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Bueno lacre Debe tener un color hermoso, arder intensamente, no humear demasiado y no pegarse al sello. El lacre se prepara de la siguiente manera: primero, con agitación constante, se funde goma laca o colofonia en un caldero esmaltado de hierro fundido, luego se agrega trementina, después de lo cual se vierte una mezcla de otras sustancias en esta masa fundida en un chorro fino, sin dejar de remover: tiza, sal de azufre y bario, pintura, etc. Cuando toda la mezcla se vuelva homogénea, verter un poco de masa en un plato de hojalata frío, sobre el que se endurece rápidamente el lacre, y comprobar su color, dureza y fragilidad. Después de esto, se añaden sustancias aromáticas opcionales y todo se vierte en moldes de latón.

Si la masa incluye trementina, primero derrita la goma laca y la trementina a fuego lento y, revolviendo constantemente, agregue una mezcla pastosa que consiste en talco, tiza y pintura con trementina. Continúe revolviendo hasta que se formen burbujas; luego se retira la olla de hierro fundido del fuego y se vierte la masa en moldes previamente engrasados con aceite.

El vertido de la masa en moldes se realiza de la siguiente manera: retira la masa líquida de la olla con una cuchara y llénala con una cacerola pequeña precalentada con pico, a través de la cual se vierte uniformemente la masa en los moldes. Las formas pueden ser de dos tipos: de una sola pieza o de dos mitades. Se calientan un poco antes de verter.

Los materiales para la elaboración del lacre son: resinas, sustancias de relleno y colorantes. Las resinas utilizadas incluyen goma laca, colofonia, copal, copal de manila, trementina, dammar, etc. La goma laca es el mejor material para fabricar lacre, pero debido a su alto costo, a menudo se reemplaza por otras resinas (colofonia y copal de manila). Como sustancias de relleno se utilizan yeso, tiza, larguero pesado, talco, magnesia, larguero ligero, bolo, etc. De las sustancias colorantes se utilizan principalmente pinturas minerales: blanco de plomo y zinc, cinabrio, ocre, sombra, azul de París, amarillo cromo y otros. Entre las pinturas orgánicas se utilizan diversas pinturas de resina, que en su mayoría se mezclan con pinturas minerales. El tono deseado se logra utilizando varias pinturas minerales en las proporciones adecuadas; por ejemplo, una mezcla de azul París y cinabrio produce un color violeta; una mezcla de blanco, hollín, grafito y ultramar da un color gris.

Para fabricar lacre, las resinas se funden primero en un caldero de hierro fundido esmaltado. Mezcle por separado las sustancias de relleno con los compuestos colorantes, que deben mezclarse y triturarse bien. Agrega esta mezcla a las resinas derretidas en pequeñas porciones, revolviendo bien todo el tiempo. La masa se calienta a fuego vivo hasta que se vuelve completamente homogénea. A continuación se toma una muestra sobre una placa de hojalata fría sobre la que se endurece el lacre y se examina su color, dureza y fusibilidad. Cuando la prueba da resultados positivos, la masa está lista y se vierte con una cacerola pequeña con pico en moldes del tamaño correspondiente a las barras de cera que se están elaborando.

Los moldes se pueden fabricar con estaño estañado, pero es mejor utilizar moldes de latón, ya que la práctica ha demostrado que el material más adecuado para este fin es el latón. La forma de latón es una baldosa en la que se cepillan canales (ranuras) paralelos. En ambos extremos de la losa hay paredes removibles que evitan que el líquido se derrame fuera de los canales. Las paredes removibles, a su vez, permiten eliminar fácilmente el lacre de los moldes. Para evitar que el lacre se pegue a los moldes, se recomienda engrasar ligeramente el molde con algún tipo de grasa. Para el acabado final y agregar brillo, las barras de cera extraídas del molde se calientan a fuego moderado en un horno hasta que la capa superior de lacre se derrita; Al mismo tiempo, las burbujas de aire desaparecen, las esquinas y bordes afilados de las barras se redondean y el lacre adquiere brillo.

Antes de que se enfríe por completo, se aplican la marca de fábrica y otras marcas al lacre mediante un sello ligeramente recubierto de grasa.

Lacre rojo para sellar letras (primer grado)

Derrita 12 partes de goma laca, 8 partes de trementina veneciana, 9 partes de cinabrio, 3 partes de magnesia y 2 partes de trementina.

Cera de sellado de embalaje

Derrita 66 partes de colofonia, 33 partes de cinabrio, 16 partes de trementina simple, 25 partes de tiza, 1 parte de trementina.

Cera de sellado carmín del más alto grado.

Goma laca blanqueada 75 g;
trementina 4 g;
sal de magnesio y carbono 20 g;
cinabrio 50 g;
Carmín 1 g.

Cera de sellado de carmín ordinaria

trementina 85 g;
Goma laca blanqueada 50 g;
trementina 4 g;
sal de magnesio y carbono 40 g;
cinabrio 60 g;
Carmín 1 g.

Lacre rojo de la más alta calidad

Goma laca blanqueada 110 g;
colofonia 7 g;
trementina 60 g;
talco 3 g;
cinabrio 37

Lacre rojo 1er grado

Goma laca blanqueada 90 g;
colofonia 25 g;
trementina 60 g;
talco 3 g;
cinabrio 20 g;
Sal de magnesio y carbono 20 g.

Lacre rojo ordinario

trementina 65 g;
Goma laca 115 g;
magnesia quemada 8 g;
cinabrio 60 g;
Yeso quemado 15 g.

Lacre rojo 1er grado

Trementina espesa 40 g;
Goma laca 45 g;
colofonia 20 g;
trementina 7 g;
tiza 10 g;
yeso 10 g;
Tierra de infusión 10 g;
Plomo mínimo 40 g;
cinabrio 22

Lacre rojo 1er grado

Trementina espesa 40 g;
Goma laca 40 g;
colofonia 30 g;
trementina 7 g;
tiza 12 g;
yeso 12 g;
Tierra de infusión 25 g;
Plomo mínimo 42 g;
cinabrio 20

Lacre rojo 1er grado

Trementina espesa 45 g;
Goma laca 38 g;
colofonia 40 g;
trementina 7 g;
tiza 15 g;
yeso 15 g;
Tierra de infusión 30 g;
Plomo mínimo 46 g;
cinabrio 20

Lacre para letras, premium

Goma laca blanqueada 120 g;
trementina 80 g;
Magnesia 30 g;
cinabrio 20

Cera ordinaria para sellar letras

talco 3 g;
trementina 25 g;
cinabrio 60 g;
Goma laca 110 g;
Trementina 60 g.

Lacre para letras, 1er grado

tiza 30 g;
sal de magnesio y carbono 10 g;
Goma laca 100 g;
trementina 80 g;
trementina 40 g;
cinabrio 50

Lacre de 2do grado

resinas de madera 200 g;
colofonia 25 g;
Goma laca 125 g;
sal de sernobario 300 g;
mástil ligero 140 g;
Trementina 25 g

Lacre para letras, calidad inferior

talco 3 g;
trementina veneciana 60 g;
cinabrio 30 g;
Goma laca 100 g;
Colofonia 10 g.

Lacre rojo ordinario para paquetes de 1er grado

Trementina espesa 48 g;
Goma laca 22 g;
colofonia 30 g;
trementina 8 g;
tiza 18 g;
mástil pesado 18 g;
yeso 8 g;
Bolo 8 g

Lacre rojo ordinario para paquetes de 2er grado

Trementina espesa 49 g;
Goma laca 21 g;
colofonia 40 g;
trementina 8 g;
tiza 20 g;
mástil pesado 20 g;
yeso 8 g;
Bolo 10 g

Lacre rojo ordinario para paquetes de 3er grado

Trementina espesa 50 g;
Goma laca 20 g;
colofonia 50 g;
trementina 8 g;
tiza 22 g;
mástil pesado 22 g;
yeso 8 g;
Bolo 10 g

Cera para sellar paquetes, 1er grado

colofonia 240 g;
Cera amarilla 240 g;
cinabrio 10 g;
trementina 60 g;
Surik 20 años

Cera para sellar paquetes, 2er grado

colofonia 40 g;
trementina 20 g;
Cera amarilla 120 g;
cinabrio 10

Lacre para empaques simple

colofonia 25 g;
cinabrio 20 g;
talco 6 g;
Trementina ordinaria 60 g;
Goma laca 90 g.

Cera de sellado para paquetes de menor calidad.

colofonia 30 g;
resina de pino 15 g;
tiza 13 g;
Trementina 8 g.

Cera para sellar paquetes, 3er grado

tiza 30 g;
yeso 20 g;
cinabrio 50 g;
resina 130 g;
Goma laca 70 g;
Trementina 10 g.

cera de inversión

colofonia 400 g;
resina de pino 200 g;
trementina 100 g;
trementina 6 g;
tiza 160 g;
cinabrio 40

lacre de farmacia

trementina veneciana 180 g;
Goma laca 240 g;
bálsamo peruano 1 g;
tiza 40 g;
cinabrio 80

Autor: Korolev V.A.

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Los científicos de ETH Zurich han desarrollado una tecnología que le permite extraer agua durante todo el día, incluso bajo el sol abrasador. Además, no requiere energía en absoluto.

El dispositivo consta de un escudo en forma de cono y un panel de vidrio con un revestimiento especial que refleja los rayos del sol y elimina el calor. Por lo tanto, el dispositivo se enfría a 15 grados centígrados por debajo de la temperatura ambiente. Dentro del embudo, el vapor de agua se convierte en agua. El proceso es similar a cómo aparece la condensación en las ventanas mal aisladas en invierno.

Otras tecnologías generalmente requieren que el agua condensada se limpie de la superficie, es decir, otro costo de energía. Sin este paso, una porción significativa del agua condensada se pegaría a la superficie y permanecería inutilizable. Los investigadores de ETH Zurich aplicaron una capa súper repelente al agua de un polímero especialmente desarrollado en la parte inferior del vidrio, y el agua condensada comenzó a acumularse en bolas y fluir (o más bien, "saltar") por sí sola.

El dispositivo es al menos dos veces superior a las tecnologías de láminas "pasivas" en términos de la cantidad de agua producida. Un aparato piloto con un embudo de 10 centímetros de diámetro producía 4,6 mililitros de agua al día. Un vaso más grande significa más agua. En condiciones ideales, los científicos podrían recolectar hasta 0,53 decilitros de agua por metro cuadrado de superficie de vidrio por hora.

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