SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones de protección laboral para operadores de líneas automáticas y semiautomáticas de carpintería, dedicados a operaciones de calibración y rectificado. documento completo protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral 1.1. Los requisitos generales de seguridad se establecen en la Instrucción "Requisitos generales de seguridad para profesiones y tipos de trabajo en la producción de muebles". 1.2. Características de los factores de producción peligrosos y nocivos 1.3. Mover máquinas y mecanismos, mover partes de equipos de producción, mover productos, espacios en blanco, materiales. Fuentes de factores: cinta abrasiva, partes móviles y giratorias de la línea, accionamiento de la línea. Efecto de los factores: posible contacto con una cinta abrasiva en movimiento, con partes móviles y giratorias de la línea; posibilidad de que la banda de lijado se rompa y se caiga. Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo. Fuentes del factor: el proceso de molienda, succión local que no funciona. Factor de acción: la posibilidad de enfermedad. Aumento del nivel de electricidad estática. La fuente del factor: el proceso de molienda. Factor de acción: impacto negativo en el cuerpo humano. Peligro de explosión e incendio. Fuentes del factor: polvo de concentración explosiva y chispas por acumulación de electricidad estática. Factor de acción: posibilidad de lesión en caso de explosión, incendio. 1.4. Equipo de protección personal: monos de algodón; respirador; Los zapatos bajos son antiestáticos. 2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar 2.1. Consulta disponibilidad y servicio:
2.2. La banda abrasiva debe estar colocada correctamente, pegada firmemente y sin extremos rotos. 2.3. Verificar la presencia y capacidad de servicio de dispositivos que eviten la acumulación de cargas de electricidad estática. 2.4. Asegúrese de que el dispositivo de suministro de aire comprimido y los manómetros de las cámaras de planchado estén en buen estado de funcionamiento. 2.5. Supervise la salud de las succiones locales. 2.6. El lugar de trabajo debe disponer de linóleo antiestático o caucho especial. 3. Requisitos de seguridad durante el trabajo 3.1. Supervisar el equipo de control. 3.2. No ajuste ni ajuste mecanismos mientras las máquinas estén en funcionamiento. 3.3. No abra las cubiertas protectoras de las piezas giratorias hasta que se hayan detenido por completo. 3.4. No ajuste los escudos con las manos mientras pasan por la línea de operación. 3.5. No use ropa sintética. 3.6. No use zapatos sintéticos. 3.7. No trabaje con el sistema de aspiración apagado. 4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia 4.1. Apague el equipo. 4.2. Publicar una tabla sobre el mal funcionamiento de la máquina o equipo y reportar esto a la gerencia directa. 4.3. En caso de incendio o extinción de una llama, utilice un extintor de incendios cercano. 4.4. La víctima o transeúnte debe notificar al jefe de obra correspondiente de cada accidente o envenenamiento. 4.5. El trabajador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios. Dicha asistencia se brinda de inmediato, directamente en la escena y en la siguiente secuencia: primero debe eliminar la fuente de energía de la lesión (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo del automóvil, un objeto pesado, etc.). ). La asistencia debe comenzar por la más importante que atente contra la vida o la salud (en caso de sangrado intenso, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplicar una férula; en fracturas abiertas, primero vendar la herida y luego aplique una férula; en caso de quemaduras, aplique un vendaje seco; en caso de congelación, frote suavemente el área afectada con pañuelos suaves o esponjosos). Si se sospecha una lesión en la columna, transporte a la víctima solo en posición supina sobre una base rígida. 4.6. Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano. 5. Requisitos de seguridad al final del trabajo 5.1. Apague el equipo. Espera a que se detenga por completo. Ordenar el lugar de trabajo: quitar herramientas, accesorios; limpie la máquina de suciedad y polvo; limpie y lubrique las partes de fricción de la máquina; doble cuidadosamente las piezas terminadas y el material restante. 5.2. La limpieza de los residuos de madera (aserrín, virutas, polvo) de la superficie del equipo, así como de los monos, se realiza con un cepillo, una barredora o con aspiradoras. Es inaceptable soplar la máquina y la ropa con aire comprimido. 5.3. Trapos utilizados durante el trabajo y la limpieza, coloque los trapos en una caja de metal especial con tapa de cierre y llévela fuera del taller a un lugar especialmente designado. 5.4. Lávese las manos con agua tibia y jabón. 5.5. Informe todas las deficiencias observadas en la operación del equipo al trabajador de turno o al capataz. Recomendamos artículos interesantes. sección Instrucciones estándar para la protección laboral.: ▪ Operación de pozos fluidos y gas-lift. Instrucción estándar sobre protección laboral ▪ Actividades de desmercurización. Instrucción estándar sobre protección laboral Ver otros artículos sección Instrucciones estándar para la protección laboral.. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Máquina para aclarar flores en jardines.
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