Instrucción sobre protección laboral para un operador de máquina de máquinas para trabajar la madera

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1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Personas que hayan sido sometidas a un reconocimiento médico y sean consideradas aptas para realizar este tipo de trabajo, que hayan recibido instrucción, capacitación y pruebas de conocimientos sobre protección laboral, seguridad contra incendios, primeros auxilios y que tengan un certificado de calificación para el derecho a operar máquinas para trabajar la madera. se le puede permitir trabajar en máquinas.

1.2. Los operadores de máquinas que combinan profesiones deben estar capacitados en prácticas laborales seguras y recibir instrucciones de seguridad laboral para todos los trabajos realizados.

1.3. Los operadores de máquinas deben conocer y seguir la normativa laboral interna de la organización.

1.4. Los operadores de máquinas deben:

conocer el diseño de la máquina, la estructura y finalidad de todas sus partes, guardas y dispositivos de seguridad, puntos de puesta a tierra de motores eléctricos y dispositivos de arranque;
ser capaz de identificar el mal funcionamiento de la máquina, sus dispositivos y mecanismos;
Conozca los requisitos para sierras circulares, cuchillos, cortadores, métodos de instalación de herramientas de corte, modos de corte.

1.5. Durante el trabajo, los operadores de máquinas deben utilizar equipos de protección personal (manoplas, monos, calzado de seguridad, protección auditiva, etc.) emitidos de acuerdo con las normas establecidas.

1.6. Los lugares de trabajo y las áreas de trabajo deben tener una iluminación adecuada. La luz no debe cegar los ojos.

1.7. Para cambiar sierras, cortadoras y otras piezas de trabajo, limpiar la máquina y limpiar el lugar de trabajo, se deben utilizar herramientas auxiliares (llave inglesa, gancho, pala, cepillo, raspador, etc.).

1.8. En el lugar de trabajo, se deben observar las reglas de seguridad contra incendios. Fumar solo en las áreas designadas.

1.9. La gestión organizativa de la obra la lleva a cabo el maestro directamente o a través del capataz.

1.10. Los empleados son responsables del incumplimiento de los requisitos de estas instrucciones de acuerdo con la legislación vigente.

2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo

2.1. Use ropa protectora, zapatos, sombreros y otros equipos de protección personal. La ropa no debe tener extremos colgantes que puedan quedar atrapados por partes móviles de maquinaria.

2.2. Realice una inspección externa de la máquina y asegúrese de que:

en el libre acceso a los dispositivos de arranque;
en la capacidad de servicio de equipos eléctricos y dispositivos de puesta a tierra, dispositivos de arranque y bloqueo al encender brevemente la máquina;
en la eficiencia del dispositivo de frenado;
en presencia de vallas, su capacidad de servicio y fiabilidad de fijación;
en buen estado de la herramienta, empujadores, la presencia de un gancho.

2.3. En las sierras circulares se debe comprobar la correcta instalación y fijación de la hoja de sierra y asegurarse de:

en la corrección y nitidez de su afilado;
en ausencia de grietas, rebabas, azulado;
la presencia de dientes y la uniformidad de su extensión (no está permitido operar la sierra si falta al menos un diente);
la protección de la sierra encima de la mesa está en buen estado de funcionamiento y está instalada correctamente (la tira de acero debe instalarse encima de la sierra);
la presencia y capacidad de servicio de la protección de la sierra debajo de la mesa de la máquina (la sierra debe bajarse completamente a la posición extrema);
en ausencia de descentramiento y avance axial del eje de la sierra;
con suficiente iluminación del lugar de trabajo.

Encendiéndola brevemente, verifique el sentido de rotación de la sierra. La hoja de sierra debe girar hacia el material que se está alimentando.

Para máquinas de sierras múltiples, comprobar que las sierras montadas en el mismo eje tengan el mismo diámetro, espesor, perfil de diente, ajuste, aplanamiento y soldadura. Está permitido instalar sierras con diámetros que no difieran más de 5 mm.

Verificar la presencia y funcionamiento de la cortina de garras. Los topes de las cortinas de garras deben elevarse bajo la influencia del material introducido en la máquina y bajar a su posición original. El espacio entre los bordes inferiores de los topes de una de las filas y la superficie del alimentador de la máquina no debe ser superior a 2 mm.

El espacio entre las placas de tope no debe ser superior a 1 mm. Los topes deben ser agudos, garantizar un ángulo de acuñamiento constante de 55 - 60° al procesar material de cualquier espesor y no deben girar en dirección opuesta a la alimentación del material.

2.4. En las regruesadoras y cepilladoras de cuatro lados se debe realizar una inspección externa de la máquina y comprobar su buen funcionamiento:

herramienta de corte (sin grietas, muescas, nitidez de afilado);
rodillo corrugado (sin grietas, superficie desgastada ni nervaduras desmenuzadas);
topes de seguridad y cortinas adicionales en el borde frontal de la mesa (cuando estos dispositivos están apagados, el avance en la dirección de procesamiento del material debe apagarse automáticamente);
limitador de la sección limitadora del material frente a los alimentadores;
acciones del sistema de transporte neumático;
dispositivo de frenado, dispositivos de puesta a tierra, bloqueando el mecanismo de alimentación con los ejes de cuchillas de la máquina.

Comprobar el apriete de las cuchillas y rompevirutas. Las hojas de las cuchillas no deben sobresalir más de 1,5 mm del borde del rompevirutas y deben describir un círculo del mismo radio.

Asegúrese de que el eje de la cuchilla sea cilíndrico, esté equilibrado y no "golpee" los cojinetes.

Asegúrese de que los dispositivos de arranque funcionen correctamente encendiendo brevemente la máquina.

2.5. En las máquinas ensambladoras se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de:

en la nitidez de los cuchillos afilados, en ausencia de grietas, muescas;
en la fuerza de los cuchillos de sujeción;
que las hojas describan un círculo del mismo radio y que el eje de la cuchilla sea cilíndrico, equilibrado y “no golpee” en los cojinetes. Está prohibido el uso de marcadores para darle al eje una forma cilíndrica;
Los revestimientos de acero están en buen estado de funcionamiento (sin muescas ni hendiduras). El espacio entre los bordes de las almohadillas y la superficie que describen los bordes de las hojas de los cuchillos no debe ser superior a 3 mm;
en la correcta instalación de la mesa trasera: el plano de la mesa trasera en altura debe estar al nivel de los bordes cortantes de los cuchillos;
en la fiabilidad de fijar la línea guía;
la protección automática del eje de la cuchilla, los dispositivos de frenado y de puesta a tierra están en buen estado de funcionamiento;
en buen estado de los dispositivos para el procesamiento de piezas, empujadores;
en buen estado de los dispositivos de arranque encendiendo brevemente la máquina.

Asegúrese de que los equipos eléctricos y los dispositivos de conexión a tierra estén en buen estado de funcionamiento, que la ventilación y la succión de virutas y polvo sean efectivas.

2.6. En las fresadoras se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de:

en la nitidez de cuchillos afilados, fresas, en ausencia de grietas, muescas;
en la fuerza de la fijación de cortadores, cuchillos, cabezales de corte;
que los cabezales cortadores estén bien equilibrados, las cuchillas describan un círculo del mismo radio;
que el husillo de la máquina esté equilibrado y no "golpee";
en buen estado de los dispositivos de freno;
en la confiabilidad de la fijación de la regla guía, en presencia de dispositivos útiles que aseguren la sujeción de la pieza de trabajo a la mesa y la regla (resortes, peines);
la protección automática de la cortadora y los dispositivos para procesar piezas están en buen estado de funcionamiento;
en buen estado de los equipos eléctricos y dispositivos de puesta a tierra;
en buen estado de los dispositivos de arranque encendiendo brevemente la máquina.

2.7. En máquinas perforadoras y ranuradoras se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de:

en la nitidez de afilar el taladro, la ausencia de grietas, muescas;
en la fuerza del taladro en el mandril. La fijación del taladro debe asegurar su centrado preciso;
que el husillo esté equilibrado y no "golpee" en los rodamientos;
en buen estado de los equipos eléctricos, dispositivos de puesta a tierra y frenado;
en la capacidad de servicio de los dispositivos de sujeción, protecciones y dispositivos de arranque al encender brevemente la máquina;
la protección contra brocas y su fijación están en buen estado de funcionamiento. Se debe proteger el taladro junto con el portabrocas. Cuando el taladro se profundiza en la pieza de trabajo, la protección debe cubrir la parte restante del taladro, y cuando el taladro sale de la pieza de trabajo, debe encerrar completamente el taladro;
que el dispositivo de frenado y los bloqueos estén en buen estado de funcionamiento. La cerradura debe garantizar que sea imposible encender la máquina cuando la puerta del recinto esté abierta;
el mecanismo del pedal y el sistema hidráulico están en buen estado de funcionamiento, hay suficiente cantidad de aceite en la bomba y no hay fugas de aceite;
La abrazadera hidráulica, el manómetro y el fusible hidráulico están en buenas condiciones.

2.8. En las espigadoras, se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de que se encuentra en buen estado de funcionamiento:

dispositivos de frenado y puesta a tierra, equipo eléctrico;
herramienta de corte (agudeza del afilado, ausencia de grietas, muescas);
Dispositivos que sujetan cuchillos, cortadores, sierras. Las hojas de los cuchillos deben describir un círculo del mismo radio;
dispositivo de sujeción, carro (el carro debe tener protectores laterales instalados para evitar el contacto con la herramienta de corte);
cercado continuo de cabezales de cuchillas y sierras horizontales y verticales, cercado del accionamiento de la máquina;
tiras de seguridad que protegen las cortadoras desde la parte frontal de las máquinas de cola de milano;
eyector automático de espigadora de doble cara y planos inclinados del escudo, regulando la posición del material en la cadena de alimentación;
cercado de la cadena de alimentación y ruedas dentadas del transportador;
dispositivos de arranque encendiendo brevemente la máquina.

2.9. En tornos se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de que se encuentra en buen estado:

dispositivos de frenado y puesta a tierra, equipo eléctrico;
herramienta de corte (afilado, ausencia de grietas, muescas, rebabas y grietas del mango, resistencia del mango, presencia de un anillo metálico que evita que el mango se parta).

La protección en el extremo del mecanismo en el extremo giratorio del mecanismo puede ser extraíble o abrirse y bloquearse en la posición abierta.

La fijación del soporte para herramientas debe impedir de forma fiable el movimiento espontáneo del soporte para herramientas durante el funcionamiento.

La mampara debe ser de material transparente resistente a impactos e instalarse en la zona de tratamiento.

El dispositivo de bloqueo debe garantizar que sea imposible encender la máquina cuando el husillo está bloqueado para cambiar la placa frontal.

Para el rectificado de piezas torneadas es necesario disponer de soportes especiales. Está prohibido limpiar piezas presionando la lija con las manos.

2.10. En las máquinas de varilla redonda se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de:

en la nitidez de los incisivos afilados, la ausencia de grietas, muescas;
en la fuerza de fijación de los incisivos en la cabeza;
que el cabezal de corte esté bien equilibrado y las fresas describan un círculo del mismo radio;
en buen estado de las vallas;
de acuerdo con los rodillos de alimentación y la cortina del dispositivo receptor hasta el diámetro de las piezas de trabajo;
en la coaxialidad del eje del husillo y el eje de simetría del perfil de los rodillos de avance delantero y trasero;
en la nitidez del afilado y el correcto ajuste de los dientes de la sierra, en ausencia de dientes rotos, grietas, muescas, en la resistencia de la sierra;
que el husillo de la máquina esté equilibrado y no “golpee” en los rodamientos;
que los dispositivos de arranque, frenado y puesta a tierra, alimentación directa e inversa de piezas estén en buen estado de funcionamiento encendiendo brevemente la máquina.

2.11. En las máquinas de carpintería con sierra de cinta, se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de:

el cercado y el dispositivo que garantiza la tensión constante de la hoja de sierra durante el funcionamiento están en buen estado de funcionamiento;
Disponibilidad y confiabilidad de un dispositivo que evita que la cinta caiga hacia el suministro del material a cortar.

Ajuste el escudo protector que protege las manos del operador de la máquina de acuerdo con la altura de corte de la pieza de trabajo que se está procesando y asegúrese de que esté bien sujeto.

Instale una regla guía extraíble en la mesa de la máquina de acuerdo con el ancho del material que se está cortando.

Mediante operación de prueba, verifique el funcionamiento del dispositivo automático que limpia la polea y la hoja de sierra de resina y aserrín.

Verifique el espacio entre las superficies de inserción en las ranuras de la mesa y la sierra, que no debe exceder los 3 mm.

2.12. En máquinas combinadas se debe realizar una inspección externa de la máquina y asegurarse de que las cuchillas abridoras y guías cumplan con los siguientes requisitos:

el espesor de la cuchilla abridora debe exceder el ancho de corte en 0,5 mm para sierras con un diámetro de hasta 600 mm y entre 1 y 2 mm para sierras con un diámetro de más de 600 mm;
el grosor de las cuchillas guía debe ser igual al ancho calculado del corte (el grosor de la sierra más la cantidad de extensión o aplanamiento de los dientes) o menos que éste en no más de 0,5 mm;
el espacio entre los cuchillos a lo largo de toda su parte puntiaguda y la línea de la parte superior de los dientes de la sierra no debe ser superior a 10 mm.

Verificar la funcionalidad del dispositivo, que permite el funcionamiento de una sola unidad a la vez; al mismo tiempo, para otras unidades, las herramientas de corte deben estar completamente cerradas. Si dicho dispositivo no está disponible, retire todas las herramientas de corte de las unidades restantes.

Asegúrese de que todas las protecciones existentes estén en su lugar y en buenas condiciones.

2.13. Compruebe el funcionamiento de la máquina en ralentí.

2.14. Cualquier mal funcionamiento descubierto durante la inspección y prueba de la máquina que impida su funcionamiento seguro, si no puede eliminarse por su cuenta, debe informarse al capataz. Está prohibido trabajar en una máquina que presente averías.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo

3.1. El empleado debe realizar únicamente el trabajo que le sea encomendado por su jefe inmediato.

3.2. Antes de encender la sierra, asegúrese de que no haya peligro al ponerla en marcha.

Comience a cortar el material solo a una velocidad constante de rotación de la hoja de sierra (determinada por el sonido característico de la sierra a máxima velocidad del motor).

Introduzca la madera en la herramienta de corte suavemente, sin sacudidas, evitando impactos en la madera.

Mueva la madera (tablas, losas) a la mesa de trabajo únicamente con un gancho. Está prohibido agarrar el tablero por el extremo con las manos.

Asegúrese de que la longitud del material a procesar sea al menos 100 mm mayor que la distancia entre los ejes de los rodillos y discos delanteros y traseros.

Retire los restos atrapados en la grieta sólo cuando la sierra se haya detenido por completo utilizando un gancho especial.

Retire el pie del pedal inmediatamente después de recortar. Está prohibido mantener el pie en el pedal mientras apila o mueve madera. Retire los recortes aserrados de la máquina únicamente con un gancho.

Inspeccione, limpie, ajuste, lubrique la máquina, asegure las protecciones y retire manualmente los restos y el aserrín de la mesa solo cuando la herramienta de corte esté completamente parada.

No:

desacelere la sierra presionando cualquier objeto en la superficie del disco o los dientes;
estar en el plano de la sierra en funcionamiento en la zona de posible expulsión del material procesado;
mire, coloque las manos debajo de las protecciones de la hoja de sierra hasta que se detenga por completo cuando los recortes entren en el hueco;
aserrar varias tablas y losas al mismo tiempo sin un dispositivo especial que asegure que queden presionadas contra la regla guía y la mesa;
cuando introduzca una barra en la máquina, párese contra su extremo;
enderezar la viga después de que sea capturada por los rodillos del paquete;
procesar placas heladas en la máquina;
dejar la máquina desatendida;
abrir y quitar las protecciones.

3.3. En las regruesadoras y cepilladoras de cuatro direcciones hay que asegurarse de que el eje de corte gire en contra del movimiento del material.

No permitido:

trabajar con guantes. Para proteger sus manos, debe utilizar dispositivos portátiles especiales;
elimine las virutas con un espesor de más de 2 mm en una sola pasada;
manejar madera congelada, madera con grietas grandes.

Introduzca las piezas en los rodillos de alimentación sin sacudidas, de un extremo a otro. No mantengas las manos en el extremo de la pieza.

Asegúrese de que el grosor de las piezas cepilladas sea el mismo. No coloque las manos cerca de los rodillos de alimentación.

La longitud más corta del material a procesar debe ser 100 mm mayor que la distancia entre los rodillos del paquete.

Las piezas de más de 2 m se procesan mediante mesas auxiliares con rodillos instalados delante y detrás de la máquina.

Si una pieza se atasca en los rodillos, detenga la máquina y, una vez que el eje de la cuchilla se haya detenido por completo, retire la pieza.

Coordina tus acciones con tus asistentes y, si es necesario, reduce la velocidad de avance.

3.4. En las máquinas de unión, es necesario asegurarse de que la herramienta de corte gire en dirección al movimiento del material.

El procesamiento de piezas se lleva a cabo solo en una capa de madera.

Inspeccione cuidadosamente las piezas; Si se detectan pequeños nudos o grietas, reduzca la velocidad de avance.

Asegúrese de que no entren en la máquina tablas con clavos y otros objetos metálicos.

Presione firmemente las partes contra la mesa y la regla usando accesorios.

Alimente el material a la herramienta de corte suavemente, sin tirones.

No permitido:

trabajar con guantes. Para proteger sus manos, debe utilizar dispositivos portátiles especiales;
procese madera congelada, madera con ramas caídas, grandes grietas, podredumbre y hundimiento;
alimenta las partes con las manos al final;
elimine las virutas con un espesor de más de 2 mm en una sola pasada;
use abrazaderas para asegurar la línea de guía;
trabaje con un protector del eje de la cuchilla roto o retirado.

El cepillado de piezas de menos de 400 mm de largo, menos de 50 mm o menos de 30 mm se realiza mediante bloques de empuje especiales. La unión de piezas de longitud superior a 2 m se realiza con una mesa auxiliar con rodillos. Las uniones de un paquete de piezas deben realizarse con dispositivos especiales.

No frenar el eje de la cuchilla presionando la pieza; El frenado debe realizarse utilizando un dispositivo de freno.

3.5. En las fresadoras, es necesario asegurarse de que la herramienta de corte gire en dirección al movimiento del material.

El procesamiento de piezas se lleva a cabo solo en una capa de madera.

No permitido:

trabajar con guantes;
procesar piezas de trabajo con grandes grietas y podredumbre;
fije la línea de guía con abrazaderas.

Si se encuentran pequeñas grietas, podredumbre o ramas, reduzca la velocidad de avance.

El procesamiento de piezas con una sección transversal de 40 x 40 mm y una longitud de 400 mm o menos se realiza en dispositivos especiales.

Fije de forma segura las piezas en las plantillas.

Al procesar piezas con una herramienta de corte con un radio de más de 200 mm, así como si se instalan más de dos cortadores en el husillo, el extremo superior del husillo debe fijarse en el soporte.

El fresado curvilíneo de piezas solo debe realizarse utilizando plantillas especiales con abrazaderas. El fresado no pasante o el fresado desde el centro se realiza sólo si en la regla guía hay topes correspondientes a la longitud de la zona fresada.

Cuando trabaje sin regla guía, utilice diapositivas o plantillas que se apoyen en el anillo debajo del cortador.

No frenar el husillo presionando la pieza; aplicar el frenado mediante un dispositivo de frenado.

3.6. En las máquinas perforadoras y perforadoras-ranuradoras, es necesario sujetar firmemente la pieza de trabajo con abrazaderas. Introduzca el taladro sobre la pieza suavemente, sin sacudidas.

Al procesar piezas de más de 1,5 m, utilice soportes especiales. Si la longitud de la pieza es superior a 3 m, se debe equipar una mesa de rodillos.

No permitido:

trabajar con guantes, mitones;
procese piezas de trabajo con grietas grandes, podredumbre, con nudos que caen.

Supervisar el correcto funcionamiento de la ventilación de escape.

Retire las virutas del zócalo perforado solo con un cepillo.

No frenar el husillo presionando la pieza; El frenado debe realizarse utilizando un dispositivo de freno.

En las máquinas perforadoras y ranuradoras, es necesario controlar el funcionamiento del sistema hidráulico, evitar fugas de aceite y calentamiento del aceite por encima de 40 °C y mantener la presión normal en el sistema.

Al procesar piezas de más de 2 m, es necesario fijar soportes en forma de caballete con rodillos o mesas de rodillos a la mesa de la máquina.

No está permitido encender la bomba sin aceite, use trapos para limpiar el tanque.

3.7. En las espigadoras es necesario asegurarse de que la herramienta de corte gire hacia el movimiento de las piezas.

Sujete firmemente las piezas con un dispositivo de sujeción en todo el ancho, avance de manera uniforme, sin sacudidas.

Supervise el funcionamiento del sistema hidráulico, evite fugas y calentamiento del aceite por encima de 40 °C, mantenga la presión normal en el sistema.

3.8. En los tornos, es necesario fijar de forma segura la pieza de trabajo.

Al procesar piezas de más de 800 mm, utilice reglas ajustables.

La velocidad periférica de las piezas macizas torneadas no debe ser superior a 15 m/s, y de las piezas encoladas, no superior a 10 m/s.

No está permitido trabajar con guantes, mitones.

3.9. En las máquinas de varilla redonda, es necesario asegurarse de que los rodillos de alimentación sujeten firmemente la pieza de trabajo.

Al girar piezas de trabajo de diferentes longitudes, guíe primero la pieza de trabajo más larga hacia el cabezal de corte. Alimente la pieza de trabajo de un extremo a otro.

Alimente las piezas de trabajo con curvatura en toda su longitud doblándolas hacia abajo. Guíe las piezas de trabajo con nudos y podridos en los extremos con el extremo dañado hacia el cabezal de corte.

Si la pieza de trabajo se atasca, cambie el mecanismo de alimentación a marcha atrás. Si la pieza de trabajo no sale de los rodillos, detenga la máquina y golpee la pieza de trabajo con golpes hasta el final desde los rodillos traseros.

3.10. En las máquinas de carpintería con sierra de cinta, debe comenzar a aserrar la pieza de trabajo solo a una velocidad constante de rotación de la cinta a plena velocidad del motor.

Controle la tensión de la hoja de sierra y su estado. La correa debe limpiarse constantemente de resina y aserrín en modo automático.

Al alimentar manualmente el material que se está procesando, utilice dispositivos manuales que proporcionen una sujeción y dirección confiables del material, eliminando la posibilidad de que las manos u otras partes del cuerpo del trabajador entren en contacto con la herramienta de corte. Alimente el material suavemente, sin sacudidas.

No:

inspeccionar, limpiar, lubricar y ajustar la máquina hasta que la correa se detenga por completo;
serrar varias piezas de trabajo al mismo tiempo;
corregir la pieza de trabajo en el proceso de aserrado;
manejar piezas de trabajo heladas;
dejar la máquina desatendida;
abrir y quitar las protecciones.

3.11. En las máquinas combinadas, al aserrar, taladrar, ranurar, fresar, cepillar, se debe garantizar la secuencia de operaciones y cumplir con los requisitos de seguridad establecidos anteriormente para cada tipo de trabajo.

4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia

4.1. Si ocurre una emergencia, detenga inmediatamente la máquina con el botón "Parar".

4.2. Si el motor se sobrecalienta, párelo y déjelo enfriar. No enfríe el motor con agua o nieve.

4.3. Si hay golpes, vibraciones, cambios en el ruido característico, sobrecalentamiento de la herramienta de corte, cojinetes, olor a quemado o humo, o rotura de los dientes de la sierra, detenga la máquina inmediatamente.

4.4. Si es necesario solucionar un mal funcionamiento durante la operación y el mantenimiento, es necesario apagar el motor.

4.5. Si se detecta un incendio o un incendio, notifique inmediatamente al departamento de bomberos y comience a extinguir el fuego utilizando el equipo de extinción de incendios disponible.

4.6. La víctima o testigo presencial deberá notificar al capataz o al jefe de obra correspondiente sobre cada accidente o incendio.

4.7. Cada empleado debe poder proporcionar primeros auxilios. Se debe prestar ayuda inmediatamente en el lugar del incidente. El primer paso es eliminar la fuente de la lesión (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo de un tronco, madera, etc.). La prestación de asistencia debe comenzar con lo más importante que amenaza la salud o la vida de una persona: en caso de hemorragia intensa, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplique una férula; en el caso de fracturas abiertas, primero se debe vendar la herida y luego aplicar una férula; Para quemaduras, aplique un vendaje seco; En caso de congelación, frote suavemente la zona afectada con pañuelos de papel suaves o esponjosos.

Si se sospechan lesiones en la columna, la víctima solo puede ser transportada en posición supina sobre una base rígida.

Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano.

5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo

5.1. Al finalizar el trabajo, debe:

apague la máquina y el equipo cercano a la máquina;
ordenar el lugar de trabajo, limpiar el aserrín y los escombros de la máquina, el equipo de la estación y los pasillos;
coloque herramientas y accesorios en un gabinete especial;
ropa limpia, zapatos. Está prohibido soplar ropa, piso, equipo con aire comprimido;
compruebe la capacidad de servicio de todos los componentes y piezas. Si es imposible eliminar las fallas por su cuenta, repórtelo a un mecánico o capataz.

5.2. Cualquier deficiencia en materia de protección laboral deberá ser comunicada al capataz o al jefe de obra correspondiente.

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