Instrucciones sobre protección laboral para un operador de máquina de máquinas para trabajar la madera que se dedica al procesamiento de piezas en máquinas circulares de palo

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Instrucciones sobre protección laboral para un operador de máquinas para trabajar la madera dedicado al procesamiento de piezas en máquinas de palo redondo. Documento completo

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales para la protección laboral

1.1. Los requisitos generales de seguridad se establecen en la Instrucción "Requisitos generales de seguridad para profesiones y tipos de trabajo en la producción de muebles".

1.2. Factores de producción peligrosos: máquinas y mecanismos móviles, partes móviles de equipos de producción; productos rotativos, espacios en blanco.

Fuentes de factores: cabeza de cuchilla giratoria con cuchillas deslizantes; herramienta de corte de mala calidad.

Factores de acción: la posibilidad de contacto con la herramienta de corte; la posibilidad de contacto con la transmisión de correa trapezoidal del husillo; la posibilidad de romper la herramienta de corte.

1.3. Equipo de protección personal: traje de algodón; guantes combinados; gafas de protección.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Verifique la nitidez de los cuchillos afilados, asegúrese de que no haya grietas ni muescas.

2.2. Compruebe la fuerza de los cuchillos en la cabeza.

2.3. Asegúrese de que el cabezal de corte esté equilibrado y que las cuchillas describan un círculo del mismo radio.

2.4. Supervise la presencia y la capacidad de servicio del cabezal de corte, transmisión por correa en V del husillo.

2.5. Los rodillos de alimentación y las cortinas del dispositivo receptor deben coincidir con el diámetro de las piezas de trabajo.

2.6. Verifique que el eje del husillo y el eje de simetría coincidan con el perfil de los rodillos de alimentación delanteros y traseros.

2.7. Asegúrese de que el husillo de la máquina esté equilibrado y no tenga descentramiento en los cojinetes.

2.8. Compruebe el funcionamiento del enclavamiento del freno con el dispositivo de arranque.

2.9. Supervisar la capacidad de servicio de los equipos eléctricos, puesta a tierra y dispositivos de frenado.

2.10. Verifique el avance hacia adelante y hacia atrás correcto de la pieza de trabajo.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Echa un vistazo a los espacios en blanco. No se permiten grietas ni adherencias deficientes.

3.2. Asegúrese de que los rodillos de alimentación agarren firmemente la pieza de trabajo.

3.3. Las piezas de trabajo con curvatura a lo largo de toda la longitud deben alimentarse con una curva hacia abajo. Las piezas de trabajo con nudos y podredumbre en los extremos deben dirigirse con el extremo hacia el cabezal de corte. Si hay defectos en ambos extremos de la pieza de trabajo, se debe limar un extremo.

3.4. Al tornear piezas de trabajo de diferentes longitudes, primero dirija la pieza de trabajo más larga hacia el cabezal de corte, avance la pieza de trabajo de extremo a extremo.

3.5. Si la pieza de trabajo se atasca, cambie el mecanismo de alimentación a marcha atrás. Si la pieza de trabajo no se retira de los rodillos, detenga la máquina y retire la pieza de trabajo golpeando la cara del extremo desde el lado de los rodillos traseros.

3.6. No trabaje con guantes.

3.7. No está permitido procesar la pieza con un cabezal de corte con un cuchillo.

3.8. La inspección, limpieza, limpieza, verificación de la calidad del procesamiento de piezas, fijación de vallas, eliminación manual de desechos de la máquina deben realizarse cuando está completamente parada.

3.9. Si hay un golpe, vibración, cambio en la naturaleza del ruido, sobrecalentamiento de la herramienta de corte, apague la máquina e informe al maestro.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Apague el equipo.

4.2. Publicar una tabla sobre el mal funcionamiento de la máquina o equipo y reportar esto a la gerencia directa.

4.3. En caso de incendio o extinción de una llama, utilice un extintor de incendios cercano.

4.4. La víctima o transeúnte debe notificar al jefe de obra correspondiente de cada accidente o envenenamiento.

4.5. El trabajador debe ser capaz de proporcionar primeros auxilios. Dicha asistencia se brinda de inmediato, directamente en la escena y en la siguiente secuencia: primero debe eliminar la fuente de energía de la lesión (apagar el motor, detener el mecanismo, sacar a la víctima de debajo del automóvil, un objeto pesado, etc.). ).

La asistencia debe comenzar por la más importante que atente contra la vida o la salud (en caso de sangrado intenso, aplicar un torniquete y luego vendar la herida; si se sospecha una fractura cerrada, aplicar una férula; en fracturas abiertas, primero vendar la herida y luego aplique una férula; en caso de quemaduras, aplique un vendaje seco; en caso de congelación, frote suavemente el área afectada con pañuelos suaves o esponjosos). Si se sospecha una lesión en la columna, transporte a la víctima solo en posición supina sobre una base rígida.

4.6. Después de proporcionar los primeros auxilios, la víctima debe ser enviada al centro médico más cercano.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Apague el equipo. Espera a que se detenga por completo. Ordenar el lugar de trabajo: quitar herramientas, accesorios; limpie la máquina de suciedad y polvo; limpie y lubrique las partes de fricción de la máquina; doble cuidadosamente las piezas terminadas y el material restante.

5.2. La limpieza de los residuos de madera (aserrín, virutas, polvo) de la superficie del equipo, así como de los monos, se realiza con un cepillo, una barredora o con aspiradoras.

Es inaceptable soplar la máquina y la ropa con aire comprimido.

5.3. Trapos utilizados durante el trabajo y la limpieza, coloque los trapos en una caja de metal especial con tapa de cierre y llévela fuera del taller a un lugar especialmente designado.

5.4. Lávese las manos con agua tibia y jabón.

5.5. Informe todas las deficiencias observadas en la operación del equipo al trabajador de turno o al capataz.

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