Secador de pelo para soldadura. dibujo, descripción

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Secador de pelo para soldadura. taller casero

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Traigo a la atención de los artesanos del hogar (y no solo de los del hogar) un dispositivo para soldar plásticos. Sin embargo, también se puede utilizar para resolver una variedad de tareas de creatividad técnica, por ejemplo, para soldar placas de circuitos electrónicos desmanteladas. Después de todo, la temperatura del aire que sale del tubo de la boquilla alcanzará los 300 ° C, y solo tardará entre 5 y 8 minutos en calentarse.

secador de soldadura

El dispositivo (Fig. 1) se ensambla en forma de pistola, la forma más conveniente para el trabajo. Y usé un viejo soldador de impulso (PTSI-100 GOST 7219-69) como base para ello. del cual se ha quitado toda la parte de trabajo, excepto el interruptor (22) ubicado en el mango (21).

El cuerpo de metal vacío del soldador se aserra con una sierra para metales a lo largo del metal (horizontalmente), y la parte superior separada se corta por la mitad nuevamente A las dos mitades resultantes (26), usando remaches de aluminio (27), a través de orificios perforados con un diámetro de 2 mm, se unen dos cintas de apriete (20 y 23) de un PTFE delgado (1 mm), que servirán para sujetar la nueva parte de trabajo del dispositivo, es decir, la exterior, al mango (21 ) tubo cerámico (3) de 50 mm de diámetro. Con el mismo fin, se perforan orificios para los ángulos de apriete (26) desde arriba a las mencionadas mitades del cuerpo del soldador (10), en su parte trasera. Y en la parte frontal de estas mitades ya hay agujeros roscados prefabricados, donde los tornillos de las placas de unión (8) están predoblados, como se muestra en la figura. La fijación se aprieta con la ayuda de espárragos y tuercas (29, 30), pero primero es necesario cubrir el cuerpo calefactor del dispositivo (3) con cintas aislantes del calor (9, 24) del mismo fluoroplástico que las cintas de apriete. Antes de montar el aparato, es necesario introducir previamente en la empuñadura y conectar al interruptor un cable eléctrico flexible (18) que soporte corriente hasta 5A, y sacar los extremos para conectarlo a la parte calefactora.

La base del dispositivo, por supuesto, es su parte de trabajo, es decir, el elemento calefactor (7), que es una lámpara incandescente de halógeno de cuarzo (por ejemplo, KT220-500-1 del fotoiluminador Photon), Su superficie se calienta a 470 ° C. Se coloca en una carcasa tubular de cerámica (4). Para una mejor transferencia de calor, su tubo desde el interior se puede pegar con cuidado (usando pegamento PF-14) con papel de aluminio para envolver, alisándolo cuidadosamente. Es necesario pegar solo el lugar donde se instala directamente la lámpara, sin sobrepasar la base trasera.

Arroz. 1. Soldador "aire" (click para ampliar): 1 - boquilla (tubo de cobre 6,5x4x48); 2 - casquillo (cerámica o electroporcelana); 3- carcasa (tubo cerámico 50x38x155); 4 - carcasa del calentador (tubo de cerámica o electroporcelana 30x20x185); 5 - aislamiento térmico (cordón de asbesto Ø5, longitud aproximada de 5000); 6 soportes (barra de acero de contacto 10x2x167); 7- calentador (lámpara incandescente halógena de cuarzo KG220-500-1); 8 - esquinas de apriete delanteras (2 uds.); 9 - cinta aislante de calor superior (PTFE 125x130x1), 10 - soporte de apriete trasero (2 uds.); 11 - soporte pequeño (barra de acero de contacto 10x2x35), 12 - tornillo de fijación (МЗх10); 13 - tornillo de contacto (así como para fijar el adaptador, M3x14), 14 - adaptador (fluoroplástico) para el accesorio y la carcasa del calentador; 15 - accesorio para la manguera de inyección (duraluminio); 16 - tornillo de ajuste de tope (МЗх10); 17 - tornillo de contacto (así como para fijar el soporte, M3x13); 18 - cable eléctrico flexible (Ø2, corriente hasta 5A); 19 - pantalla de seguridad (fluoroplasto, 65x60x22x1); 20 - cinta adhesiva trasera (fluoroplasto, 140x36x1), 21 - mango de la herramienta de soldadura (del soldador PCI-100, GOST 7219-69); 22 - interruptor de gatillo (del soldador PCI-100, GOST 7219-69); 23- cinta de amarre frontal (fluoroplástico, 120x36x1); 24 - cinta de aislamiento térmico inferior (fluoroplástico, 125x36x1); 25 - boquilla a la boquilla (tubo de bronce para trabajos pequeños); 26 - partes del cuerpo del soldador, 27 - remache de aluminio (Ø2x4, 8 uds.); 28 - perno de montaje del ángulo de apriete trasero (M3x8,2 uds.); 29 - pasador del conjunto de acoplamiento trasero (M3x55); 30- pin de la unidad de acoplamiento frontal (M3x30); 31 - junta aislante (fluoroplasto)

Un soporte (6) con un conjunto de contacto en la parte frontal, que consta de una placa de resorte, un resorte y un tornillo, está montado dentro de la carcasa para instalar la lámpara. El extremo de la barra se fija con un tornillo (17), que sirve simultáneamente como elemento conductor de corriente. Un pequeño soporte de esquina (11) se adjunta encima de él, que es el segundo contacto. En el dibujo, entre ambos contactos, en el lugar de su ubicación próxima, se aprecia una fina junta de fluoroplástico (17) instalada encima del tornillo (31); pero simplemente puede cubrir este lugar con barniz resistente al calor o pegamento PF-14).

Una vez completada la instalación de la lámpara, queda por instalar un casquillo cerámico (2) y un tubo de "soldadura" de cobre - boquilla (1) frente a la carcasa, que se sujetan con pegamento resistente al calor PF-14. Puede utilizar una pasta aislante termoeléctrica hecha de una mezcla de talco y vidrio líquido (pegamento de oficina). Es mejor hacer que el lado del buje tenga un diámetro ligeramente mayor, es decir, no 30, sino 32 mm; luego obtendremos un hombro, que servirá como un tope adicional para empaquetar el cordón de asbesto (5) en caso de que se debilite.

El devanado de un cordón de asbesto, que sirve como aislamiento térmico principal. más vale realizar antes de la instalación del candil y los niveles de contacto. Se coloca firmemente sobre toda la superficie de la carcasa del calentador (4), sin llegar a los orificios de los tornillos. Luego colocan el cuerpo: un tubo de cerámica (3) y solo luego proceden a instalar las tiras y la lámpara.

El manguito adaptador trasero (14) para la manguera de la aspiradora también está hecho de fluoroplasto, pero también puede estar hecho de textolita, ya que esta parte casi no se calienta, ya que está bajo constante soplado de aire frío. Se fija con un tornillo (13), que sirve simultáneamente como segundo elemento conductor de corriente.

Arroz. 2. Variante del elemento calefactor (haga clic para ampliar): 1 - tubos de vidrio (3 uds.); 2 - espiral (alambre de nicromo); 3 - contactos de la espiral; 4 - adaptador, 5 - tornillo de fijación del adaptador; 6 - ajuste

El racor (15) está fabricado en aleación de aluminio. Y el adaptador a la aspiradora con el mismo accesorio para la segunda versión del dispositivo (Fig. 2, 6) está hecho debajo del cono de un tubo de aluminio montado en la manguera de la aspiradora; se inserta dentro de este tubo y se mantiene allí por presión de aire. En lugar de una lámpara halógena, puede usar la segunda versión del dispositivo (Fig. 2), donde el elemento calefactor con una potencia de 600 a 1000 W consiste en un alambre de nicromo (2) con un diámetro de 0,5 mm y tres tubos de vidrio (1), que están recortados en ambos extremos con salientes para permitir el paso libre del aire. Dado que el nicromo, cuando se calienta, entra en contacto con el oxígeno, se oxida y se quema, es recomendable cubrir la espiral terminada con pegamento PF-14, barniz resistente al calor o pasta ya conocida antes de la instalación.

Puede prescindir completamente de los tubos colocando aisladores cerámicos cortos en una espiral, que se venden en las ferreterías junto con una espiral para tejas o hierros; o incluso prescindir de ellos, si unta espesamente todas las curvas de la espiral con pasta, aislándola así. El principio de funcionamiento del dispositivo de soldadura es el siguiente. En primer lugar, en una aspiradora (si no hay un compresor separado), se lanza una manguera desde la toma de succión hasta la salida. Antes de que se encienda la lámpara, la aspiradora (o compresor) está encendida. La presión debe ser pequeña, de unos 0,2 kg/cm2: cuanto más presiona el aire, menor es su temperatura a la salida de la boquilla. Después de eso, al presionar el gatillo se enciende la pistola de soldar, primero hasta alcanzar la temperatura requerida. Y posteriormente, debido a la inercia térmica de la cerámica calentada, la lámpara se enciende por un corto tiempo, manteniendo la temperatura requerida. (¡Atención! ¡No encienda el dispositivo sin suministro de aire!).

Las láminas gruesas de plástico se sueldan mejor con un aditivo de una varilla similar. Las juntas de linóleo están bien conectadas, los bordes no están carbonizados, lo que inevitablemente ocurre cuando se trabaja con un calentador de contacto.El polietileno también suelda bien, mientras que la costura puede tener cualquier configuración.

Autor: A. Nazarov

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