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TECNOLOGÍAS DE FÁBRICA EN CASA - RECETAS SENCILLAS
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Oxidación y bronceado de metales. Recetas sencillas y consejos.

Tecnologías de fábrica - recetas simples

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oxidación marrón del cobre

  • Sal de cobre acético (en cristales) 5 g;
  • amoníaco 7 g;
  • ácido acético 3 g;
  • Agua 85 g.

Los objetos de cobre que se van a oxidar de color marrón se calientan fuertemente sobre brasas, luego se sumergen en la composición especificada o se recubren con ella y luego se cubren con una solución de 1 peso. cucharadita de cera 4 wt. incluido el aceite de trementina.

bronceado de cobre

  • sal de sulfuro de níquel 100 g;
  • Sal de Bertolet 200 g;
  • sulfato de cobre 900 g;
  • sal de potasio y manganeso 10 g;
  • Agua 5 litros.

Los artículos limpios se sumergen en un recipiente precalentado solución:

  • Cloruro de amonio 30 g;
  • sal ácida oxálica 10 g;
  • Ácido acético 0,25 l.

Los artículos limpios se frotan con un cepillo suave o un trapo de lino con esta solución hasta que la zona a frotar esté completamente seca.

La operación se repite hasta obtener el color del tono deseado.

colorante cobre

Color marron

Se disuelven 100 g de tiocianato de amonio en 3 cm10 de agua, luego se añaden 10 g de amoníaco (peso específico 0,91) y una solución de 3 g de sulfato de cobre en 9 cm3 de agua. El artículo se coloca en la solución durante 5 horas.

Se utiliza otra receta: disolver 100 g de cloruro de zinc y 100 g de sulfato de cobre en 200 g de agua.

gris acero

Los elementos se sumergen en la solución:

  • Sal de mesa 2 g;
  • hígado sulfúrico 2 g;
  • Agua 1 litros.

color verde-azul

Preparar una mezcla de 225 g de vinagre-sal de cobre, 113 g de óxido de zinc, 56 g de bórax, 56 g de nitrato de sodio y 25 g de sublimado. Agrega aceite de linaza.

color verdoso

  • amoníaco 10 g;
  • Sal de carbono y amonio 30 g;
  • Agua 240 g.

Los objetos se recubren con esta solución. Si introduces cola espesa de tragacanto en lugar de agua, la pátina se oscurecerá y después de 7-8 horas el color adquirirá un tono verde azulado.

Cuando se vuelve a recubrir, el color se vuelve más rico y hermoso. Recubrir con una fina capa de barniz de copal diluido con aceite de trementina da el mismo resultado. Otros metales suelen recubrirse primero con cobre y luego pintarse.

El trabajo debe realizarse únicamente en una habitación fresca, ya que la sal de carbonato de amonio y el amoníaco se evaporan fácilmente en una atmósfera cálida.

El método anterior es adecuado tanto para cobre como para latón y bronce.

Obtención de un color negro mate de latón y bronce por oxidación

1ra receta:

  • sal de carbohidratos 120 g;
  • amoníaco 1000 g;
  • Agua 2 litros.

La sal carbónica se disuelve en amoníaco, se mezcla bien y se agrega agua.

2ra receta:

  • sal de carbohidratos 120 g;
  • amoníaco 600 g;
  • Agua 360 g.

Los objetos se mantienen en la solución hasta que se vuelven negros, se lavan con agua fría y se secan en aserrín. La intensidad del color aumentará si, después del secado, la prenda se limpia con aceite de trementina.

zinc color negro

  • sulfato de cobre 100 g;
  • Sal de Bertolet 10 g;
  • Agua 500 g.

Disuelva el sulfato de cobre y la sal de bertolita en agua caliente. Una vez enfriada, la solución se filtra. Los objetos de zinc se limpian a fondo y se sumergen por un momento en una solución débil de ácido clorhídrico; luego enjuague bien y sumérjalo por un segundo en la solución de teñido. Se obtienen muy buenos resultados en objetos pequeños pulidos mate.

Coloración de latón

Los objetos de latón que se van a pintar de diferentes colores deben pulirse primero y lavarse con gasolina para eliminar los más mínimos restos de sustancias grasas, y luego recubrirse con una solución adecuada.

para azul

  • Sal de sulfato de sodio 1 g;
  • Agua 150 g.

Para rojo anaranjado

  • sulfuro de potasio 1 g;
  • Agua 250 g.

Para rojo con un tinte marrón.

  • Sal de nitrógeno y cobre 7 g;
  • ácido oxálico 7 g;
  • Agua 125 g.

Para rojo-marrón

  • Sal de sulfato de sodio 15 g;
  • ácido nítrico 1 g;
  • Agua 250 g.

Para marrón rojizo

  • sal de nitrógeno-hierro 6 g;
  • Sal de sulfato de sodio 6 g;
  • Agua 100 g.

Para marrón oscuro

  • Cloruro férrico 1 g;
  • Agua 100 g.

Para marrón oscuro

  • sal de nitrógeno-hierro 1 g;
  • Agua 100 g.

Oxidación del hierro a negro y marrón-negro.

Calentar el objeto de hierro a 100 °C, sumergirlo por un momento en una solución de dicromato-sal potásica en agua (1:10), dejarlo secar al aire y mantenerlo durante 1-2 minutos sobre brasas. Este procedimiento se repite 2-3 veces y finalmente, si la temperatura era la correcta, se obtiene un color marrón-negro. Si el calentamiento es demasiado alto, los objetos se vuelven completamente negros y sin brillo metálico.

Oxidación de hierro y acero a azul, marrón o negro

El objeto de hierro o acero a pintar debe pulirse y desengrasarse con gasolina. Para obtener un color negro, se recubre la superficie a pintar con una solución de sal de cobre y nitrógeno. El objeto se calienta a 50 °C y luego se vierte con aceite de máquina de una lata de aceite.

Para obtener un color marrón, es necesario agregar una solución de sal de nitrógeno y manganeso a la sal de cobre y nitrógeno: cuanto más sal de nitrógeno y manganeso se agregue, más claro será el color marrón. Para obtener un color azul espeso, mezcle 50% de sal de cobre y nitrógeno y 50% de sal de manganeso y nitrógeno. Para obtener un color azul claro, es necesario aumentar ligeramente la cantidad de sal de nitrógeno y manganeso.

Autor: Korolev V.A.

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