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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones de seguridad laboral para un carpintero que aplica pinturas y barnices en máquinas pulverizadoras en un campo eléctrico de alto voltaje. Documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral 1.1. Los requisitos generales de seguridad se establecen en la Instrucción "Requisitos generales de seguridad para profesiones y tipos de trabajo en la producción de muebles". 1.2. Las personas con el primer grupo de calificación para seguridad cuando trabajan con voltajes superiores a 1000 V pueden trabajar en instalaciones de pulverización en un campo eléctrico de alto voltaje. 1.3. Características de los factores de producción peligrosos y nocivos 1.3.1. Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo. La fuente del factor: envases de materiales de acabado y sus componentes. Efecto del factor: la posibilidad de intoxicación con sustancias tóxicas que forman parte de pinturas y barnices. 1.3.2. Un valor de voltaje aumentado en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano. La fuente del factor: equipos de alta tensión. Factor de acción: posibilidad de descarga eléctrica. 1.3.3. Explosión y peligro de incendio. La fuente del factor: herramientas y dispositivos hechos de materiales que causan chispas, concentración explosiva de vapores de pinturas y barnices. 1.4. Equipo de protección personal: bata de algodón; delantal de algodón con babero; respirador; gafas con ventilación indirecta; calzado antiestático; guantes técnicos de goma. 2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar 2.1. Verifique la capacidad de servicio de la herramienta, los respiradores, las gafas protectoras y los guantes de goma. Las herramientas para la limpieza de los equipos de acabado y secado deben ser de metal no ferroso que no produzca chispas (cepillos de aluminio, raspadores, etc.). 2.2. Verifique el enclavamiento de las puertas de protección, las fuentes de alto voltaje y los rociadores. El enclavamiento debe garantizar que se apague el alto voltaje y que se detenga el suministro de materiales de acabado cuando se abran las puertas. 2.3. Verificar el funcionamiento del bloqueo de señalización luminosa. 2.4. El encendido del alto voltaje debe bloquearse con voltaje aplicado al semáforo. 2.5. Verifique el bloqueo de los arrancadores del transportador. Al iniciar y detener el transportador, una alarma audible debe encenderse automáticamente. 2.6. Verifique la capacidad de servicio de los dispositivos para la suspensión de productos, la correcta instalación de los rociadores, la presencia de alfombras de goma en el panel de control, la capacidad de servicio de la succión local, la presencia y la capacidad de servicio de los dispositivos de puesta a tierra, un dispositivo de extinción de chispas y una extinción de incendios química. instalación. 2.7. Verifique el funcionamiento de los refugios de succión locales en las áreas entre las cabinas de secado y aspersión. 2.8. Asegúrese de que la distancia desde los bordes de la corona de las boquillas hasta los objetos a barnizar no sea superior a 250.300 mm. 2.9. Verifique la capacidad de servicio de los dispositivos de control y medición en la cámara de secado (termómetros, termopares, termostatos y analizadores de gases). 2.10. Antes de encender la unidad, verifique si hay personas en la cámara y solo entonces cierre las puertas de bloqueo. 2.11. Compruebe la disponibilidad de las instrucciones de funcionamiento. Encienda la instalación en el orden indicado en las instrucciones. 3. Requisitos de seguridad durante el trabajo 3.1. Siga las lecturas de los instrumentos en el panel de control. La tensión de operación debe estar dentro de los límites establecidos por el régimen tecnológico y no exceder los 130 kV. 3.2. Cuando cuelgue piezas en perchas, asegúrese de que estén fijadas correctamente y con firmeza. 3.3. Mantenga limpios los tazones de aspersión y las mangueras; cuando estén sucios, límpielos y enjuáguelos con solventes. Lave los rociadores electrostáticos al menos 2 veces por turno. El proceso de recubrimiento y el estado de los rociadores electrostáticos deben monitorearse a través de ventanas especiales con una pantalla de malla conectada a tierra desde el interior para evitar la contaminación del vidrio. 3.4. Los productos deben colgarse en perchas que pasan por las cámaras. Apague el alto voltaje inmediatamente si hay perchas sin productos o con productos colgados incorrectamente, así como si los productos se caen del gancho. 3.5. No ingrese a la cámara a través de la abertura destinada a los productos. 3.6. Al ingresar a la cámara después de desconectar el alto voltaje, elimine las cargas residuales de los rociadores usando una varilla aislante manual (descargador deslizable conectado a tierra). La longitud de los mangos de varilla a una tensión nominal de 35 a 110 V debe ser de al menos 0,9 m. 3.7. Cuando trabaje con barnices de poliéster, no permita que el iniciador entre en contacto con otros productos químicos, así como para evitar que entren otras impurezas. 3.8. No prepare composiciones de trabajo de materiales de acabado en el lugar de trabajo. 3.9. Saque los contenedores vacíos de debajo de los materiales de acabado a lugares especialmente designados. 3.10. Cubra el barniz derramado en el piso con arena, luego recoja la arena en un balde con una cuchara de metal no ferroso y llévela al lugar designado, lave el piso con agua y jabón. 3.11. Al cambiar de materiales de nitrocelulosa a materiales de poliéster, enjuague bien los dispositivos de dosificación y pulverización, las mangueras, etc. 3.12. En caso de mal funcionamiento en el funcionamiento de la unidad (fuerte balanceo de perchas con piezas, crujidos o chispas, etc.), apague inmediatamente la unidad para evitar un accidente. 4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia 4.1. Apague el equipo. 4.2. Publicar una tabla sobre el mal funcionamiento de la máquina o equipo y reportar esto a la gerencia directa. 4.3. En caso de incendio o extinción de una llama, utilice un extintor de incendios cercano. 4.4. La víctima o transeúnte debe notificar al jefe de obra correspondiente de cada accidente o envenenamiento. 4.5. El trabajador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios. Dicha asistencia se brinda de inmediato, directamente en la escena y en la siguiente secuencia: primero debe eliminar la fuente de energía de la lesión (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo del automóvil, un objeto pesado, etc.). ). La asistencia debe comenzar por la más importante que atente contra la vida o la salud (en caso de sangrado intenso, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplicar una férula; en fracturas abiertas, primero vendar la herida y luego aplique una férula; en caso de quemaduras, aplique un vendaje seco; en caso de congelación, frote suavemente el área afectada con pañuelos suaves o esponjosos). Si se sospecha una lesión en la columna, transporte a la víctima solo en posición supina sobre una base rígida. 4.6. Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano. 5. Requisitos de seguridad al final del trabajo 5.1. Apague la unidad en la secuencia especificada en el manual técnico de operación. 5.2. Al limpiar la cámara y toda la instalación, observe los siguientes requisitos: encienda la ventilación; enjuague los dispositivos de dosificación, los rociadores y las tuberías, usando un respirador y guantes de goma. Utilice herramientas de metales no ferrosos. 5.3. Saque el solvente utilizado durante el trabajo a un lugar especialmente designado. No se permite drenar el solvente en la alcantarilla. 5.4. No está permitido lavarse las manos con solventes.
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