SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones de seguridad laboral para operadores de líneas automáticas y semiautomáticas dedicadas al revestimiento de cantos de tableros. documento completo protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral 1.1. Los requisitos generales de seguridad se establecen en la Instrucción "Requisitos generales de seguridad para profesiones y tipos de trabajo en la producción de muebles". 1.2. Factores de producción peligrosos y nocivos 1.2.1. Mover máquinas y mecanismos, mover partes de equipos de producción, mover productos, espacios en blanco, materiales. Fuentes del factor: herramientas de corte (hojas de sierra para cortar paneles por ambos lados, cortadores para cortar ranuras, lengüetas o cuartos, cabezales de fresado para eliminar voladizos, cabezales de rectificado de cintas); dispositivos de carga y descarga, ruedas dentadas de accionamiento y cadenas transportadoras de rodillos. Efecto del factor: posibilidad de contacto con partes móviles y giratorias del equipo. 1.2.2. Aumento de la contaminación por polvo y gas del área de trabajo. Fuentes del factor: polvo de madera y sustancias nocivas incluidas en el pegamento (formaldehído). 1.2.3. Aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos, materiales. Fuentes del factor: unidades de línea calentadas a 160-230°C (espirales eléctricas, elementos calefactores termoeléctricos), depósitos de cola, adhesivos, rodillos de aplicación de cola. Factor de acción: la posibilidad de sufrir quemaduras. 1.2.4. Niveles elevados de electricidad estática. La fuente del factor: el proceso de molienda. Acción: posibilidad de que el polvo de esmeril se incendie, efecto negativo de la electricidad estática sobre el trabajador. 1.3. Equipo de protección personal: traje de algodón; manoplas combinadas. 2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar 2.1. Realizar una inspección externa y asegurarse de que cada máquina incluida en la línea se encuentre en buen estado de funcionamiento. Pruebe cada máquina por separado al ralentí. 2.2. Verifique la capacidad de servicio del mecanismo de elevación del alimentador y apilador, instrumentación, equipos eléctricos y dispositivos de puesta a tierra, dispositivos de arranque encendiéndolos brevemente. 2.3. Asegúrese de que las vallas, los enclavamientos y los dispositivos de seguridad estén en su lugar y en buenas condiciones. No comience a trabajar si faltan o están defectuosos. 2.4. Verifique el funcionamiento de la succión local y el suministro y la ventilación de escape. 2.5. Asegúrese de que el aislamiento térmico de los tanques de cola esté en buenas condiciones. 2.6. Verifique la alineación correcta de la línea en el tablero que se está procesando. 3. Requisitos de seguridad durante el trabajo 3.1. Monitorear las lecturas de la instrumentación y el estado de los equipos de línea. 3.2. No realice ajustes en la parte pegada o en el material del borde de revestimiento, no verifique la precisión del procesamiento de los paneles. 3.3. Verificar periódicamente el funcionamiento de los equipos eléctricos. 3.4. No repare usted mismo las averías de los mecanismos y equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. 3.5. Si alguna unidad de línea se detiene repentinamente debido a un mal funcionamiento, apague la línea. 4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia 4.1. Apague el equipo. 4.2. Publique una tabla sobre el mal funcionamiento de la máquina o equipo y repórtelo a su supervisor inmediato. 4.3. En caso de incendio o extinción de una llama, utilice un extintor de incendios cercano. 4.4. La víctima o transeúnte debe notificar al jefe de obra correspondiente de cada accidente o envenenamiento. 4.5. El empleado debe poder proporcionar primeros auxilios. Dicha asistencia se brinda de inmediato, directamente en el lugar del incidente y en la siguiente secuencia: primero es necesario identificar la fuente de energía de la lesión (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo del automóvil, objeto pesado, etc.). La asistencia debe comenzar por la más importante que atente contra la vida o la salud (en caso de sangrado intenso, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplicar una férula; en fracturas abiertas, primero vendar la herida y luego aplique una férula; en caso de quemaduras, aplique un vendaje seco; en caso de congelación, frote suavemente el área afectada con pañuelos suaves o esponjosos). Si se sospecha una lesión en la columna, transporte a la víctima solo en posición supina sobre una base rígida. 4.6. Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano. 5. Requisitos de seguridad al final del trabajo 5.1. Apague el equipo. Espere hasta que se detenga por completo. Ordenar el lugar de trabajo; retirar herramientas y accesorios; limpiar la máquina de suciedad y polvo; limpie y lubrique las partes que se frotan de la línea; Doble con cuidado las piezas terminadas y el material restante. 5.2. La limpieza de los residuos de madera (aserrín, virutas, polvo) de la superficie del equipo, así como de los monos, se realiza con un cepillo, una barredora o con aspiradoras. Es inaceptable soplar la máquina y la ropa con aire comprimido. 5.3. Trapos utilizados durante el trabajo y la limpieza, coloque los trapos en una caja de metal especial con tapa de cierre y llévela fuera del taller a un lugar especialmente designado. 5.4. Lávese las manos con agua tibia y jabón. 5.5. Informe todas las deficiencias observadas en la operación del equipo al trabajador de turno o al capataz. Recomendamos artículos interesantes. sección Instrucciones estándar para la protección laboral.: ▪ Trabajando con tela. 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