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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Biocombustible. Composición de materias primas y parámetros de su procesamiento. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Fuentes alternativas de energía Microbiología La producción de biogás y biofertilizantes a partir de residuos orgánicos se basa en la propiedad de los residuos de liberar biogás cuando se descomponen en condiciones anaeróbicas, es decir, condiciones anóxicas. Este proceso se llama digestión del metano y ocurre en tres etapas como resultado de la descomposición de la materia orgánica por dos grupos principales de microorganismos: ácido y metano. Tres etapas de producción de biogás El proceso de producción de biogás se puede dividir en tres etapas: hidrólisis, oxidación y generación de metano. Este complejo complejo de transformaciones involucra muchos microorganismos, el principal de los cuales son bacterias productoras de metano, tres tipos de los cuales se muestran en la Fig. 8.
hidrólisis En el primer paso, (hidrólisis), la materia orgánica es fermentada externamente por las enzimas extracelulares (fibra, amilasa, proteasa y lipasa) de los microorganismos. Las bacterias descomponen cadenas largas de hidrocarburos complejos, proteínas y lípidos en cadenas más cortas. Fermentación Las bacterias productoras de ácido, que participan en la segunda etapa de formación del biogás, descomponen compuestos orgánicos complejos (fibras, proteínas, grasas, etc.) en otros más simples. Al mismo tiempo, aparecen productos primarios de fermentación en el medio fermentado: ácidos grasos volátiles, alcoholes inferiores, hidrógeno, monóxido de carbono, ácidos acético y fórmico, etc. Estas sustancias orgánicas son una fuente de alimento para las bacterias formadoras de metano que convierten los ácidos orgánicos en biogás Generación de metano Las bacterias productoras de metano involucradas en el tercer paso descomponen las formaciones de bajo peso molecular. Utilizan hidrógeno, dióxido de carbono y ácido acético. En condiciones naturales, las bacterias productoras de metano existen en presencia de condiciones anaeróbicas, por ejemplo, bajo el agua, en pantanos. Son muy sensibles a los cambios ambientales, por lo tanto, la intensidad de la evolución del gas depende de las condiciones que se creen para la vida de las bacterias formadoras de metano. simbiosis de bacterias Las bacterias formadoras de metano y ácido interactúan en simbiosis. Por un lado, las bacterias productoras de ácido crean una atmósfera con parámetros ideales para las bacterias productoras de metano (condiciones anaeróbicas, estructuras químicas de bajo peso molecular). Por otro lado, los microorganismos productores de metano utilizan los compuestos intermedios de las bacterias productoras de ácido. Si no se produjera esta interacción, se desarrollarían en el reactor condiciones inadecuadas para la actividad de ambos tipos de microorganismos. Parámetros y optimización del proceso de fermentación Las bacterias formadoras de ácido y metano son omnipresentes en la naturaleza, en particular en los excrementos animales. Por ejemplo, el sistema digestivo del ganado contiene un conjunto completo de microorganismos necesarios para la fermentación del estiércol, y el proceso de fermentación del metano comienza en los intestinos. Por lo tanto, el estiércol de ganado se utiliza a menudo como materia prima cargada en un nuevo reactor, donde las siguientes condiciones son suficientes para iniciar el proceso de fermentación:
Cada uno de los diferentes tipos de bacterias involucradas en las tres etapas de formación de metano se ven afectados de manera diferente por estos parámetros. También existe una fuerte interdependencia entre los parámetros (por ejemplo, el momento de la digestión depende del régimen de temperatura), por lo que es difícil determinar la influencia exacta de cada factor en la cantidad de biogás producido. Mantenimiento de las condiciones anaerobias en el reactor La actividad vital de las bacterias formadoras de metano solo es posible en ausencia de oxígeno en el reactor de una planta de biogás, por lo tanto, es necesario controlar la estanqueidad del reactor y la falta de acceso al oxígeno en el reactor. Cumplimiento de las condiciones de temperatura Rango de temperatura del proceso de fermentación. Mantener la temperatura óptima es uno de los factores más importantes en el proceso de fermentación. En condiciones naturales, la formación de biogás ocurre a temperaturas de 0°C a 97°C, pero teniendo en cuenta la optimización del proceso de procesamiento de residuos orgánicos para producir biogás y biofertilizantes, se distinguen 3 regímenes de temperatura:
Temperatura media mínima El grado de producción bacteriológica de metano aumenta con el aumento de la temperatura. Pero, dado que la cantidad de amoníaco libre también aumenta con el aumento de la temperatura, el proceso de fermentación puede ralentizarse. En promedio, las plantas de biogás sin calentamiento del reactor muestran un rendimiento satisfactorio solo cuando la temperatura anual promedio es de aproximadamente 20 °C o más, o cuando la temperatura diaria promedio alcanza al menos 18 °C. A temperaturas medias de 20-28°C, la producción de gas aumenta desproporcionadamente. Si la temperatura de la biomasa es inferior a 15°C, la producción de gas será tan baja que una planta de biogás sin aislamiento térmico y calefacción ya no será económicamente viable8. Temperatura óptima de la materia prima La información sobre el régimen de temperatura óptimo es diferente para los diferentes tipos de materias primas, pero según los datos empíricos de las instalaciones PF "Fluid" que funcionan en Kirguistán con estiércol mixto de ganado vacuno, porcino y aves, la temperatura óptima para el régimen de temperatura mesófila es 36 - 38 °C, y para los termófilos 52 - 55 C. Las condiciones de temperatura psicofílicas se observan en instalaciones sin calefacción, en las que no existe control de temperatura. La liberación más intensa de biogás en modo psicofílico ocurre a 23°C. Cambios de temperatura de la materia prima El proceso de biometanización es muy sensible a los cambios de temperatura. El grado de esta sensibilidad, a su vez, depende del rango de temperatura en el que se lleva a cabo el procesamiento de las materias primas. Durante el proceso de fermentación, la temperatura cambia dentro de los límites de:
¿Modo termofílico o mesófilo? Las ventajas del proceso de digestión termófila incluyen: una mayor tasa de descomposición de la materia prima y, en consecuencia, un mayor rendimiento de biogás, así como la destrucción casi completa de bacterias patógenas contenidas en la materia prima. Las desventajas de la descomposición termófila son: una gran cantidad de energía requerida para calentar la materia prima en el reactor, la sensibilidad del proceso de digestión a cambios mínimos de temperatura y una calidad ligeramente inferior de los biofertilizantes resultantes. En el modo de fermentación mesófilo, se conserva una alta composición de aminoácidos de los biofertilizantes, pero la desinfección de las materias primas no es tan completa como en el modo termófilo. Nutrientes Para el crecimiento y actividad vital de las bacterias del metano, es necesaria la presencia de nutrientes orgánicos y minerales en la materia prima. Además de carbono e hidrógeno, la creación de biofertilizantes requiere una cantidad suficiente de nitrógeno, azufre, fósforo, potasio, calcio y magnesio y una cierta cantidad de oligoelementos: hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, níquel y otros. La materia prima orgánica habitual: el estiércol animal contiene una cantidad suficiente de los elementos anteriores. Tiempo de fermentación El tiempo de digestión óptimo depende de la dosis de carga del reactor y de la temperatura del proceso de digestión. Si el tiempo de fermentación se elige demasiado corto, cuando se descarga la biomasa digerida, las bacterias se eliminan del reactor más rápido de lo que pueden multiplicarse y el proceso de fermentación prácticamente se detiene. Una exposición demasiado prolongada de las materias primas en el reactor no cumple con los objetivos de obtener la mayor cantidad de biogás y biofertilizantes durante un cierto período de tiempo. Tiempo de respuesta del reactor Al determinar la duración óptima de la fermentación, se utiliza el término "tiempo de rotación del reactor". El tiempo de respuesta del reactor es el tiempo durante el cual la alimentación fresca cargada en el reactor es procesada y descargada del reactor. Para sistemas con carga continua, el tiempo de digestión promedio está determinado por la relación entre el volumen del reactor y el volumen diario de materia prima. En la práctica, el tiempo de respuesta del reactor se elige en función de la temperatura de fermentación y la composición de la materia prima en los siguientes intervalos:
Dosis diaria de carga de materias primas La dosis diaria de carga de materias primas está determinada por el tiempo de respuesta del reactor y aumenta con el aumento de la temperatura en el reactor. Si el tiempo de rotación del reactor es de 10 días, la parte diaria de la carga será 1/10 del volumen total de la materia prima cargada. Si el tiempo de respuesta del reactor es de 20 días, entonces la parte diaria de la carga será 1/20 del volumen total de la materia prima cargada. Para plantas que operan en modo termofílico, la fracción de carga puede ser de hasta 1/S de la carga total del reactor. Tiempo de procesamiento de materia prima La elección del tiempo de fermentación también depende del tipo de materia prima que se esté procesando. Para los siguientes tipos de materias primas procesadas en condiciones de temperatura mesófila, el tiempo durante el cual se libera la mayor parte del biogás es aproximadamente:
Equilibrio ácido-base pH Las bacterias productoras de metano están mejor adaptadas para vivir en condiciones neutras o ligeramente alcalinas. En el proceso de fermentación de metano, la segunda etapa de producción de biogás es la fase activa de bacterias ácidas. En este momento, el nivel de pH disminuye, es decir, el ambiente se vuelve más ácido. Sin embargo, durante el curso normal del proceso, la actividad vital de diferentes grupos de bacterias en el reactor es igualmente eficiente y los ácidos son procesados por las bacterias del metano. El valor de pH óptimo varía según la materia prima de 6,5 a 8,5. Puede medir el nivel de equilibrio ácido-base usando papel tornasol. Los valores del equilibrio ácido-base corresponderán al color que adquiere el papel cuando se sumerge en la materia prima fermentable. La proporción de carbono y nitrógeno. Uno de los factores más importantes que afectan la fermentación del metano es la proporción de carbono y nitrógeno en la materia prima. Si la relación C/N es excesivamente alta, entonces la falta de nitrógeno servirá como factor limitante del proceso de fermentación del metano. Si esta proporción es demasiado baja, se forma una cantidad tan grande de amoníaco que se vuelve tóxico para las bacterias. Los microorganismos necesitan nitrógeno y carbono para asimilarse a su estructura celular. Varios experimentos han demostrado que el rendimiento de biogás es mayor en una proporción de carbono a nitrógeno de 10 a 20, donde el óptimo varía según el tipo de materia prima. Para lograr una alta producción de biogás, se practica la mezcla de materias primas para lograr una relación C/N óptima. Tabla 2. Relación de nitrógeno y relación carbono-nitrógeno para la materia orgánica
Selección de la humedad adecuada de la materia prima El metabolismo sin obstáculos en la materia prima es un requisito previo para una alta actividad bacteriana. Esto solo es posible si la viscosidad de la materia prima permite el libre movimiento de bacterias y burbujas de gas entre el líquido y los sólidos que contiene. Hay varias partículas sólidas en los residuos agrícolas. Sólidos y materia seca en materias primas Las partículas sólidas, tales como: arena, arcilla, etc., provocan la formación de sedimentos. Los materiales más ligeros suben a la superficie de la materia prima y forman una costra en su superficie. Esto conduce a una reducción en la producción de gas. Por lo tanto, se recomienda triturar cuidadosamente los residuos vegetales (paja, sobras, etc.) antes de cargarlos en el reactor y procurar la ausencia de sólidos en la materia prima. El contenido de materia seca está determinado por el contenido de humedad del estiércol. Con un contenido de humedad del 70 %, la materia prima contiene un 30 % de sólidos. Los valores aproximados para el contenido de humedad del estiércol y los excrementos (estiércol y orina) para varias especies animales se dan en la Tabla 4. Tabla 3. Cantidad y humedad de estiércol y excrementos por 1 animal
La humedad de las materias primas cargadas en el reactor de la planta debe ser como mínimo del 85% en invierno y del 92% en verano. Para lograr el contenido correcto de humedad de la materia prima, el estiércol generalmente se diluye con agua caliente en una cantidad determinada por la fórmula: RH = LF ((B2 - B1): (100 - B2)), donde H es la cantidad de estiércol cargado, B1 es el contenido de humedad inicial del estiércol, B2 es el contenido de humedad requerido de las materias primas, RH: la cantidad de agua en litros. La tabla muestra la cantidad de agua requerida para diluir 100 kg de estiércol al 85% y 92% de humedad. Tabla 4. La cantidad de agua para lograr la humedad requerida por cada 100 kg de estiércol
mezcla regular Para el funcionamiento eficiente de la planta de biogás y el mantenimiento de la estabilidad del proceso de fermentación de las materias primas dentro del reactor, es necesario un mezclado periódico. Los propósitos principales de la mezcla son:
A la hora de elegir el método y el método de mezcla adecuados, se debe tener en cuenta que el proceso de fermentación es una simbiosis entre diferentes cepas de bacterias, es decir, las bacterias de una especie pueden alimentar a otra especie. Cuando una comunidad se rompe, el proceso de fermentación será improductivo hasta que se forme una nueva comunidad de bacterias. Por lo tanto, la mezcla demasiado frecuente o prolongada e intensa es perjudicial. Se recomienda mezclar lentamente las materias primas cada 4 a 6 horas. Inhibidores de procesos La masa orgánica fermentada no debe contener sustancias (antibióticos, solventes, etc.) que afecten negativamente la actividad vital de los microorganismos. Algunas sustancias inorgánicas no contribuyen al "trabajo" de los microorganismos, por lo tanto, por ejemplo, es imposible usar el agua que queda después de lavar la ropa con detergentes sintéticos para diluir el estiércol. Incluso si no se utilizan materiales tóxicos para la producción de biogás, una concentración demasiado alta de sustancias individuales o sal de mesa puede retardar el crecimiento de bacterias y, por lo tanto, la producción de biogás. El límite superior de algunas de las sustancias inorgánicas más comunes se da en la Tabla 5. Tabla 5. Límites de retardo para inhibidores inorgánicos comunes
Tipos de materias primas Estiércol de ganado El estiércol de ganado es la materia prima más adecuada para su procesamiento en plantas de biogás, ya que las bacterias productoras de metano ya están presentes en el estómago del ganado. La homogeneidad del estiércol vacuno nos permite recomendarlo para su uso en plantas de digestión continua. Por lo general, el estiércol fresco se mezcla con agua y se selecciona paja sin digerir para evitar sedimentos y formación de costras. La orina del ganado aumenta significativamente la cantidad de biogás producido, por lo que se recomienda construir granjas con piso de concreto y drenaje directo de los excrementos a un tanque de mezcla. Estiércol de cerdo Cuando se mantienen cerdos en corrales y establos sin superficie pavimentada (hormigón, madera, etc.), solo se puede utilizar estiércol. Debe diluirse con agua para lograr la consistencia correcta para el procesamiento. El estiércol diluido con agua debe sedimentarse en un tanque para que la arena y pequeñas piedras presentes en el estiércol se asienten y no entren al reactor. De lo contrario, la arena y la tierra que ingresen al reactor se acumularán en el fondo del reactor y requerirán una limpieza frecuente. Al igual que en el caso del estiércol de ganado, se recomienda construir granjas con piso de concreto y descarga directa de excrementos a un recipiente para mezclar las materias primas. Estiércol de oveja y cabra Para los ovinos y caprinos criados sin pavimento, la situación es similar a la descrita para el estiércol porcino. Dado que una granja de cabras es prácticamente el único lugar para recolectar suficiente estiércol, e incluso entonces solo con la condición de cama de paja, la materia prima para una planta de biogás es principalmente una mezcla de estiércol y paja. La mayoría de los sistemas que procesan dichas materias primas funcionan por lotes, en los que se carga una mezcla de estiércol, paja y agua sin preparación previa y permanece en el reactor durante un período más largo que el estiércol puro.
Excrementos de pollo Para el procesamiento de estiércol de pollo, se recomienda el mantenimiento de jaulas de aves o la instalación de una percha sobre un área limitada adecuada para recolectar estiércol. En el caso de mantenimiento de aves en el piso, la proporción de arena, aserrín, paja en la cama será demasiado alta. Es necesario tener en cuenta posibles problemas y limpiar el reactor con más frecuencia que cuando se trabaja con otros tipos de materias primas. El estiércol de pollo se combina bien con el estiércol de ganado y se puede procesar junto con él. Cuando se utilizan excrementos de pájaros puros como materia prima, existe el riesgo de que se produzcan altas concentraciones de amoníaco. Esto puede conducir a una baja eficiencia de la planta. Heces Si las heces se procesan en plantas de biogás, los inodoros deben diseñarse de modo que las heces se eliminen con una pequeña cantidad de agua. Se debe asegurar que el agua de otras fuentes no ingrese al inodoro, y la cantidad de agua de descarga debe limitarse a 0.S - 1 litro de agua para evitar una dilución excesiva de las materias primas.
Salida de gas y contenido de metano El rendimiento de gas se suele calcular en litros o metros cúbicos por kilogramo de materia seca contenida en el estiércol. La tabla muestra los valores del rendimiento de biogás por kilogramo de materia seca para diferentes tipos de materias primas después de 10-20 días de fermentación cuando la planta está operando en modo mesófilo. Para determinar el rendimiento de biogás a partir de materia prima fresca utilizando la tabla, primero se debe determinar el contenido de humedad de la materia prima fresca. Para ello, puede secar un kilogramo de estiércol fresco y pesar el residuo seco. La humedad del estiércol en porcentaje se puede calcular mediante la fórmula: (1 - peso de estiércol seco) × 100%. Tabla 6. Rendimiento de biogás y contenido de metano cuando se utilizan diferentes tipos de materias primas
Para calcular cuánto estiércol fresco con un cierto contenido de humedad corresponderá a 1 kg de materia seca, puede hacer esto: reste el contenido de humedad del estiércol en porcentaje de 100 y luego divida 100 por este valor: 100: (100% - contenido de humedad en %). Ejemplo 1: si determina que el contenido de humedad del estiércol de ganado utilizado como materia prima es del 85%, entonces 1 kilogramo de materia seca corresponderá a 100:(100 - 85) = unos 6,6 kilogramos de estiércol fresco. Esto significa que de 6,6 kilogramos de estiércol fresco obtenemos 0,2S0 - 0,320 m3 de biogás, y de 1 kilogramo de estiércol fresco de ganado podemos obtener 6,6 veces menos: 0,037 - 0,048 m3 de biogás. Ejemplo 2: ha determinado el contenido de humedad del estiércol de cerdo - 80%, por lo que 1 kilogramo de materia seca será igual a 5 kilogramos de estiércol de cerdo fresco. De la tabla sabemos que 1 kilogramo de materia seca (o 5 kg de estiércol de cerdo fresco) libera 0,340 - 0 m80 de biogás. Esto significa que 1 kilogramo de estiércol de cerdo fresco libera 0,068 - 0,116 m3 de biogás. Valores aproximados Si se conoce el peso diario del estiércol fresco, entonces el rendimiento diario de biogás en las condiciones de Kirguistán será aproximadamente como sigue:
Debe recordarse que se dan valores aproximados para materias primas terminadas con un contenido de humedad de 85% - 92%. Peso de biogás El peso volumétrico del biogás es de 1,2 kg por 1 m3, por lo tanto, al calcular la cantidad de fertilizante recibido, debe restarse de la cantidad de materias primas procesadas. Para una carga diaria promedio de 55 kg de materias primas de una cabeza de ganado y una producción diaria de biogás de 1,5 - 2,0 m3 por cabeza de ganado, la masa de materias primas disminuirá en un 4 - 5 % durante el procesamiento en una planta de biogás. Problema de pelado Si se observa un gran volumen de gas, pero no es lo suficientemente combustible, a menudo significa que se ha formado espuma o una costra en la superficie de la alimentación del reactor. Si la presión del gas es muy baja, esto también puede significar que se ha formado una costra que bloquea la tubería de gas. Es necesario eliminar la costra de la superficie de la materia prima en el reactor. Quitar la corteza Una característica de la costra que se forma en la superficie de la materia prima en el reactor de una planta de biogás es que no es quebradiza, sino viscosa y puede volverse muy dura en un corto período de tiempo. Para destruirlo, necesitas mantenerlo húmedo. Es decir, la corteza se puede verter con agua o sumergir en la materia prima. Clasificación de materias primas. La paja, la hierba, los tallos de hierba e incluso el estiércol simplemente seco flotan en la superficie de la materia prima, mientras que las sustancias secas y minerales se asientan en el fondo del reactor y, con el tiempo, pueden cerrar la abertura de descarga o reducir el área de trabajo del reactor. . Con materias primas adecuadamente preparadas con un contenido de agua no demasiado alto, este problema no se presenta. materias primas terminadas Cuando se usa estiércol de ganado fresco, no hay problema de formación de costras. Los problemas surgen cuando las sustancias orgánicas sólidas y sin descomponer están presentes en la materia prima. Antes de construir la planta, se debe verificar la alimentación animal y el estiércol para la posibilidad de procesamiento en el reactor. Puede ser necesario moler cuidadosamente el alimento y, en este caso, es mejor calcular los costos adicionales por adelantado. El problema del contenido de sólidos en las materias primas es mucho más grave para el estiércol de cerdo y el estiércol de aves. La arena picoteada por las gallinas y las plumas de los excrementos hacen que los excrementos de las aves sean una materia prima difícil. Composición de las materias primas Científicos de países extranjeros y de Kirguistán llevaron a cabo estudios de la composición química de las materias primas antes de su procesamiento en plantas de biogás. Tabla 7. Composición de las materias primas antes de su procesamiento en una planta de biogás
tenacidad La viscosidad de la materia prima durante el procesamiento se reduce notablemente, ya que la cantidad de materia sólida (paja, etc.) se reduce en un 50% por fermentación en condiciones estables. olor El biofertilizante tiene un olor mucho menos intenso que el olor de las materias primas utilizadas (estiércol, orina). Con suficiente tiempo de fermentación, casi todas las sustancias olorosas se procesan por completo. Nutrientes Las propiedades nutricionales del biofertilizante están determinadas por la cantidad de sustancias orgánicas y elementos químicos que contiene. Todos los nutrientes para las plantas, como nitrógeno, fósforo, potasio y magnesio, así como los oligoelementos y las vitaminas necesarias para el crecimiento de las plantas, se almacenan en el biofertilizante. La proporción de carbono y nitrógeno (alrededor de 1:15) tiene un efecto favorable en la calidad del suelo. La Tabla 8 muestra el contenido aproximado de nutrientes de un biofertilizante. Tabla 8. El contenido de elementos en biofertilizante (gramos por kg de materia seca)
Fosfato y potasio El contenido de fosfato (una forma de fósforo absorbido directamente por las plantas) no cambia durante la fermentación de las materias primas. De esta forma, las plantas pueden absorber alrededor del 50% del contenido total de fósforo. La fermentación no afecta el contenido de potasio, del 75 al 100% del cual puede ser absorbido por las plantas. nitrógeno A diferencia del fosfato y el potasio, parte del nitrógeno cambia durante la fermentación. Alrededor del 75% del nitrógeno contenido en el estiércol fresco pasa a formar parte de macromoléculas orgánicas, el 25% restante se encuentra en forma mineral. Después del procesamiento en una planta de biogás, aproximadamente el 50 % del nitrógeno en el biofertilizante está en forma orgánica y el 50 % en forma mineral. El nitrógeno mineral puede ser absorbido directamente por las plantas, mientras que el nitrógeno orgánico primero debe ser mineralizado por los microorganismos del suelo. Autores: Vedenev A.G., Vedeneva T.A.
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