TECNOLOGÍAS DE FÁBRICA EN CASA - RECETAS SENCILLAS
Barnices al óleo. recetas simples y consejos Directorio / Tecnología de fábrica en casa: recetas simples. Barnices al óleo Son soluciones de resinas en aceites secantes. Dado que las soluciones de resinas en aceite son en su mayoría muy espesas y difíciles de aplicar con brocha sobre la superficie a pintar, casi siempre se les añade algún tipo de disolvente volátil, como trementina, gasolina, etc. y resina, se pueden conseguir barnices de diferente dureza, brillo y resistencia. Un barniz debidamente preparado debe permanecer completamente transparente cuando se mezcla con aceite de linaza o aceite secante y no debe soltar sedimentos al reposar. En la fabricación de estos barnices se utilizan predominantemente las resinas más duras (copal, ámbar, sandarac, colofonia procesada). Para disolver completamente las resinas en aceites, es necesario eliminar primero algunas de las sustancias volátiles de las resinas, cuya presencia a veces provoca su insolubilidad en los aceites. Esta operación, que en la práctica se denomina erróneamente "fusión", consiste esencialmente en la destilación parcial en seco de resinas. barniz al óleo Esta destilación, la llamada “fusión”, debe realizarse calentando las resinas en calderos limpios y esmaltados, que deben lavarse minuciosamente con trementina después de cada fundición. La caldera debe estar equipada con una tapa y un tubo para eliminar los productos secos de destilación: gases, vapor de agua, ácidos, aceites esenciales y otras sustancias volátiles. Algunas resinas a veces deben calentarse por encima de 360°C. Se debe prestar especial atención al "fundido" durante la producción de barnices de copal, ya que si los productos volátiles de la resina de copal no se destilan lo suficiente, la adición de aceite de linaza y otras sustancias diluyentes provoca la aparición de coágulos o grumos que son inaceptables en la producción. de barnices. Se puede utilizar colofonia para eliminar este fenómeno, pero agregarla en grandes cantidades empeora la calidad del barniz. Cabe señalar que la “fusión” del copal se debe realizar por grados, partiéndolos en trozos iguales de 0,5 a 2 cm, dependiendo de la dureza del copal, triturando los grados más duros de copal en trozos más pequeños. El copal triturado debe separarse del polvo fino. Dado que cada lote de copal difiere en sus propiedades, es necesario realizar primero una prueba de fusión para determinar la temperatura a la que el copal se combina correctamente con el aceite. Después de “fundirse” comienzan a disolver las resinas en el aceite. El proceso de disolución también requiere una atención extremadamente cuidadosa y un trabajo preciso. Los aceites secantes se deben agregar a las resinas fundidas en pequeñas porciones y la temperatura del aceite debe ser aproximadamente igual a la temperatura de las resinas fundidas. Cabe destacar que el aceite de linaza utilizado para preparar el barniz debe estar completamente limpio y bien asentado. Por lo tanto, primero hay que comprobar cuidadosamente si el aceite contiene sustitutos y si se ha asentado bien. También se suele utilizar aceite de linaza condensado, que se prepara calentando prolongadamente el aceite de linaza a una temperatura determinada (hasta 370 °C). La adición de una pequeña porción de aceite debe ir acompañada de una agitación vigorosa y completa, después de lo cual se toma una muestra en una placa de vidrio y se examina la transparencia de la solución. Si la muestra no revela turbidez o bandas claras diferentes de la masa total de la solución y da una imagen de la conexión completa del aceite con la resina, entonces el proceso de disolución puede continuar agregando otra pequeña porción de aceite secante en cumplimiento de todos los procedimientos especificados. Luego se vuelve a tomar una muestra, se examina nuevamente y se procede de la manera descrita hasta que se disuelva por completo todo el aceite secante restante. Si en cualquier etapa de este trabajo la muestra resulta turbia, se suspende la adición de una nueva porción de aceite hasta que una nueva muestra dé indicaciones precisas de la combinación completa del aceite con la resina. Vale la pena agregar que, aunque algunas resinas se disuelven perfectamente en aceite caliente, si el aceite se agrega en el momento equivocado y de manera incorrecta durante la disolución, las resinas no se disolverán incluso con un fuerte calentamiento. Cuando se completa el proceso de disolución de las resinas en el aceite y la mezcla en sí muestra total transparencia, se vierte en un recipiente para enfriar o se retira el caldero del fuego y se lleva a otra habitación donde se realizan más trabajos. La adición de sustancias que aceleran el secado (secantes) se realiza de diferentes formas: a veces se añaden secantes al aceite con antelación, a veces se añaden secantes al producto terminado; Por lo general, la adición se realiza después de que se haya introducido todo el aceite y de que el aceite se haya combinado completamente con la resina. Los secantes minerales (pirolusita, litargirio, minio, cal) se añaden bien molidos a una temperatura de 230-250 °C, linoleatos y resinatos a una temperatura de 200 °C. Las secadoras deben estar completamente secas y libres de humedad; de lo contrario, si entra humedad en el barniz caliente, la masa puede derramarse fuera de la caldera. Después de agregar el secador, deje que el barniz se enfríe un poco y agregue un poco de solvente como agente diluyente. Si se utiliza trementina, se añade a una temperatura de 160-170 °C. En general, la temperatura a la que se añade el disolvente debe ser ligeramente inferior al punto de ebullición del disolvente. No debe haber fuego en la habitación donde se agrega el solvente. La cantidad de disolvente depende del tipo de resina, la cantidad de aceite depende del tipo de disolvente, etc. Cuando se prepara el barniz, se filtra a través de un tamiz para separarlo de los residuos, el carbón, la suciedad y otras impurezas extrañas. El agente diluyente de los barnices al óleo es principalmente trementina, que al mismo tiempo ayuda a acelerar el proceso de secado del aceite. En el barniz al óleo, el disolvente no se evapora, pero gracias a una serie de transformaciones químicas, forma con las resinas disueltas una capa duradera y resistente a la intemperie. Para aclarar algunos tipos de barnices al óleo, es necesario dejarlos reposar un rato. Recientemente, para reducir el tiempo de sedimentación, se han utilizado filtros prensa. Los barnices al óleo se suelen dividir en tres grados según la cantidad de aceites que contienen: barnices grasos, medios y finos. Los barnices grasos incluyen barnices en los que el peso del aceite de linaza excede el peso de la resina derretida. Para los flacos, el peso de la resina supera el peso del aceite. medio - son intermedios entre gordos y flacos. El tiempo de secado del barniz es fundamental. Hay tres periodos de tiempo de secado del barniz:
A continuación proporcionamos recetas y métodos para hacer varios barnices de aceite. Laca para trabajos de interior
Calentar el copal a 320-350 °C y agregar aceite de linaza, precalentado a 200-230 °C, en porciones pequeñas. El aceite se toma el más puro y bien asentado. Cuando se haya vertido toda la masa, añadir el secador a una temperatura de 200-220 °C. Se añade trementina cuando el aceite se ha enfriado a 120-140 °C. barniz de la tripulación
Preparación - estándar para barnices de aceite. Los barnices Crew deben mantener su brillo en todas las condiciones atmosféricas. Barniz ámbar para muebles.
Disuelva el ámbar y el aceite secante en trementina tibia, mezcle y deje enfriar. Al enfriar, se agrega blanco. Dejar reposar varios días en un lugar cálido y luego colar. Barnices para suelos Los barnices para suelos son barnices al óleo molidos con algún tipo de pintura para que aporten color y brillo al mismo tiempo. Para su elaboración se utiliza barniz de copal, ámbar o dammar, así como barniz de colofonia o éter (de secado rápido). Para impartir un color determinado se utilizan pinturas minerales de la mejor calidad en forma de polvo. La mezcla se debe realizar moliendo en un molinillo de pintura. Aquí hay algunas recetas para este barniz:
Derretir el ámbar y la colofonia en aceite de linaza y hervir durante una hora, revolviendo continuamente. Deje que el líquido se enfríe y luego agregue trementina.
El asfalto y el copal se funden con aceite secante y aceite, se dejan enfriar un poco y luego se diluyen con trementina. Laca plateada al horno
Disolver el copal en aceite mientras se calienta, agregar bronce, dejar enfriar un poco y agregar aguarrás hasta obtener el barniz del espesor deseado. Laca que no se deshace por la acción del agua caliente
Derretir el ámbar en una pequeña cantidad de aceite de linaza. Por separado, hervir el aceite secante con litargirio, albayalde y albayalde hasta que el aceite se oscurezca. Luego agregue el ámbar fundido. Calentar unos minutos más y verter en botellas bien cerradas. Al pintar madera, primero es necesario imprimarla con una mezcla de negro de humo y trementina y, después del secado, barnizarla cuatro veces más. Secar y pulir. Laca que protege la piel de la humedad Se funde el 400% de la grasa de vacuno o de cordero, libre de piel y venas, junto con 50 g de caucho triturado y se añaden 200 g de aceite de linaza. Luego diluir con 600 g de barniz de aceite de color ámbar y aplicar la mezcla en caliente con una brocha sobre la piel. laca ámbar se puede fabricar con ámbar derretido de la siguiente manera: Se trituran 380 g de ámbar (para esto se puede utilizar cualquier variedad), se derriten con 30 g de sandarac y 60 g de trementina espesa en una cazuela de barro bien vidriada sobre brasas a fuego lento, y luego se hierven y se asientan 250 g de buen ámbar. Se añade aceite de linaza y finalmente se diluye con 200 g de trementina. Autor: Korolev V.A. Recomendamos artículos interesantes. sección Tecnología de fábrica en casa: recetas simples.: ▪ Barnices de caseína sobre vidrio soluble Ver otros artículos sección Tecnología de fábrica en casa: recetas simples.. Lee y escribe útil comentarios sobre este artículo. Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica: Máquina para aclarar flores en jardines.
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