Instrucción de protección laboral para un plomero.

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prevención de accidentes

1. Disposiciones generales

1.1. Las instrucciones se aplican a todos los departamentos de la empresa.

1.2. El instructivo se elaboró sobre la base de DNAOP 0.00-8.03-93 “Procedimiento para la elaboración y aprobación por parte del titular de las normas de protección laboral vigentes en la empresa”, DNAOP 0.00-4.15-98 “Reglamento para la elaboración de instructivos de protección laboral ", DNAOP 0.00-4.12-99 " Disposición estándar sobre capacitación en temas de protección laboral.

1.3. De acuerdo con estas instrucciones, se instruye a un plomero (en lo sucesivo, plomero) antes de comenzar a trabajar (instrucción inicial) y luego cada 3 meses (instrucción repetida).

Los resultados de la sesión informativa se ingresan en el "Diario de registro de sesiones informativas sobre temas de protección laboral". El registro, luego de completar las instrucciones, debe contener las firmas del instructor y del mecánico.

1.4. El propietario debe asegurar al cerrajero contra accidentes y enfermedades profesionales. En caso de daño a la salud de un cerrajero por culpa del propietario, el empleado tiene derecho a la indemnización por el daño que se le haya causado.

1.5. Por el incumplimiento de esta instrucción, el cerrajero asume responsabilidades disciplinarias, materiales, administrativas y penales.

1.6. Las personas mayores de 18 años que se hayan sometido a un reconocimiento médico y no tengan contraindicaciones médicas pueden trabajar de forma independiente como fontaneros; haber recibido una formación especial y tener el certificado correspondiente; recibieron capacitación introductoria sobre protección laboral, capacitación en el lugar de trabajo y capacitación en seguridad contra incendios.

1.7. Se permite la admisión de un plomero a trabajos de soldadura eléctrica y de gas, trabajos de eslingado, trabajo con herramientas eléctricas y neumáticas y trabajo en máquinas después de la capacitación adecuada, la obtención de un certificado e instrucciones.

1.8. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que afectan al mecánico:

descarga electrica;
aumento de la contaminación por polvo y gas del área de trabajo;
temperatura elevada de la superficie de la tubería;
temperatura del aire reducida del área de trabajo;
aumento de la humedad del aire en el área de trabajo;
iluminación insuficiente del área de trabajo;
bordes afilados, rebabas y asperezas en las superficies de piezas de trabajo, herramientas y equipos, tuberías, accesorios;
caída desde altura;
productos químicos utilizados en la limpieza de tuberías.

1.9. De acuerdo con las normas vigentes, el mecánico recibe gratuitamente ropa especial y calzado de seguridad:

overoles de algodón;
guantes combinados;
botas de cuero con suela antideslizante con puntera de metal;
en robots mojados, además: un traje de lona, botas de goma en lugar de botas;
empleado permanente únicamente en trabajos al aire libre en invierno, además: chaqueta, pantalones con forro aislante, botas de fieltro.

1.10. El cerrajero debe:

1.10.1. Cumplir con la normativa laboral interna.

1.10.2. Realizar únicamente el trabajo que le asigne el supervisor y para el cual esté instruido.

1.10.3. Mantenga a las personas no autorizadas fuera del área de trabajo.

1.10.4. No abarrote el área de trabajo.

1.10.5. No seguir instrucciones contrarias a las normas de protección laboral.

1.10.6. Ser consciente de la responsabilidad personal por la aplicación de las normas de protección laboral y la seguridad de los compañeros.

1.10.7. Ser capaz de prestar primeros auxilios a las víctimas de accidentes.

1.10.8. Estar familiarizado con el uso de equipos primarios de extinción de incendios.

1.11. Los lugares de trabajo y los pasillos deben limpiarse sistemáticamente de escombros, suciedad y, en invierno, nieve y hielo.

1.12. El lugar de instalación de las tuberías debe estar adecuadamente iluminado.

En este caso, la red de alumbrado eléctrico deberá ubicarse al menos a 2,5 m por encima del lugar de trabajo.

1.13. Las operaciones de carga y descarga deberán realizarse de forma mecanizada (grúas, mecanización a pequeña escala, etc.).

1.14. Al descargar tuberías haciéndolas rodar a lo largo de dos guías, es necesario asegurarse de que los ángulos de inclinación de ambas guías sean iguales.

1.15. La distancia entre las guías debe ser igual a la mitad de la longitud de la carga que se está rodando o levantando.

Los trabajadores deben estar a los lados de las guías a una distancia segura.

1.16. Los tubos largos se deben transportar con alicates u otros dispositivos especiales.

Está prohibido llevar pipas en palancas, pipas, etc.

1.17. Para evitar que las tuberías se salgan espontáneamente, se deben instalar topes debajo de las filas exteriores.

1.18. La altura de las pilas no debe exceder los 1,2 m para tubos de acero de gran diámetro y 1 m para tubos de hierro fundido.

1.19. Está prohibido el almacenamiento no organizado de piezas, componentes de tuberías y otros materiales.

1.20. Cuando se trabaja junto con soldadores eléctricos y de gas, es necesario:

1.20.1. Utilice gafas especiales cuando suelde con gas y un casco o escudo con vidrio protector cuando utilice robots de soldadura eléctricos, además de usar un traje de lona y guantes de lona.

1.20.2. No acercarse al generador de acetileno con una llama abierta, no fumar cerca de las áreas de drenaje de lodos residuales de carburo.

1.20.3. Mueva los cilindros de gas únicamente con tapones de rosca y únicamente en camillas o carros especiales.

Está prohibido llevar botellas de gas a los hombros, arrojarlas y golpearlas.

1.21. Durante la estancia en talleres o en obras de construcción, está prohibido:

1.21.1. Pasar por debajo de transportadores y mesas de rodillos.

1.21.2. Pase en lugares no especificados.

1.22. Debes estar atento a las señales de grúas y vehículos.

1.23. Las herramientas manuales (martillos, formones, punzones, etc.) no deben tener:

1.23.1. En las superficies de trabajo de los daños (baches, virutas).

1.23.2. En las caras laterales, en los lugares donde se sujetan con la mano, hay rebabas y nervaduras afiladas.

1.23.3. En las superficies de madera de los mangos hay nudos, rebabas, grietas; la superficie debe ser lisa.

1.23.4. Superficies de trabajo endurecidas y endurecidas.

1.24. Los martillos y mazas deben montarse de forma segura sobre mangos de madera y sujetarse firmemente con cuñas de acero endurecido.

1.25. Los mangos de martillos y mazos deben estar hechos de madera seca dura y viscosa y colocados en ángulo recto con respecto al eje del percutor. Está prohibido fabricar mangos con madera blanda o gruesa.

1.26. El mango debe ser recto, de sección ovalada con un ligero engrosamiento hacia su extremo libre.

La longitud de los mangos de los martillos para trabajar metales debe estar en el rango de 300 a 400 mm, dependiendo del peso.

1.27. Todas las herramientas que tengan extremos puntiagudos para sujetar mangos (limas, destornilladores, etc.) deben tener mangos correspondientes al tamaño de la herramienta, con anillos de vendaje.

1.28. Los cinceles deben tener al menos 150 mm de largo y la parte liberada del cincel debe tener entre 60 y 70 mm. La parte cortante del cincel debe tener una forma recta o ligeramente convexa.

1.29. El tornillo de banco debe estar en pleno funcionamiento, sujetar firmemente la pieza de trabajo que se está sujetando y tener una muesca sin terminar en las mordazas.

1.30. Las llaves deben corresponder a las dimensiones de las tuercas y cabezas de los pernos y no tener grietas ni hendiduras; los planos de la boca de la llave deben ser paralelos y no deben estar desgastados. Las llaves ajustables no se deben aflojar en las piezas móviles.

1.31. Las hojas de los destornilladores deben tener el mismo grosor que la ranura de la cabeza del tornillo.

1.32. Los avellanadores, taladros y, por tanto, herramientas de inserción similares deben estar correctamente afilados y libres de grietas, hendiduras, rebabas y otros defectos.

1.33. Los mangos de esta herramienta no deben tener desniveles, biseles, grietas u otros daños, y deben estar bien ajustados y correctamente centrados.

1.34. El mecanismo de disparo de trabajo en máquinas neumáticas manuales (herramientas) debe ser:

ubicado de manera que excluya la posibilidad de activación accidental;
Diseñado para cerrar automáticamente la válvula de entrada neumática cuando se elimina la presión de la mano del operador.

1.35. La conexión de las mangueras a la herramienta neumática, el racor de salida de la tubería dispensadora y las conexiones de las mangueras entre sí deben ser confiables y realizarse únicamente utilizando racores o niples con roscas adecuadas (roscas anulares) y abrazaderas.

1.36. Las máquinas eléctricas manuales (herramientas) están sujetas a inspecciones periódicas al menos una vez cada 6 meses.

1.37. El diseño de herramientas eléctricas portátiles que pesen más de 5 kg debe tener un dispositivo para colgarlas y transportarlas.

1.38. Para alimentar dispositivos de iluminación estacionarios locales con lámparas incandescentes, el voltaje en habitaciones sin mayor peligro no debe ser superior a 220 V, y en habitaciones con mayor peligro y especialmente peligrosas, no superior a 42 V.

1.39. Para la iluminación local se pueden utilizar lámparas con lámparas fluorescentes con un voltaje de 127-220 V, siempre que sus partes conductoras no sean accesibles al tacto accidental.

1.40. Los artefactos de iluminación y los interruptores deben tener electricidad e impermeabilización.

1.41. Las luminarias deben estar cubiertas con vidrio y protegidas con una rejilla protectora, la carcasa metálica de la luminaria debe estar conectada a tierra.

1.42. Para alimentar lámparas portátiles en zonas de alto riesgo y especialmente peligrosas, utilice un voltaje que no supere los 42 V.

1.43. En condiciones especialmente desfavorables, si el peligro de descarga eléctrica aumenta por la proximidad, las molestias o el contacto con superficies conectadas a tierra, se utiliza una tensión no superior a 12 V para alimentar las lámparas portátiles.

1.44. Para transportar herramientas utilice bolsas o cajas especiales; Las partes cortantes de la herramienta deben protegerse con cubiertas o envolverse.

1.45. Al trabajar con herramientas neumáticas y eléctricas, el mecánico debe estar capacitado e instruido en el trabajo seguro con ellas.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Obtenga una asignación del administrador de trabajo.

2.2. Ordena tu mono, abotona o ata las mangas, mete la ropa para que no queden extremos colgando.

2.Z. Inspeccione cuidadosamente el lugar de trabajo, elimine todo lo que interfiere con el trabajo.

2.4. Asegúrese de que el lugar de trabajo esté suficientemente iluminado y que la luz no le cegue los ojos.

2.5. Disponga las herramientas y piezas de trabajo en un orden cómodo y seguro para su uso.

2.6. Asegúrese de que las herramientas, dispositivos, equipos y equipos de protección personal de trabajo estén en buen estado de funcionamiento y cumplan con los requisitos de protección laboral.

2.7. Cuando se trabaja con herramientas eléctricas y neumáticas y en máquinas, es necesario recibir formación sobre cómo trabajar con ellas de forma segura.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Requisitos de trabajo para los robots de recolección.

3.1.1. Antes de cortar y cortar tuberías, conviene comprobar la fiabilidad de su fijación. Antes de cortar tuberías, conviene utilizar gafas de seguridad con cristal de seguridad.

31.2. Al cortar una tubería con una sierra para metales, no debe colocar los dedos directamente en el lugar del corte.

3.1.3. Las virutas de metal que se forman como resultado del procesamiento de las tuberías deben eliminarse con un cepillo especial.

3.1.4. Antes de cortar manualmente una rosca con un macho o una matriz, debe asegurarse de que la tubería esté bien sujeta.

3.1.5. Está prohibido desenroscar o apretar tuercas y tornillos alargando los mangos de las llaves con una segunda llave o un trozo de tubo, o utilizar espaciadores entre los bordes de la tuerca y la llave.

3.1.6. Antes de comenzar a trabajar en las máquinas procesadoras de tubos (corte de tubos, corte o doblado de tubos, etc.), es necesario:

3.1.6.1. Ordenar el lugar de trabajo; garantizar un acceso libre y seguro a la máquina.

3.1.6.2. Asegúrese de que las protecciones de las piezas móviles y giratorias de la máquina estén en su lugar y en buen estado.

3.1.6.3. Verifique la capacidad de servicio del interruptor, los dispositivos de arranque y frenado, y también asegúrese de que los cables de tierra estén presentes y en buenas condiciones.

3.1.6.4. Fije de forma segura la tubería procesada en la máquina.

3.1.7. Al afilar las superficies de trabajo de una herramienta en máquinas rectificadoras y afiladoras, es necesario:

3.1.7.1. Instale los topes a una distancia que elimine la posibilidad de pellizcar la herramienta a afilar (3-4 mm).

3.1.7.2. Empiece a afilar sólo si tiene un protector de seguridad y una pantalla con bisagras y cristal de seguridad.

3.1.7.3. No trabaje en el costado de la rueda abrasiva a menos que esté diseñado para este propósito.

3.1.7.4. Párese de lado a la parte abierta del círculo, y no enfrente.

3.1.7.5. Deje de trabajar cuando se produzca un "golpe" del círculo.

3.1.8. Al doblar tuberías en caliente y luego llenarlas con arena, es necesario:

3.1.8.1. Llene la tubería con arena de una torre con barandas y tablas laterales.

3.1.8.2. Llene las tuberías únicamente con arena seca, ya que la presencia de humedad puede empujar la muestra fuera de la tubería con gran fuerza y lesionar a los trabajadores.

3.1.8.3. Antes de levantar, se debe cerrar un extremo de la tubería con un tapón de madera y el extremo abierto se debe alimentar a la torre; Está prohibido el levantamiento simultáneo de dos tuberías hasta la torre.

3.1.8.4. Después de llenar con arena, baje lentamente la tubería usando un cabrestante u otro mecanismo de elevación; Está prohibido dejar caer la tubería.

3.1.8.5. Retire la arena de la tubería solo después de que se haya enfriado.

3.1.9. Cuando sea necesaria la limpieza química de las tuberías:

3.1.9.1. Proporcione a los trabajadores ropa de tela especial, chanclas de goma, manoplas y gafas de seguridad.

3.1.9.2. Está prohibido cargar piezas y componentes de tuberías en baños de decapado, así como descargarlos, girarlos y asegurarlos manualmente.

3.1.9.3. Deseche los ácidos y álcalis usados en contenedores especiales; Los lugares de derrames accidentales deben neutralizarse inmediatamente (sosa cáustica o solución acuosa de soda).

3.1.9.4. Asegúrese de que la temperatura de la solución no supere los 60 °C.

3.1.9.5. Lávese bien las manos antes de comer.

3.2. Requisitos de seguridad para la instalación de tuberías internas.

3.2.1. Los trabajos relacionados con la instalación de tuberías técnicas deberán realizarse de acuerdo con el plan de ejecución de obra (WAP) o mapa tecnológico.

3.2.2. El trabajo en altura se puede realizar desde andamios, plataformas, cunas y otros andamios, que deben tener barandillas resistentes, tablas laterales a lo largo de los bordes del piso y cumplir con GOST 24258-88.

3.2.3. Un plomero puede trabajar en andamios, plataformas, cunas y otros medios de andamio sólo con el permiso del jefe de obra.

3.2.4. Las operaciones de corte, corte y otras operaciones de procesamiento de tuberías deben realizarse fuera de las instalaciones de los andamios destinadas únicamente a instalar tuberías, instalar accesorios, juntas de dilatación, perforar agujeros y otras operaciones de instalación.

3.2.5. Para transportar y almacenar herramientas y piezas pequeñas, el mecánico debe utilizar una bolsa especial que se lleva al hombro.

3.2.6. Cuando se trabaja en altura, un cerrajero debe:

3.2.6.1. Consiga un cinturón de seguridad probado y zapatos con suelas antideslizantes.

3.2.6.2. Siga exactamente las instrucciones del supervisor de trabajo con respecto a la ubicación y forma de colocar el cinturón de seguridad.

3.2.6.3. Las herramientas, piezas, piezas de trabajo y otros objetos deben bajarse desde arriba mediante cuerdas: está prohibido arrojarlos.

3.2.6.4. Cuando se trabaja en diferentes niveles simultáneamente, se deben instalar plataformas o redes a lo largo de la misma vertical para proteger a los trabajadores que trabajan debajo de la caída de objetos desde arriba.

3.2.7. Al instalar tuberías en talleres existentes, está prohibido realizar los siguientes trabajos:

3.2.7.1. Cerca de partes giratorias no protegidas de máquinas y mecanismos, cerca de escotillas abiertas, debajo de puentes grúa en funcionamiento.

3.2.7.2. Cerca de equipos eléctricos y cables eléctricos que puedan tocarse.

3.2.8. Al perforar o perforar agujeros en paredes y techos para colocar tuberías, debe usar gafas de seguridad.

3.2.9. Al instalar accesorios, se debe verificar la alineación de los orificios de los pernos utilizando mandriles y palancas de montaje.

3.2.10. Está prohibido operar herramientas manuales motorizadas desde escaleras.

Es necesario utilizar escaleras de mano de inventario con una plataforma de trabajo vallada y un dispositivo contra el deslizamiento espontáneo.

3.2.11. Las personas que hayan recibido una formación especial y tengan el certificado correspondiente pueden trabajar en la fijación de piezas mediante pistolas de construcción y montaje.

3.3. Requisitos de seguridad para el tendido de tuberías exteriores.

3.3.1. Antes de iniciar los trabajos en una zanja, el jefe de obra deberá comprobar el estado de sus taludes y la fiabilidad de su fijación. Y después de asegurarte de que están en buen estado, deja que el mecánico comience a trabajar.

3.3.2. Las tuberías sólo se pueden colocar en el borde de una zanja si no hay pendiente hacia la zanja y si el ancho del borde es de al menos 1 m.

3.3.3. Al unir tuberías en una zanja, se deben colocar bancos debajo de ellas de manera que cubran la zanja, y sus extremos se ubican desde el borde de la berma a una distancia que excluya la posibilidad de que las paredes de la zanja se derrumben.

3.3.4. Las tuberías deben darse la vuelta al centrarlas y soldarlas utilizando llaves y llaves especiales para tubos.

3.3.5. Antes de bajar tuberías a una zanja, asegúrese de que los trabajadores estén alejados de la zona de peligro.

3.3.6. Está prohibido introducir tuberías en la zanja con una palanca o quitar accesorios o accesorios de la berma.

3.3.7. Al bajar tuberías a zanjas con paredes reforzadas, no está permitido quitar los espaciadores. Con el permiso y bajo la supervisión directa del jefe de obra, se permite retirar los puntales individuales, pero sujeto a su posterior fijación simultánea.

3.3.8. Antes de bajar una tubería con un casquillo a una zanja, se debe asegurar el cable cerca del casquillo y bajar la tubería con el casquillo hacia arriba.

3.3.9. Para descender a la zanja es necesario utilizar escaleras portátiles; No se puede bajar por los esparcidores de zanjas.

Está permitido cruzar la trinchera solo en los puentes.

3.3.10. Si se detecta algún cambio en el estado de las pendientes de la zanja o un mal funcionamiento de su fijación, se debe detener el trabajo inmediatamente e informar de ello al jefe de obra.

3.3.11. Los tubos tendidos en zanjas pueden soltarse de los dispositivos de agarre de los mecanismos de elevación sólo después de haber sido colocados de forma segura sobre soportes permanentes.

3.3.12. El trabajo en las alcantarillas debe ser realizado por al menos dos trabajadores, uno de los cuales permanece en la parte superior para vigilar a la persona que trabaja debajo en caso de que se necesite ayuda.

3.3.13. Está prohibido levantar manualmente las tapas de las alcantarillas.

3.3.14. Los pozos con registros abiertos deben protegerse.

3.3.15. Antes de bajar al pozo, debe asegurarse de que no contenga gases peligrosos utilizando instrumentos especiales.

3.3.16. No está permitido realizar trabajos de tuberías en cámaras, pozos y túneles con una temperatura del aire superior a 40°C sin suministro y ventilación de escape.

3.3.17. La conexión de la tubería que se está instalando a una tubería o equipo existente está permitida solo a personas designadas por la organización que opera el sistema existente.

3.3.18. Se permite fundir el plomo para llenar las tomas de tuberías a una distancia tal de la zanja (pozo) que, si el recipiente se vuelca accidentalmente, el plomo fundido no caiga sobre quienes trabajan debajo.

3.3.19. El recipiente con plomo fundido debe bajarse a la zanja con una cuerda fuerte.

Se permite aceptar un contenedor con plomo solo después de que se haya instalado de forma segura en el fondo de la zanja.

3.3.20. Al llenar los enchufes con plomo, es necesario utilizar un balde especial con pico y mango largo, así como gafas protectoras y guantes de lona.

Los alvéolos deben secarse completamente antes de verter con plomo.

3.4. Requisitos de seguridad para el ensayo de tuberías.

3.4.1. Antes de su puesta en funcionamiento, las tuberías deben someterse a inspecciones y pruebas externas.

Las pruebas se llevan a cabo bajo la supervisión de ingenieros y personal técnico.

3.4.2. El fontanero que participe en las pruebas de tuberías deberá recibir instrucciones.

3.4.3. Para evitar accidentes por posibles roturas de tuberías, tapones que salen disparados o piezas sueltas, se colocan guardias fuera de la zona de peligro antes de que comience la prueba.

3.4.4. Al probar tuberías, la presión hidráulica se crea mediante prensas hidráulicas manuales o mecanizadas.

La presión hidráulica de prueba de las tuberías se mantiene durante 5 minutos, después de lo cual se reduce a la presión de trabajo, a la que se pueden inspeccionar las tuberías.

3.4.5. Se permite golpear las uniones soldadas de las tuberías con un martillo que no pese más de 1,5 kg.

4. Requisitos de seguridad después de terminar el trabajo

4.1. Ordenar el lugar de trabajo y el área de trabajo.

4.2. Limpiar herramientas, equipos, accesorios y colocarlos en el lugar designado.

4.3. No está permitido dejar tuberías no aseguradas en los bordes de las zanjas.

4.4. Cerrar pozos, túneles.

4.5. Quítese la ropa protectora y el equipo de protección personal y colóquelos en el lugar designado.

4.6. Lávese las manos, la cara con agua tibia y jabón; ducha si es posible.

4.7. Informar al jefe de obra sobre todas las deficiencias que ocurrieron durante el trabajo.

5. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

5.1. Motivos que pueden provocar una emergencia: descarga eléctrica, caída desde altura de unidades suspendidas, falla de herramientas, equipos, dispositivos, fragmentos metálicos voladores, presencia de sustancias nocivas en el área de trabajo, etc.

5.2. Si surge una situación que pueda provocar un accidente o un accidente, debe dejar de trabajar inmediatamente, apagar la electricidad, la fuente de alimentación de la herramienta neumática; cercar la zona de peligro, evitar que personas no autorizadas entren en la zona de peligro e informar lo sucedido al jefe de obra.

5.3. Si hay víctimas, brindarles primeros auxilios; si es necesario, llame a asistencia médica de emergencia.

5.4. Proporcionar primeros auxilios.

5.4.1. Primeros auxilios para descargas eléctricas.

En caso de descarga eléctrica, es necesario liberar inmediatamente a la víctima de la acción de la corriente eléctrica desconectando la instalación eléctrica de la fuente de alimentación, y si es imposible apagarla, apartarla de las partes conductoras con la ropa o utilizando material aislante a mano.

Si la víctima no tiene respiración ni pulso, es necesario darle respiración artificial y masaje cardíaco indirecto (externo), prestando atención a las pupilas. Las pupilas dilatadas indican un fuerte deterioro en la circulación sanguínea del cerebro. En este estado de recuperación, es necesario comenzar de inmediato y luego llamar a una ambulancia.

5.4.2. Primeros auxilios para lesiones.

Para brindar primeros auxilios en caso de lesión, es necesario abrir un paquete individual, aplicar un apósito estéril, que se coloca en él, a la herida y atarlo con un vendaje.

Si de alguna manera no se encontró el paquete individual, se debe usar un pañuelo limpio, un trapo de lino limpio, etc. para vestirse. Sobre un trapo que se aplica directamente sobre la herida, se aconseja gotear unas gotas de tintura de yodo para conseguir una mancha más grande que la herida, y luego aplicar el trapo sobre la herida. Es especialmente importante aplicar la tintura de yodo de esta manera a las heridas contaminadas.

5.4.3. Primeros auxilios para fracturas, dislocaciones, golpes.

En caso de fracturas y dislocaciones de las extremidades, es necesario fortalecer la extremidad dañada con una férula, placa de madera contrachapada, palo, cartón u otro objeto similar. El brazo lesionado también se puede colgar con un vendaje o pañuelo del cuello y vendar hasta el torso.

En caso de fractura de cráneo (pérdida del conocimiento después de un golpe en la cabeza, sangrado por los oídos o la boca), es necesario aplicar un objeto frío en la cabeza (una almohadilla térmica con hielo, nieve o agua fría) o hacer un frío. loción.

Si se sospecha una fractura de columna, es necesario colocar a la víctima sobre la tabla, sin levantarla, girar a la víctima boca abajo, boca abajo, mientras se observa que el torso no se doble para evitar daños en la columna. cable.

En caso de fractura de las costillas, cuyo signo es dolor al respirar, toser, estornudar, movimientos, es necesario vendar bien el tórax o quitarlo con una toalla durante la exhalación.

5.4.4. Primeros auxilios para quemaduras con ácidos y álcalis.

Si el ácido o el álcali entra en contacto con la piel, las áreas dañadas deben enjuagarse a fondo con un chorro de agua durante 15 a 20 minutos, después de lo cual la superficie dañada por el ácido debe lavarse con una solución de bicarbonato de sodio al 5% y quemarse con álcali - con una solución al 3% de ácido bórico o una solución acética ácidos.

Si el ácido o el álcali entra en contacto con la membrana mucosa de los ojos, es necesario enjuagar bien los ojos con un chorro de agua durante 15-20 minutos, luego enjuague con una solución de bicarbonato de sodio al 2%, y si los ojos están dañados por álcali, con una solución al 2% de ácido bórico.

En caso de quemaduras de la cavidad oral con álcali, es necesario enjuagar con una solución de ácido acético al 3% o una solución de ácido bórico al 3%, en caso de quemaduras con ácido, con una solución de bicarbonato de sodio al 5%.

Si el ácido ingresa al tracto respiratorio, es necesario respirar una solución de bicarbonato de sodio al 10% rociada con una pistola rociadora, si ingresa álcali, una solución de ácido acético al 3% rociada.

5.4.5. Primeros auxilios para quemaduras térmicas.

En caso de quemaduras por fuego, vapor u objetos calientes, bajo ningún concepto se deben abrir las ampollas que se formen y envolver las quemaduras con una venda.

Para quemaduras de primer grado (enrojecimiento), el área quemada se trata con algodón empapado en alcohol etílico.

Para quemaduras de segundo grado (ampollas), el área quemada se trata con alcohol, una solución de manganeso al 3% o una solución de tanino al 5%.

Para quemaduras de tercer grado (destrucción del tejido de la piel), cubra la herida con una venda esterilizada y llame a un médico.

5.4.6. Primeros auxilios para el sangrado.

5.4.6.1. Levante la extremidad lesionada hacia arriba.

5.4.6.2. Cubra una herida que esté sangrando con un apósito (de una bolsa), doblado en una bola, presione 2 desde arriba, sin tocar la herida, manténgalo así durante 4-5 minutos; si el sangrado ha cesado, entonces, sin quitar el material aplicado, colocar encima otra gasa de otra bolsa o un trozo de algodón y vendar la zona herida (con algo de presión).

5.4.6.3. En caso de sangrado intenso que no se puede detener con un vendaje, se utiliza la compresión de los vasos sanguíneos que irrigan el área herida doblando las extremidades en las articulaciones, así como con los dedos, un torniquete o una torsión; Si hay un sangrado importante, debe llamar urgentemente a un médico.

5.5. Si se produce un incendio, inicie la extinción con el equipo extintor de incendios disponible. Si es necesario, llame al departamento de bomberos.

5.6. Siga todas las instrucciones del jefe de obra para eliminar el peligro.

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La agricultura es uno de los sectores clave de la economía y el control de plagas es una parte integral de este proceso. Un equipo de científicos del Consejo Indio de Investigación Agrícola-Instituto Central de Investigación de la Papa (ICAR-CPRI), Shimla, ha encontrado una solución innovadora a este problema: una trampa de aire para insectos impulsada por el viento. Este dispositivo aborda las deficiencias de los métodos tradicionales de control de plagas al proporcionar datos de población de insectos en tiempo real. La trampa funciona enteramente con energía eólica, lo que la convierte en una solución respetuosa con el medio ambiente que no requiere energía. Su diseño único permite el seguimiento de insectos tanto dañinos como beneficiosos, proporcionando una visión completa de la población en cualquier zona agrícola. "Evaluando las plagas objetivo en el momento adecuado, podemos tomar las medidas necesarias para controlar tanto las plagas como las enfermedades", afirma Kapil. ... >>

Noticias aleatorias del Archivo

Sobre el tema de los productos transgénicos 05.12.2004

Hay un debate en curso en los laboratorios científicos y en la prensa acerca de si los alimentos modificados genéticamente son perjudiciales para la salud.

Los primeros datos concretos que indican que este tipo de productos todavía tienen algún efecto inusual en el cuerpo fueron obtenidos por biólogos de la Universidad de Urbino (Italia). Alimentaron a un grupo de ratones con soja modificada genéticamente, de plantas manipuladas genéticamente para ser inmunes a las plagas de insectos, mientras que un grupo de control recibió soja común.

Luego, los experimentadores estudiaron el hígado de los ratones: este órgano es uno de los primeros en reaccionar ante la ingesta de sustancias nocivas. Resultó que en los ratones que recibieron soja modificada genéticamente, los núcleos de las células del hígado adquirieron una forma irregular.

Además, aumentó la cantidad de microfibrillas en las células: fibras microscópicas que consisten en moléculas de proteína. Ambos signos indican un aumento en el metabolismo en el hígado, pero aún no se sabe cuál es el mecanismo de este aumento y qué tan peligroso es este fenómeno.

Otras noticias interesantes:

▪ Superar el alcoholismo y el juego

▪ Sensor de imagen de alta sensibilidad de 20MP de Toshiba

▪ Semiconductores de brecha ancha para automóviles

▪ hidroavión eléctrico

▪ Cajero automático inteligente Fujitsu

Feed de noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica

Materiales interesantes de la Biblioteca Técnica Libre:

▪ sección del sitio Casa, parcelas familiares, pasatiempos. Selección de artículos

▪ artículo Protección laboral. Leyes, reglamentos, instrucciones

▪ artículo ¿Cuándo se hizo la primera cerámica? Respuesta detallada

▪ artículo Gerente de Ventas Directas. Descripción del trabajo

▪ artículo Aperturas para la piel. recetas simples y consejos

▪ artículo Unidad de control de bomba. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

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