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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
Soldadura eléctrica. Conceptos básicos de soldadura eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Soldadura es un proceso tecnológico que permite conectar dos partes con una conexión permanente. La soldadura eléctrica se basa en la capacidad de los metales para fundirse y fusionarse bajo la influencia de un arco eléctrico. arco de soldadura - descarga eléctrica de larga duración en una mezcla ionizada de gases y vapores de diversos materiales entre el electrodo 1 y el producto 3, que están bajo tensión. La composición del arco incluye (Fig. 17.1): la región del ánodo; pilar; región del cátodo.
temperatura del arco (5000-7000 °C) permite fundir todos los metales y aleaciones. En la superficie del ánodo y el cátodo, la temperatura del arco desciende a 3500-4000 °C. El arco eléctrico se excita cortocircuitando el arco de soldadura y luego retirando rápidamente el electrodo de la pieza de trabajo que se está soldando. Longitud de arco casi igual al diámetro de la varilla del electrodo. La dependencia del voltaje del arco de la corriente de soldadura se denomina característica estática de corriente-voltaje (CVC).
Los principales tipos de soldadura eléctrica son:
Soldadura por arco Se refiere a la soldadura por fusión. En este tipo de soldadura, la fusión de los metales base y de aporte se realiza mediante un arco eléctrico que se quema entre el electrodo y el metal a soldar. Los metales base y de aporte fundidos (electrodo, alambre o cinta) forman un baño de soldadura, como resultado de la cristalización del metal se forma una soldadura. La fuente de calor en la soldadura por arco es el arco de soldadura, una descarga eléctrica estable en una mezcla altamente ionizada de gases y vapores metálicos utilizada en la soldadura, caracterizada por una alta densidad de corriente y alta temperatura. En el corazón de las semiautomáticas y automáticas soldadura con protección de gas El proceso es el mismo que se utiliza en la soldadura por arco manual. La principal diferencia es el suministro continuo de un electrodo consumible, que es un cable. En la soldadura semiautomática se utilizan varios tipos de protección del producto y del baño de soldadura contra la oxidación.:
Las más utilizadas en la industria, en trabajos de reparación y en el ámbito doméstico son las soldadoras semiautomáticas con gases protectores, lo que se debe principalmente al relativo bajo precio de los consumibles. Algunas de estas máquinas tienen la capacidad de soldar con alambre tubular. Pero la soldadura por arco sumergido se utiliza principalmente para grandes producciones industriales y en masa. Soldadura por arco de argón - soldadura por arco, en la que se utiliza argón como gas protector. La soldadura por arco de argón se utiliza con electrodos consumibles y de tungsteno no consumibles. La soldadura por arco de argón con electrodo de tungsteno puede ser manual o automática. La soldadura es posible sin alimentación y con alimentación de alambre de relleno. Este proceso está destinado principalmente a metales de menos de 3-4 mm de espesor. La mayoría de los metales se sueldan mediante corriente continua de polaridad directa. La soldadura de aluminio se realiza mediante corriente alterna. Con polaridad directa (positivo en el producto, negativo en el electrodo):
La corriente permitida cuando se utiliza un electrodo de tungsteno con un diámetro de 3 mm es:
Un arco con polaridad recta se enciende fácilmente y arde de manera constante a un voltaje de 10 a 15 V en una amplia gama de densidades de corriente. Con polaridad inversa:
Estas características del arco de polaridad inversa lo hacen inadecuado para uso directo en el proceso de soldadura. Un arco eléctrico de polaridad inversa tiene una propiedad tecnológica importante: su acción elimina óxidos y contaminantes de la superficie del metal que se está soldando. Este fenómeno se explica por el hecho de que, con polaridad inversa, la superficie del metal es bombardeada con iones de argón positivos pesados que, moviéndose bajo la influencia de un campo eléctrico de más (electrodo) a menos (producto), destruyen las películas de óxido en el metal. Los electrones que se están soldando y los que salen del cátodo (superficie del producto) ayudan a eliminar las películas de óxido destruidas. El proceso de eliminación de óxidos se llama pulverización catódica. Esta propiedad del arco de polaridad inversa se utiliza al soldar Al y aleaciones de Al que tienen fuertes películas de óxido. Pero como con una corriente continua de polaridad inversa la resistencia del electrodo de tungsteno es baja, se utiliza corriente alterna para este propósito. En este caso, la eliminación de la película, es decir, la pulverización catódica, se produce cuando el producto que se suelda es el cátodo. Al soldar con un electrodo no consumible en corriente alterna, las ventajas de un arco de polaridad directa e inversa se logran hasta cierto punto, es decir, esto garantiza la estabilidad del electrodo y la destrucción de las películas de óxido. El arco se inicia cortando el electrodo y el metal con una varilla de carbono o descargando brevemente alta frecuencia y voltaje usando un oscilador. soldadura manual Realizado con un soplete inclinado en ángulo hacia adelante, el ángulo de inclinación con respecto a la superficie del producto es de 70-80°. El alambre de relleno se alimenta en un ángulo de 10-15°. Al final de la soldadura, el arco se corta progresivamente para rellenar el cráter; en la soldadura manual, estirándolo progresivamente; en la soldadura automática, utilizando un dispositivo especial de llenado del cráter, que garantiza una disminución gradual de la corriente de soldadura. Para proteger el metal que se está enfriando, el suministro de gas se detiene entre 10 y 15 s después de que se corta la corriente. Tipos de conexión, se seleccionan principalmente en función del espesor del metal que se va a soldar. Los bordes no se cortan en piezas cuyo espesor permita plenamente soldar la unión con arco. Soldadura TIG sin alambre de aporte Se utiliza para espesores pequeños. El metal más grueso requiere bordes cortantes, ya que es difícil bridar con un espesor de más de 2-2,5 mm. Para espesores superiores a 6-8 mm, se utiliza un corte de borde unilateral, a menudo con un respaldo para garantizar una penetración completa. Cuando el espesor de las piezas supera los 20 mm, se realiza el corte por ambos lados. Si, con tal espesor, es imposible realizar soldaduras de doble cara (por ejemplo, tuberías de gran espesor y pequeño diámetro), se realiza un corte unilateral de los bordes en forma de U o de cuenco y se realiza la soldadura. realizado en varias pasadas. Pero esto reduce un poco la calidad interna de las soldaduras y aumenta la cantidad de metal depositado. Principio y final de la costura. realizado sobre tiras tecnológicas adjuntas, que se retiran después de soldar. El inicio y el final de la costura se eliminan mediante tiras tecnológicas. Suele haber la mayoría de los defectos al principio y al final.:
Antes de soldar, limpie los bordes de suciedad, incrustaciones y óxido hasta obtener un brillo metálico. Después de soldar, la costura se limpia con un cepillo de acero, dándole el aspecto deseado y, a menudo, revelando defectos. conclusión. La presencia de residuos de costras de fundente y óxidos en la superficie de la soldadura contribuye a la destrucción corrosiva de la costura. En algunos casos, una costura hecha de aleación de aluminio se recubre con una solución anticorrosión. Modo de soldadura blindado se seleccionan según el espesor y el grado del metal que se está soldando, el diámetro y el grado del alambre del electrodo, teniendo en cuenta la provisión de transferencia de gotas finas del metal del electrodo. Al soldar aceros, los diámetros de los electrodos de tungsteno y los valores de corriente óptimos se seleccionan de acuerdo con las tablas que figuran en los libros de referencia correspondientes. Cuando se suelda con arco de argón aceros de alta aleación con un electrodo de tungsteno, se utilizan como metal de aportación alambres de electrodo de la misma composición que para la soldadura por arco sumergido de este acero. Autor: Koryakin-Chernyak S.L.
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Comentarios sobre el artículo: Edward Gracias por la valiosa información, actualizó mis conocimientos pasados. El artículo ayudará a comprender algunos de los procesos que ocurren en la naturaleza. Atentamente, Eduardo. Alexey ¡Gracias! [arriba]
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