatorios inadecuados para sujetar las piezas;
comprobar la correcta instalación de la pieza en la máquina;
cuando trabaje con una placa magnética o cartuchos, encienda primero el formador y luego la máquina;

al trabajar en máquinas con mesas, placas y cartuchos magnéticos:

no permitir que aumente la temperatura de los componentes magnéticos, ya que esto puede causar combustión del aislamiento, expulsión de piezas o explosión en el interior de la estufa;
no instale piezas dobladas en la máquina;
para retirar las piezas retenidas por el magnetismo residual del electroimán, cambie la corriente en la dirección opuesta y simultáneamente retire las piezas o utilice un desmagnetizador;

al instalar y fijar la pieza de trabajo en los centros:

no utilice un centro con conos gastados;
después de instalar la pieza en los centros, verifique la fijación del contrapunto y la pluma;

Además:

al procesar en centros, muela las piezas con orificios centrales útiles con abrazaderas seguras y mandriles de inundación;
verificar la capacidad de servicio del dispositivo de ventilación y la correcta instalación del colector de polvo;
cuando trabaje, alimente la muela sobre la pieza o la pieza sobre la muela suavemente, sin sacudidas ni presiones bruscas;
al pasar a trabajar con refrigeración, debe esperar hasta que la muela se haya enfriado (si trabajó en seco con una muela destinada al rectificado en húmedo) y solo entonces comenzar a trabajar con refrigerante;
cuando procese piezas largas, instale una luneta;
la alineación de las piezas de trabajo debe realizarse mediante una cepilladora o indicador;
Las mediciones de las piezas de trabajo deben realizarse únicamente con la máquina completamente parada;
al observar el progreso del trabajo, no acerque la cara al husillo giratorio ni a la pieza de trabajo;
Para eliminar el polvo abrasivo, utilice un cepillo y un recogedor especiales y asegúrese de usar gafas de seguridad;
asegúrese de que la muela se desgaste uniformemente en todo el ancho de la superficie de trabajo;

detener la máquina y apagar los equipos eléctricos en los siguientes casos:

dejar la máquina aunque sea por poco tiempo;
durante una interrupción temporal del trabajo;
durante un corte de energía;
al limpiar, lubricar, limpiar la máquina;
al detectar cualquier mal funcionamiento;
al apretar pernos, tuercas y otros sujetadores;
no permita que el limpiador limpie la máquina durante su funcionamiento.

3.2. Mientras se trabaja en la máquina, la amoladora tiene prohibido:

trabaje en la máquina con mitones o guantes, así como con los dedos vendados sin puntas de goma;
tomar y alimentar cualquier objeto a través de la máquina de trabajo, apretar tuercas, pernos y otras piezas de conexión de la máquina;
sople la pieza de trabajo con aire comprimido de una manguera;
tomar medidas con la máquina en funcionamiento, comprobar manualmente la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo;
para ralentizar la rotación del husillo presionando la mano sobre las partes giratorias de la máquina;
use iluminación local con un voltaje superior a 42 V;
apoyarse en la máquina durante su funcionamiento y permitir que otros lo hagan;
las partes retenidas por magnetismo residual deben ser removidas con golpes o tirones;
instale círculos no probados en la máquina;
abrir o quitar protecciones y dispositivos de seguridad mientras la máquina está en funcionamiento;
colocar piezas, herramientas y otros objetos sobre la bancada de la máquina y el cabezal rectificador;
realizar operaciones en la máquina para las que no está prevista;
estar entre la pieza y la máquina al instalar la pieza con una grúa;
eliminar el polvo abrasivo directamente a mano;
use círculos que tengan grietas y baches;
trabajar con la superficie lateral de la rueda abrasiva;
sacar el polvo de los agujeros con la boca; Para retirarlo utilice un chorro de refrigerante;
toque la pieza de trabajo en movimiento y la muela hasta que se detengan por completo;
aplique la pieza de trabajo al círculo frío inmediatamente con presión total; primero el círculo debe calentarse uniformemente;
deje llaves, accesorios y herramientas en una máquina en funcionamiento.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Si la máquina se avería o falla el panel de control, el molinillo debe apagar la máquina e informar al capataz.

4.2. Si se incendian trapos, equipos o se produce un incendio, es necesario apagar inmediatamente la máquina, informar a otros trabajadores del taller sobre el incidente y comenzar a eliminar la fuente del incendio.

4.3. En caso de emergencia, peligro para su salud o la salud de quienes lo rodean, debe apagar la máquina, abandonar la zona de peligro e informar el peligro a su supervisor inmediato.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

Al final del trabajo, el molinillo debe:

apagar la máquina y el motor eléctrico;

ordena tu espacio de trabajo:

elimine las virutas y el polvo de metal de la máquina;
limpie la máquina de la suciedad;
doble con cuidado las piezas de trabajo y las herramientas en el lugar asignado;
lubrique las partes de fricción de la máquina;

entregar la máquina al cambiador o al capataz e informar de todos los fallos de funcionamiento de la máquina;
quítese los overoles y cuélguelos en un armario, lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón, tome una ducha.

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El mantenimiento del entrelazamiento cuántico permite aumentar la precisión de los relojes atómicos cien veces o más, lo que mejorará significativamente la precisión de la medición de intervalos de tiempo y coordenadas geográficas y garantizará un alto grado de protección de la información transmitida.

Físicos de Estados Unidos y Dinamarca han propuesto la creación de una red global de relojes atómicos ultraprecisos que utilizan el entrelazamiento cuántico para aumentar la precisión de su trabajo. Los científicos publicaron su estudio en la revista Nature Physics, y se puede encontrar un breve resumen en el sitio web de Nature.

Los expertos propusieron la idea de equipar relojes atómicos geográficamente remotos conectados en una red óptica con un protocolo especial que implementa estados cuánticos entrelazados entre las partículas del reloj atómico del sistema. El trabajo del sistema está coordinado por un nodo central capaz de crear estados cuánticos especiales con otros nodos.

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