SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones de seguridad laboral para operadores de líneas automáticas y semiautomáticas dedicadas al revestimiento de paneles. documento completo protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral 1.1. Los requisitos generales de seguridad se establecen en la Instrucción "Requisitos generales de seguridad para profesiones y tipos de trabajo en la producción de muebles". 1.2. Factores de producción peligrosos y nocivos 1.2.1. Máquinas y mecanismos móviles, partes móviles de equipos de producción; mover productos, espacios en blanco, materiales. Fuentes del factor: rodillos encoladores, placas de cierre de una prensa hidráulica, dispositivo de carga, máquina de cepillos. Efecto del factor: posibilidad de contacto de las manos con partes móviles y giratorias del equipo. 1.2.2. Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo. La fuente del factor: sustancias nocivas en el aire del área de trabajo. Factor de acción: posibilidad de envenenamiento, enfermedad. 1.2.3. Aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos, materiales. Fuentes: planchas de prensado en caliente, tuberías. Efecto del factor: posibilidad de sufrir quemaduras en contacto con placas de prensa, tuberías, etc. 1.2.4. Factores industriales químicos peligrosos y nocivos que penetran en el cuerpo humano a través del sistema respiratorio, la piel y las membranas mucosas. Fuentes: adhesivos. Acción: los ojos, la piel de las manos, la cara y otras partes del cuerpo pueden verse afectados por las sustancias irritantes contenidas en los adhesivos. 1.3. Equipo de protección personal: delantal de algodón, traje de algodón; manoplas combinadas. 2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar 2.1. Retire los objetos extraños de la cinta de carga y asegúrese de que no haya objetos extraños en el espacio de trabajo de la prensa. 2.2. Verificar la capacidad de servicio del aislamiento térmico de columnas de distribución de vapor, cerramientos de tuberías, tubos conductores de vapor flexibles y rígidos. 2.3. Asegúrese de que el mecanismo de elevación de la mesa de carga y el empujador estén en buenas condiciones; instrumentos de control y medición; cilindros y dispositivo de carga y descarga de la prensa; dispositivo dosificador; rodillos de pegamento; Dispositivo de bloqueo para pegar rodillos. Los rodillos encoladores están cubiertos con rejillas con finales de carrera enclavados con el dispositivo de inicio de línea. 2.4. Comprobar el correcto funcionamiento de la aspiración local y de la ventilación de suministro y extracción. Las bombas de succión locales están interconectadas con los dispositivos de arranque del equipo de línea para que el equipo se apague cuando las bombas de succión dejan de funcionar. Los lugares de posible emisión de humos nocivos (rodillos esparcidores de cola, lugares de trabajo de formación de paquetes) cuentan con refugios equipados con aspiración local. En el lugar del revestimiento se encuentran cámaras de retención para piezas de paneles equipadas con aspiración local. Se permite mantener las piezas revestidas bajo refugios equipados con succión local. 2.5. Lubrique las manos con pasta o crema protectora. 3. Requisitos de seguridad durante el trabajo 3.1. Monitorear el estado de los equipos y las lecturas de la instrumentación. 3.2. El suministro de cola a los rodillos encoladores deberá realizarse a través de tuberías o en contenedores cerrados si el consumo por turno no supera los 150 kg. 3.3. La carga y descarga de paneles después del prensado se realiza de forma mecánica. 3.4. Compruebe si las manguitos que cierran los cilindros pierden aceite y si hay vapor en las tuberías. 3.5. Supervisar el estado de funcionamiento de los dispositivos de bloqueo: mesa elevadora, protector del rodillo de cola, máquina de cepillos, prensa de un solo compartimento. 3.6. En caso de un aumento repentino de la presión del vapor en comparación con la proporcionada por el régimen, vapor fuerte, corte repentino de energía, ventilación, apague el equipo de línea. 4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia 4.1. Apague el equipo. 4.2. Publicar una tabla sobre el mal funcionamiento de la máquina o equipo y reportar esto a la gerencia directa. 4.3. En caso de incendio o extinción de una llama, utilice un extintor de incendios cercano. 4.4. La víctima o transeúnte debe notificar al jefe de obra correspondiente de cada accidente o envenenamiento. 4.5. El trabajador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios. Dicha asistencia se brinda de inmediato, directamente en la escena y en la siguiente secuencia: primero debe eliminar la fuente de energía de la lesión (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo del automóvil, un objeto pesado, etc.). ). La asistencia debe comenzar por la más importante que atente contra la vida o la salud (en caso de sangrado intenso, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplicar una férula; en fracturas abiertas, primero vendar la herida y luego aplique una férula; en caso de quemaduras, aplique un vendaje seco; en caso de congelación, frote suavemente el área afectada con pañuelos suaves o esponjosos). Si se sospecha una lesión en la columna, transporte a la víctima solo en posición supina sobre una base rígida. 4.6. Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano. 5. Requisitos de seguridad al final del trabajo 5.1. Apague el equipo. Espera a que se detenga por completo. Ordenar el lugar de trabajo: quitar herramientas, accesorios; limpie la máquina de suciedad y polvo; limpie y lubrique las partes de fricción de la máquina; doble cuidadosamente las piezas terminadas y el material restante. 5.2. La limpieza de los residuos de madera (aserrín, virutas, polvo) de la superficie del equipo, así como de los monos, se realiza con un cepillo, una barredora o con aspiradoras. Es inaceptable soplar la máquina y la ropa con aire comprimido. 5.3. Trapos utilizados durante el trabajo y la limpieza, coloque los trapos en una caja de metal especial con tapa de cierre y llévela fuera del taller a un lugar especialmente designado. 5.4. Lávese las manos con agua tibia y jabón. 5.5. Informe todas las deficiencias observadas en la operación del equipo al trabajador de turno o al capataz. 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