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Instrucción sobre protección laboral para el controlador de las instalaciones gasistas

protección laboral

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Personas mayores de 18 años que no tengan contraindicaciones médicas y hayan superado:

  • capacitación en protección laboral, prácticas laborales seguras y métodos para brindar primeros auxilios a las víctimas de accidentes industriales, información introductoria e inicial sobre protección laboral en el lugar de trabajo, capacitación en el trabajo y prueba de conocimientos sobre los requisitos de protección laboral, métodos y técnicas seguras. para realizar trabajos;
  • exámenes médicos preliminares y periódicos.

1.2. Al desplazarse por el territorio y las instalaciones de producción de la organización, al realizar trabajos en condiciones de tráfico callejero y al utilizar escaleras portátiles y de tijera, se deben cumplir con los requisitos de protección laboral establecidos en este manual y en las instrucciones:

  • fabricantes para el funcionamiento de los andamios, mecanismos de elevación y otros equipos utilizados;
  • sobre seguridad contra incendios;
  • proporcionar primeros auxilios a la víctima en un accidente.

1.3. Después de recibir la formación inicial en el lugar de trabajo y comprobar sus conocimientos, el controlador debe realizar el trabajo bajo la supervisión de un capataz o capataz durante 3 a 14 turnos (dependiendo de la duración del servicio, la experiencia y la naturaleza del trabajo), después de lo cual su permiso para Se emite trabajo independiente.

1.4. Un controlador que no haya recibido una nueva instrucción oportuna sobre protección laboral (al menos una vez cada 1 meses) y una prueba anual de conocimientos sobre protección laboral no podrá comenzar a trabajar.

1.5. Mientras se encuentren en el territorio de la organización, en los locales de producción y servicios, en los lugares de trabajo y lugares de trabajo, los trabajadores deberán cumplir con el régimen de trabajo y descanso, la normativa laboral interna aprobada por la dirección de la organización. La jornada laboral del controlador no debe exceder las 40 horas semanales. La duración del trabajo diario (turno) está determinada por la normativa laboral interna o un horario de turnos aprobado por la dirección de la organización.

Está prohibida la entrada de personas no autorizadas, así como el consumo de bebidas alcohólicas en el territorio de la organización y en el lugar de trabajo.

1.6. En el proceso de realizar el trabajo, el controlador puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y dañinos, que incluyen: equipos, herramientas y dispositivos en movimiento y rotación; aire comprimido; vehículos; agua caliente; contaminación por gas del área de trabajo; iluminación insuficiente del área de trabajo; aumento o disminución de la temperatura del aire en el área de trabajo o superficie de equipos o herramientas; fuego; explosión; caída de una persona y objetos desde altura, animales salvajes.

Fuentes de factores:

  • equipo de gas defectuoso o su funcionamiento inadecuado;
  • herramientas, dispositivos, accesorios y equipos defectuosos o utilizados incorrectamente;
  • objeto que cae, colapso del suelo;
  • bordes afilados, rebabas y asperezas en la superficie de equipos y herramientas;
  • electricidad;
  • máquinas y mecanismos móviles;
  • mantenimiento insatisfactorio de los animales;
  • fuga de gas.

Factores de acción:

  • el contacto con gas licuado en áreas abiertas del cuerpo causa congelación;
  • la presencia de gas en el aire reduce el contenido de oxígeno en él, lo que provoca desmayos;
  • el uso de herramientas y dispositivos defectuosos, así como el incumplimiento de los requisitos para un desempeño laboral seguro, pueden provocar lesiones al empleado;
  • La violación de las Normas de seguridad contra incendios puede provocar incendios y explosiones.

1.7. De acuerdo con los Estándares Modelo de la Industria para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal, el inspector recibe:

  • chanclos de goma - 1 par por año;
  • mitones combinados - 1 par por 2 meses;
  • máscara de gas - para usar.

1.8. El controlador necesita saber:

  • diseño, principio de funcionamiento de equipos de gas, instrumentos y equipos de medición, procedimiento y momento de sus inspecciones, requisitos operativos para ellos;
  • lugares de instalación y esquema de instrumentación;
  • instrucciones para el mantenimiento de equipos, instrumentación y equipos de gas;
  • medidas de prevención de accidentes y solución de problemas.

1.9. Durante el trabajo, el controlador tiene prohibido utilizar herramientas, accesorios, instrumentos de medición y equipos defectuosos, así como instrumentos y equipos para los que no esté capacitado.

1.10. Después de completar el trabajo, el inspector debe inspeccionar el lugar de trabajo y asegurarse de que se hayan retirado todas las herramientas, material de limpieza y otros objetos extraños.

1.11. Para dar servicio a equipos, instrumentos y equipos de medición de gas situados en altura, es necesario utilizar escaleras y plataformas especiales. Las escaleras deben instalarse en un ángulo de no más de 50 grados con respecto a la vertical.

1.12. El controlador debe trabajar con ropa especial y, si es necesario, utilizar otros equipos de protección personal.

1.13. Al dar servicio a equipos de gas, instrumentos y equipos de medición, utilice trapos de algodón limpios.

1.14. El controlador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios a la víctima.

1.15. El controlador no puede comenzar a realizar un trabajo puntual que no esté relacionado con sus responsabilidades directas en su especialidad sin recibir una instrucción específica.

1.16. El controlador debe cumplir con las normas de seguridad contra incendios y poder utilizar equipos de extinción de incendios.

1.17. El controlador debe estar atento mientras trabaja y no distraerse con asuntos o conversaciones ajenas.

1.18. Si se detectan equipos, accesorios, accesorios, herramientas defectuosos u otras violaciones de los requisitos de protección laboral que no pueden eliminarse por sí solas y surge una amenaza a la salud, la seguridad personal o colectiva, el controlador debe informar a la gerencia. No comience a trabajar hasta que se eliminen las infracciones identificadas.

1.19. Al notar una violación de los requisitos de protección laboral por parte de otro empleado, el inspector debe advertirle sobre la necesidad de cumplirlos.

1.20. Si ocurre un accidente, del cual el controlador fue testigo, debe dejar de trabajar, sacar o sacar inmediatamente a la víctima de la zona de peligro, brindarle primeros auxilios, llamar a un médico y ayudar a organizar el traslado de la víctima al centro médico más cercano. , e informar a la dirección de la organización. Al investigar las circunstancias y causas de un accidente, el empleado debe proporcionar a la comisión la información que conozca sobre el accidente ocurrido.

1.21. Si el propio controlador sufre un accidente, debe dejar de trabajar,, si es posible, acudir a un centro médico, informar del incidente a la dirección de la organización o pedirle a alguien de su entorno que lo haga.

1.22. El responsable del tratamiento deberá observar las normas de higiene personal y lavarse las manos con jabón antes de comer.

1.23. El trabajador culpable de infringir las instrucciones de protección laboral es responsable de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación vigente.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Antes de comenzar a trabajar, el controlador debe:

  • comprobar la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos de protección personal.
  • Inspeccione y prepare su lugar de trabajo, elimine todos los elementos innecesarios sin bloquear los pasillos.

2.2. Después de recibir la tarea del supervisor inmediato del trabajo, el inspector debe verificar que el lugar de trabajo y los accesos al mismo cumplan con los requisitos de protección laboral, la presencia y capacidad de servicio de los equipos, accesorios y herramientas.

2.3. El controlador no debe comenzar a trabajar si existen las siguientes violaciones de los requisitos de protección laboral:

  • un mal funcionamiento especificado en las instrucciones del fabricante para el funcionamiento de equipos de gas, en el que no está permitido su uso;
  • en caso de realización inoportuna de pruebas periódicas (examen técnico) de los equipos de gas;
  • en caso de mal funcionamiento de instrumentos de medición, herramientas, equipos;
  • si hay olor a gas en el lugar de trabajo;
  • con iluminación insuficiente del lugar de trabajo y accesos a él.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. Durante la ejecución de la obra, el responsable del tratamiento deberá:

  • monitorear el funcionamiento de los equipos de gas, lecturas de equipos e instrumentos;
  • use overoles, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal;
  • Tenga cuidado al caminar por carreteras, calles de ciudades y otras zonas pobladas.
  • cumplir estrictamente, dentro del plazo establecido, las órdenes e instrucciones de la dirección de la empresa, los funcionarios encargados de realizar el control de producción, así como las instrucciones de los representantes de las autoridades estatales de supervisión.

3.2. El controlador tiene prohibido:

  • continúe trabajando si hay olor a gas en el lugar de trabajo;
  • mantener equipos de gas, instrumentos de control y medición, incluida la limpieza, ajuste o lubricación de sus partes individuales, si hay presión en el sistema de gasoductos;
  • reparar equipos, instrumentación y equipos de gas.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Si se detecta olor a gas en el lugar de trabajo, mal funcionamiento de los equipos, herramientas y dispositivos, instrumentación y equipos de gas, el controlador debe detener el trabajo e informarlos al supervisor inmediato de trabajo y al empleado responsable del control de producción.

4.2. Si aparece un incendio, debe dejar de trabajar y comenzar inmediatamente a extinguirlo utilizando el equipo de extinción de incendios disponible. Si es imposible hacerlo por sí solo, el controlador debe llamar a los bomberos de la manera prescrita e informar al supervisor inmediato o a la dirección de la empresa.

4.3. Todo accidente presenciado por el inspector debe ser informado inmediatamente a su superior inmediato, y la víctima debe recibir primeros auxilios, llamar a un médico y ayudar a transportarla a un centro de salud o al centro médico más cercano.

4.4. Si se produce un accidente con el propio responsable del tratamiento, éste deberá dejar de trabajar, si es posible acudir al centro de salud, comunicar el incidente a su superior inmediato o a la dirección de la organización, o pedir a alguien de su entorno que lo haga.

4.5. Cada trabajador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios a la víctima.

En caso de contusiones, asegurar reposo absoluto, aplicar frío en la zona magullada; Si hay un hematoma en el abdomen, no le dé nada de beber a la víctima.

Si hay sangrado, elevar la extremidad, aplicar vendaje compresivo, torniquete; En verano, el torniquete se deja durante 1,5 horas y en invierno, durante 1 hora.

En caso de fractura, aplicar una férula.

En caso de quemaduras térmicas y eléctricas, cierre el área quemada con un vendaje estéril; para evitar infecciones, no toque las áreas quemadas de la piel con las manos y lubríquelas con ungüentos, grasas, etc.

Si ácido o álcali entra en contacto con áreas expuestas del cuerpo, lávelas inmediatamente con una solución neutralizante y luego con agua fría y jabón; en caso de contacto con álcali: una solución de ácido bórico.

Si le entra ácido o álcali en los ojos, láveselos inmediatamente con una solución neutralizante y póngase en contacto con un centro de salud o un médico.

En caso de cualquier intoxicación, retire o retire inmediatamente a la víctima de la zona de intoxicación, desabroche la ropa que restringe la respiración, proporcione una entrada de aire fresco, acuéstelo, eleve sus piernas, cúbralo abrigado, dele una inhalación de amoníaco y Transportar inmediatamente a la víctima a un centro médico.

En caso de descarga eléctrica, liberar a la víctima de la acción de la corriente, si es necesario, realizar respiración artificial o masaje a corazón cerrado.

La víctima sólo puede ser transportada si la respiración es satisfactoria y el pulso es estable.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Al regresar a la organización después de finalizar la tarea, colocar los instrumentos, herramientas, materiales, enseres, equipos y equipos de protección en el lugar designado para su almacenamiento.

5.2. Informar a la dirección de la organización de todas las violaciones a los requisitos de protección laboral descubiertas durante el trabajo, así como de los casos de lesiones a los trabajadores en el trabajo.

5.3. Lávese bien las manos y la cara con jabón y tome una ducha.

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Toshiba Electronics Europe (TEE) ha presentado dos nuevas series de unidades de estado sólido (eSSD) empresariales: HK3E2 para sistemas con mayor durabilidad y HK3R2 para sistemas con alta intensidad de lectura. Estos SSD SATA de 6 Gb/s complementan la cartera de almacenamiento empresarial de la compañía, que incluye dispositivos con diferentes niveles de durabilidad para cumplir con los requisitos de diferentes sistemas y entornos de clientes, dijo Toshiba a CNews.

Las unidades HK3E2 ofrecen capacidades de hasta 800 GB en un factor de forma estándar de 2,5" (7 mm de grosor) y están diseñadas para su uso en sistemas empresariales comunes, como servidores de intercambio de correo, servidores web, servidores de bases de datos, servidores de índices y datos de almacenamiento de centros de datos. Los dispositivos están clasificados para realizar tres reescrituras por día durante cinco años con una carga aleatoria de 4 KiB en un entorno empresarial.

Las unidades HK3R2, por otro lado, ofrecen capacidades de hasta 960 GB en un factor de forma estándar de 2,5" (7 mm de grosor) y están diseñadas para su uso en aplicaciones de lectura intensiva, como caché de lectura, transmisión de video y almacenamiento de centros de datos. Los elementos nuevos están diseñados para un ciclo de reescritura por día durante cinco años con una carga aleatoria de 4 KiB en un entorno corporativo.

Ambas series eSSD se adaptan de manera óptima a los entornos empresariales, y su controlador común y su diseño mecánico brindan protección completa contra pérdida de energía y protección integral de datos, señaló Toshiba. Además, tanto la serie HK3R2 como la serie HK3E2 utilizan la tecnología de corrección de errores QSBC (Quadruple Swing-By Code) patentada de Toshiba, un código de corrección de errores (ECC) que puede proteger los datos del cliente de daños debido al desgaste de los medios NAND, lo que aumenta la vida útil. de unidades Toshiba de estado sólido. Esta serie de SSD también utiliza un controlador SATA SSD desarrollado por Toshiba y una memoria flash Toshiba MLC NAND de segunda generación con tecnología de 19 nm.

"Las series HK3E2 y HK3R2 cumplen diferentes requisitos de aplicación, pero comparten una plataforma común que permitirá a los clientes aumentar la eficiencia de las pruebas y evitar calificaciones redundantes", dijo Martin Larsson, vicepresidente de la unidad de negocios de almacenamiento de Toshiba Electronics Europe. El controlador SATA SSD de primera clase y la memoria flash integrada Toshiba 19nm MLC NAND de segunda generación ayudan a satisfacer las demandas de los clientes en cuanto a rendimiento e integridad de datos".

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