Instrucciones para la protección laboral al aplicar recubrimientos metálicos, trabajar con ácidos y álcalis.

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Instrucciones para la protección laboral al aplicar recubrimientos metálicos, trabajar con ácidos y álcalis.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Con base en esta instrucción, se están desarrollando instrucciones de protección laboral para los trabajadores involucrados en procesos de recubrimiento de metales cuando trabajan con ácidos y álcalis (en adelante, trabajadores que trabajan con ácidos y álcalis).

1.2. Los trabajadores que tengan al menos 18 años y hayan dominado métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, métodos y técnicas para el manejo adecuado de mecanismos, dispositivos, herramientas y cargas pueden realizar trabajos con ácidos y álcalis.

1.3. Para trabajar en máquinas de elevación controladas desde el piso, para colgar la carga en el gancho de dichas máquinas, se permiten trabajadores de al menos 18 años, capacitados en un programa especial, certificados por el comité de examen de la organización y con un certificado para el derecho al uso de máquinas elevadoras y de enganche de cargas.

1.4. Al realizar el trabajo, es necesario cumplir con la tecnología aceptada. No está permitido utilizar métodos que conduzcan a la violación de los requisitos de seguridad laboral.

1.5. En caso de cualquier duda relacionada con su desempeño seguro en el proceso de trabajo, debe comunicarse con su jefe inmediato o superior.

1.6. Los trabajadores que trabajan con ácidos y álcalis están obligados a cumplir con la normativa laboral interna de la organización.

1.7. Al trabajar con ácidos y álcalis, un empleado puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y dañinos:

aumento de la contaminación del gas con vapores de productos químicos nocivos;
peligro de incendio y explosión;
mecanismos y máquinas móviles;
salpicaduras de ácidos y álcalis de electrolitos y soluciones tóxicas.

Por lo tanto, el incumplimiento de estas instrucciones puede resultar en envenenamiento y quemaduras químicas.

1.8. Los trabajadores que trabajen con ácidos y álcalis deben disponer de equipo de protección personal.

1.9. El procedimiento y las condiciones para almacenar y dispensar cada sustancia química deben establecerse mediante instrucciones apropiadas aprobadas por el empleador.

1.10. Las condiciones de almacenamiento de ácidos y álcalis deben seleccionarse en función de sus propiedades fisicoquímicas y la clasificación de sustancias peligrosas.

1.11. Los ácidos deben almacenarse en un taller en una sala especial con pisos y paredes resistentes a los ácidos en contenedores cerrados resistentes a los ácidos o en contenedores suministrados por el proveedor. No está permitido almacenar ácidos en sótanos. En las instalaciones de almacenamiento de ácido, es necesario monitorear constantemente el buen estado de los tanques y tuberías, la reparación y reemplazo oportuno de los accesorios y la calidad de los sellos de las bridas. El suministro de ácidos en los almacenes de consumibles del taller no debe exceder el requerimiento de dos días del taller.

1.12. En la entrada del local donde se almacenan los ácidos se debe instalar una rampa o umbral para evitar que el líquido se propague en caso de accidente.

1.13. Los ácidos deben almacenarse en los siguientes recipientes:

ácido nítrico de todas las concentraciones - en barriles y tanques de aluminio;
ácido nítrico de agresividad media: en barriles y tanques de acero resistente a la corrosión grado X18N9T y otros;
ácido sulfúrico de todas las concentraciones, en barriles y tanques de acero resistente a la corrosión grado 06ХН28МДТ;
ácido sulfúrico en bajas concentraciones (hasta 20%) - en barriles y tanques de acero resistente a la corrosión grado 06ХН28МТ;
ácido clorhídrico - en barriles y tanques de acero revestidos de caucho;
ácido fluorhídrico: en latas de ebonita con una capacidad de 20 litros y en cilindros de polietileno con una capacidad de hasta 50 litros.

En botellas de vidrio se pueden almacenar cantidades de hasta 40 litros de ácido nítrico y sulfúrico.

1.14. La superficie interna de los contenedores destinados al almacenamiento y transporte de líquidos agresivos que puedan entrar en contacto con compuestos químicos con los materiales con los que está fabricado el contenedor deberá estar engomada o revestida con materiales resistentes a los líquidos agresivos.

1.15. No está permitido almacenar ácidos en habitaciones donde se almacenan o utilizan compuestos de cianuro.

1.16. En los depósitos de almacenamiento y en los lugares donde se utilicen ácidos, debe haber:

tanques de reserva para descarga de emergencia de ácidos;
bombas resistentes a los ácidos;
filtros móviles y una manguera de goma con una punta especial que crea presión de agua para eliminar el ácido;
soluciones de cal o sosa para neutralizar ácidos derramados;
equipo de protección personal y primeros auxilios (gafas protectoras, traje antiácido con capucha, botas de goma, delantal, guantes, respirador, máscara antigás y botiquín de primeros auxilios).

1.17. Los contenedores para el transporte de ácidos deben estar pintados con pintura resistente a los ácidos y tener la inscripción “Ácido peligroso” y el nombre del ácido en la pintura resistente.

1.18. Las botellas con ácidos, colocadas en cestas de mimbre con asas fuertes o en cajones de madera, deben instalarse en las áreas de almacenamiento en grupos (del mismo nombre) en 2 a 4 filas y no más de 100 piezas. en cada grupo. El ancho de los pasillos entre las filas de botellas debe ser de al menos 1 m. El espacio entre la botella y la cesta debe llenarse con materiales de amortiguación empapados en una solución de cloruro de calcio para evitar la ignición. Las botellas de ácido deben protegerse de la exposición a la luz solar.

1.19. No se permite la entrada de gasolina, queroseno, aceite y alcohol en contenedores de ácido.

1.20. Para evitar incendios, explosiones o la liberación de gases tóxicos, no está permitido almacenar ácidos y álcalis en la sala donde se procesan productos de magnesio y titanio.

1.21. La sosa cáustica sólida debe almacenarse en bidones de hierro; sosa cáustica líquida: en latas, barriles y tanques de hierro. Los contenedores que contengan soda cáustica deben estar etiquetados como "Peligro - soda cáustica".

1.25. Al transfundir ácidos y álcalis, se deben utilizar dispositivos especiales fabricados con materiales resistentes a los ácidos (sifones y otros). Cuando se utilizan sifones para transferir ácidos, álcalis y soluciones de trabajo, los sifones se llenan aspirando líquido creando un vacío o utilizando gas comprimido. No está permitido aspirar aire por la boca.

Los párrafos están numerados según la fuente.

1.26. Al vaciar las botellas, no está permitido dejar ácido en ellas.

1.27. El drenaje de barriles y tanques debe realizarse creando un vacío o con bombas especiales resistentes a los ácidos. Todas las tuberías deben estar hechas de plástico vinílico o material equivalente. El tanque debe estar por encima del nivel de drenaje.

1.28. Si hay un gran consumo de ácidos, los trabajos peligrosos y laboriosos de drenaje y dosificación de ácidos deben mecanizarse instalando tuberías hechas de materiales resistentes a los ácidos e instalando bombas especiales para bombear ácidos en habitaciones separadas. Las bombas para bombear ácidos deben tener activación remota. Las puertas de la sala de bombas deben estar cerradas. Si el consumo de ácido es inferior a 400 kg por turno, se permite suministrarlo en un recipiente irrompible y bien cerrado.

1.29. Las bombas, bombas, recipientes, tuberías, accesorios y demás equipos para el trasvase de ácidos deberán ser presurizados periódicamente, al menos una vez por trimestre, y las mangueras de caucho deberán presurizarse mensualmente con una presión superior a 1 veces la presión de operación, seguido de un sello que indique la prueba.

1.30. Todas las personas que trabajan en operaciones de drenaje y transporte deben utilizar ropa especial, calzado de seguridad y equipo de protección personal. Los trabajos de drenaje deben realizarse con máscara antigás y el trabajador debe estar del lado de barlovento.

1.31. Al drenar ácidos de un tanque de ferrocarril a un contenedor estacionario, la manguera de descarga de la bomba centrífuga debe bajarse al cuello superior del contenedor y no conectarse a la tubería de drenaje, para evitar golpes de ariete cuando se enciende la bomba. . No está permitido trabajar con ácidos concentrados al aire libre bajo lluvia, tormentas de nieve o vientos fuertes.

1.32. Los bidones con sosa cáustica deben transportarse en carros especiales.

1.33. El cáustico líquido se debe verter con una bomba con cuidado, sin salpicar, y el cáustico gelatinoso se debe verter con un cucharón sobre un mango largo de madera o metal.

1.34. Las botellas, tanques y otros recipientes deben llenarse con ácido u otras soluciones químicas hasta no más del 0,9 de su capacidad.

1.35. En las áreas de trabajo donde se utiliza ácido nítrico no debe haber sustancias, materiales y desechos inflamables (virutas, aserrín y otros materiales).

1.36. En caso de accidente, un empleado que trabaje con ácidos y álcalis debe dejar de trabajar, notificar a su superior inmediato o superior y buscar ayuda médica.

1.37. Un trabajador que trabaja con ácidos y álcalis está obligado a observar las reglas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. La alimentación deberá realizarse en salas especialmente habilitadas para ello.

1.38. Los trabajadores que trabajan con ácidos y álcalis deben poder prestar primeros auxilios a la víctima.

1.39. Los trabajadores que realicen trabajos con ácidos y álcalis que no cumplan los requisitos de este instructivo serán responsables de acuerdo con la legislación vigente.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Inspeccione el lugar de trabajo, póngalo en orden, despeje los pasillos y no los desordene.

2.2. Inspeccionar, ordenar y ponerse el equipo de protección personal.

2.3. Compruebe la presencia y la corrección en el carro de transporte:

frenos;
tableros;
pista de goma

2.4. Instale contenedores con ácido o álcali en carros de transporte de acuerdo con los requisitos de la documentación tecnológica.

2.5. Cuando trabaje con mecanismos de elevación, verifique su capacidad de servicio y cumpla con los requisitos de las instrucciones de protección laboral pertinentes.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. El transporte de ácidos y álcalis lo realiza un equipo especial bajo la dirección de su supervisor inmediato.

3.2. El transporte de ácidos y álcalis debe realizarse en un contenedor seguro en carros especiales, camillas o cajas de madera con marco y asas.

3.3. No permita que trabajadores no relacionados con este trabajo transporten ácidos y álcalis.

3.4. El transporte de botellas con ácidos y álcalis en carros especiales debe ser realizado por dos trabajadores a una velocidad no superior a 5 km/h.

3.5. Busque en cada botella una etiqueta que indique el nombre del ácido y álcali, el tipo, el peso y GOST.

3.6. El transporte y levantamiento de botellas con ácido y álcali debe realizarse únicamente después de una inspección minuciosa del contenedor.

3.7. Comprobar la idoneidad del contenedor para el trabajo (asas en buen estado, sin daños, etc.).

3.8. Al transportar y levantar botellas de ácido y álcali, agarre el recipiente, no la botella. Lleve y levante las botellas con cuidado, ya que si se vierte ácido sobre ellas, es posible que se produzcan quemaduras graves en el cuerpo.

3.9. Está prohibido llevar botellas con ácido y álcali por parte de un empleado.

3.10. No coloque botellas o recipientes con ácidos y álcalis en el carro de transporte junto con recipientes con líquidos inflamables (gasolina, disolventes, etc.).

3.11. El transporte de ácidos y álcalis se realiza en un carro equipado con laterales desmontables con fijaciones adecuadas. La plataforma del carro debe estar revestida de goma.

3.12. Está prohibido transportar ácidos y álcalis directamente sobre la plataforma del coche eléctrico.

3.13. Al transfundir ácidos y álcalis, utilice dispositivos especiales fabricados con materiales resistentes a los ácidos (sifones y otros). Cuando utilice sifones para transferir ácidos, álcalis y soluciones de trabajo, llene los sifones aspirando el líquido creando un vacío o utilizando gas comprimido. No está permitido aspirar aire por la boca.

3.14. Al vaciar las botellas, no deje ácido en ellas.

3.15. El drenaje de barriles y tanques debe realizarse creando un vacío o con bombas especiales resistentes a los ácidos. Todas las tuberías deben estar hechas de plástico vinílico o material equivalente. El tanque debe estar por encima del nivel de drenaje.

3.16. Los trabajos de drenaje deben realizarse con máscara antigás y el trabajador debe estar del lado de barlovento.

3.17. Al drenar ácidos de un tanque de ferrocarril a un contenedor estacionario, baje la manguera de descarga de la bomba centrífuga al cuello superior del contenedor y no la conecte a la tubería de drenaje, para evitar golpes de ariete cuando la bomba esté encendida. No está permitido trabajar con ácidos concentrados al aire libre bajo lluvia, tormentas de nieve o vientos fuertes.

3.18. Los bidones con soda cáustica deben transportarse en carros especiales.

3.19. Vierta la cáustica líquida con una bomba con cuidado, sin salpicar, y vierta la cáustica gelatinosa con un cucharón sobre un mango largo de madera o metal.

3.20. Llene botellas, tanques y otros recipientes con ácido o álcali hasta no más del 0,9 de su capacidad.

3.21. La preparación de electrolitos debe realizarse en salas separadas, especialmente equipadas, bajo la supervisión de un maestro con permiso para trabajos de alto riesgo.

3.22. Al preparar una solución a partir de una mezcla de ácidos, introduzca los ácidos en orden creciente de densidad:

para decapar metales ferrosos: llenar los baños con agua fría, agregar ácido clorhídrico y luego ácido sulfúrico;
para grabar cobre y latón: llenar los baños con agua fría, agregando (secuencialmente) ácidos clorhídrico, nítrico y sulfúrico;
para grabar titanio y sus aleaciones: llenar los baños con agua fría y agregar (secuencialmente) ácidos fluorhídrico y nítrico.

Los ácidos se vierten en agua en una corriente delgada con una mezcla completa.

3.23. Disuelva los álcalis cáusticos en pequeñas porciones con agitación continua para evitar tirar la solución. Agregue álcali a la solución utilizando dispositivos sumergidos lentamente en agua. Se permite agregar agua a un baño con una solución acuosa de hidróxido de sodio solo cuando la solución está fría para evitar que la solución salpique del baño.

3.24. El llenado de baños con ácidos y álcalis líquidos se realiza mediante sifones con grifos herméticos. Los procesos de llenado de baños de gran volumen con líquidos agresivos, así como el bombeo de soluciones de los baños, se llevan a cabo mediante bombas especiales resistentes a los ácidos.

3.25. El vertido manual de ácido o álcali en los baños está permitido en casos excepcionales sólo con la ayuda de dispositivos especiales que garantizan una instalación segura de la botella, evitan el derrame del líquido y eliminan la liberación de vapores.

3.26. Antes de agregar álcali al baño de oxidación, enfríe la solución electrolítica a una temperatura que no exceda los 100°C; derretir - hasta que endurezca.

3.27. Para evitar la liberación de solución de los baños de oxidación al ajustar las soluciones y llenar los baños, se utilizan dispositivos especiales (cubos perforados para disolver los álcalis, tubos de suministro de agua caliente que llegan hasta el fondo de los baños).

3.28. Al preparar un electrolito de hidrofluoruro, para evitar que la solución salpique, agregue ácido bórico al baño y luego carbonato de plomo mezclado con agua (en forma de suspensión) en pequeñas porciones; la capacidad del baño debe ser de 3 a 4 veces mayor que el volumen calculado de ácido fluorhídrico y el baño debe estar refrigerado por agua.

3.29. Para reducir la exposición de los trabajadores a los humos nocivos:

introducir agentes espumantes o inhibidores de grabado en soluciones para grabado;
para introducir aditivos de tensioactivos en electrolitos de cromado.

3.30. Drene los electrolitos, las soluciones y el agua de los baños de forma cerrada. Al mismo tiempo, debe excluirse la posibilidad de que en la red de alcantarillado se mezclen diferentes sustancias que, al mezclarse con agua u otros productos químicos, formen gases tóxicos, vapores o sedimentos densos, así como combustión espontánea y explosión.

3.31. Antes de descargar electrolitos, soluciones, agua y otros líquidos de los baños al sistema de alcantarillado, envíelos a tanques de sedimentación especiales o instalaciones de tratamiento para que se sometan al tratamiento adecuado.

3.32. Mantenga el área de trabajo limpia y libre de desorden.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Si el ácido o el álcali entran en contacto con una parte expuesta del cuerpo, lave las áreas afectadas con agua y luego neutralice:

en caso de ingreso de ácido, con una solución de bicarbonato de sodio;
en caso de contacto con álcali - con una solución de ácido bórico.

4.2. En caso de intoxicación con vapores ácidos, la víctima debe ser llevada al aire libre y libre de ropa que restrinja la respiración, se debe llamar al personal médico con una bolsa de oxígeno. La respiración artificial en este caso está contraindicada.

4.3. En caso de lesión, envenenamiento y enfermedad repentina, se debe brindar primeros auxilios (premédicos) a la víctima y, si es necesario, se debe organizar su traslado a un centro de salud.

4.4. Cuando las piezas giratorias de las máquinas, las eslingas, los ganchos de carga y otros equipos atrapen partes del cuerpo o de la ropa, dé una señal para detener el trabajo y, si es posible, tome medidas para detener la máquina (equipo). No debe tratar de liberarse del agarre si es posible atraer a otros.

4.5. En caso de incendio:

para de trabajar;
apague los equipos eléctricos;
informar al jefe inmediato o superior sobre el incendio y llamar a los bomberos;
tomar, si es posible, medidas para evacuar a las personas y comenzar a extinguir el fuego con equipos extintores.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Después del trabajo, lave el carro de transporte y los recipientes de ácido y álcali con un chorro de agua fría. Enjuague las botas, los guantes y el delantal con agua.

5.2. Ordene el lugar de trabajo, coloque las herramientas y accesorios en la caja de herramientas.

5.3. Quítese los overoles y otros equipos de protección personal y cuélguelos en un lugar especialmente diseñado.

5.4. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón, enjuáguese la boca y dúchese.

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