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TECNOLOGÍAS DE FÁBRICA EN CASA - RECETAS SENCILLAS
Marfil artificial. recetas simples y consejos
Directorio / Tecnología de fábrica en casa: recetas simples. Aquí hay algunas formas de simular Marfil. Uno de los métodos antiguos de obtención de marfil artificial es el siguiente. Usando este método, 8 peso. partes de goma laca blanca blanqueada se disuelven en 32 wt. partes de amoníaco (sp. 0,995, que corresponde a un 14% de contenido de gas amoníaco). La goma laca se disuelve a una temperatura de 35 a 40 °C con agitación constante en un recipiente cerrado. Después de 5 horas, la solución suele estar lista y es un líquido con consistencia de almíbar. Cuando la goma laca esté completamente disuelta, se añade 40% en peso a la solución, agitando bien. incluido el óxido de zinc (blanco de zinc). La mezcla se debe mezclar bien para obtener una masa completamente homogénea. También se puede remover para un ablandamiento más perfecto en una picadora de pintura. A continuación, es necesario eliminar el amoníaco de la mezcla, que ya ha cumplido su función. Esto se hace calentando la masa. Luego la mezcla se seca al aire sobre láminas de vidrio. Después del secado, la masa se puede moldear. Para obtener un producto de mayor calidad, la masa seca se muele hasta convertirla en polvo en un molino completamente seco y se prensa la masa triturada. La presión en los moldes suele mantenerse en aproximadamente 160 kg por 1 cm2, a una temperatura de 125-128 °C. Si se desea obtener objetos pintados en diferentes tonos, se añaden sustancias colorantes al blanco de zinc o al moler la masa seca. Al fundir el bórax con la adición de una solución de potasa, pintura de anilina y litopón, se puede obtener una masa que con blanco de zinc da un producto que imita al marfil. La composición de la mezcla es la siguiente:
El litopón es una pintura mineral, que en su composición es una mezcla de sulfuro de zinc con sal de sulfuro de bario. Dependiendo del tono deseado, agregue la cantidad adecuada de materia colorante. Las materias primas para la obtención de esta masa de otra forma son la cola, el alabastro y la celulosa. Para la fundición se utilizan principalmente moldes metálicos, ya que transmiten los detalles con más detalle que los moldes fabricados con otros materiales. De esta masa se elaboran diversas decoraciones, incrustaciones de muebles, tapas de álbumes, etc.. En apariencia, la masa es completamente similar al marfil natural. El método de preparación es el siguiente: preparar las siguientes soluciones de antemano: Solución adhesiva Se deja hinchar 100 g de cola ligera de buena calidad en 1 litro de agua limpia de pozo, se disuelve a fuego lento y se filtra a través de un paño. Mezcla de celulosa Se amasan 50 g de pasta bien blanqueada (pasta de madera - cartón de celulosa - pasta de papel) con 3,5 litros de agua hasta obtener una papilla fibrosa homogénea. solución de alumbre Disolver 50 g de alumbre en 1 litro de agua caliente. La solución debe estar tibia, ya que si se enfría demasiado, pueden precipitar cristales de alumbre. En una cerámica grande, se mezcla el 75% de la solución adhesiva y 200 g de la mezcla de celulosa con la adición de 200 g de agua limpia de pozo. A la mezcla resultante se le añaden 250 g de la más pura posible, previamente tamizada por un tamiz de yeso alabastrino. La mezcla se mezcla completamente hasta que el yeso se apaga por completo y se obtiene una mezcla homogénea. Luego se vierten 200 g de solución de alumbre y nuevamente todo está bien mezclado. La masa así obtenida se vierte en moldes abiertos, previamente engrasados ligeramente con algún tipo de aceite. Para que la masa se distribuya uniformemente y no haya burbujas de aire, se debe agitar el molde, después de lo cual se deja solo hasta que la masa comience a espesar. En este momento se coloca un trozo de tela de lino sobre el molde, y luego se coloca sobre la tela una placa de madera o metal del tamaño adecuado. Esta placa sirve como tapa para el molde. A continuación, se presionan bajo presión. El agua separada por presión drena bastante limpia. La adición de alumbre le da a la masa la capacidad de endurecerse rápidamente y, además, retiene el adhesivo en la masa para que solo fluya agua pura durante el prensado lento y oportuno. Después de prensar, el molde se deja reposar durante al menos 15 minutos, después de lo cual el objeto moldeado se golpea con un mazo de madera. Los objetos moldeados se colocan por un corto tiempo en agua caliente para lavar la grasa que se ha adherido a los moldes aceitados. Luego, los objetos moldeados se secan en hornos de secado y finalmente se colocan en una solución caliente compuesta por diferentes partes de cera y estearina. Los objetos empapados con esta solución se enfrían y se cepillan con un cepillo suave con polvo de yeso hasta obtener un brillo de marfil suficiente. Para dar al marfil un tono más amarillo, la cola, el alumbre y la celulosa se toman en proporciones ligeramente diferentes. Esta imitación tiene la dureza y el brillo del celuloide, diferenciándose favorablemente de este último por su incombustibilidad. Se prepara de la siguiente manera. Disuelva 200 g de caseína y 50 g de amoníaco en 400 g de agua (utilice también una solución de albúmina en 400 g de agua). A la solución se le agrega una mezcla de: Cal viva 240 g Sal de aluminio acético 150 g Alumbre 50 g Sal de sulfato de calcio 1200 g Aceite (secado) 100 g (el aceite se debe añadir a la mezcla al final) Para objetos oscuros se toma tanino de 75 a 100 g en lugar de sal acética de aluminio Estas composiciones deben mezclarse bien hasta formar una pasta uniforme, que se enrolla y así se obtienen láminas del espesor deseado. Estas placas se secan y se estampan en moldes de metal precalentados, o se trituran hasta obtener un polvo muy fino, que luego se vierte en moldes y se somete a una fuerte compresión. Cuando se fabrican los artículos, se sumergen en un baño que consiste en:
Luego se secan, se pulen y se barnizan con goma laca. Pegamento en pasta imitación marfil bolas de billar. Remojo durante el día 80 wt. horas de pegamento de carpintería (hueso) y 10 wt. horas de cola de colonia en 120 wt. horas de agua. Luego se calienta en un baño de agua hasta que el pegamento se disuelva y desaparezcan los grumos, después de lo cual una mezcla de 5 wt. horas de espato pesado en polvo y 4 wt. H. tiza. Mezcle bien y agregue 1 wt. horas de aceite de linaza hervido. La preparación de bolas de billar a partir de esta masa es la siguiente. Se sumerge una bola de madera del tamaño adecuado en la masa durante un tiempo, luego se seca la capa adhesiva adherida a la bola, luego se vuelve a sumergir en la masa, se seca, etc., hasta que la bola es 1/5 más grande de lo que debería ser. en el futuro. A continuación, la bola se deja secar durante al menos 3 meses, luego se gira y se sumerge durante una hora en una solución de sal de acetato de aluminio. Se puede obtener una solución de sal de aluminio acético mezclando soluciones de sal de plomo acético (azúcar de plomo) y una solución de sal de sulfuro de aluminio (sulfato de aluminio). En este caso, precipita un precipitado de sal de sulfuro de plomo. La solución filtrada será la solución de acetato de aluminio. Después de la inmersión en la solución, la bola se seca nuevamente. Luego se lija nuevamente y se deja durante 1 hora en una solución de formaldehído, luego se seca nuevamente y finalmente se pule, como se practica con el marfil real. Autor: Korolev V.A.
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