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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Máquina automática para frigorífico. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Hogar, hogar, hobby Se sabe que incluso una pequeña capa de hielo en el evaporador de un frigorífico perjudica significativamente su funcionamiento. Por lo tanto, se recomienda activar la descongelación con la mayor frecuencia posible. Se ha establecido experimentalmente que para las unidades de refrigeración comercial, se puede considerar el modo de funcionamiento óptimo en el que el enfriamiento se produce durante 2...3 horas y la descongelación se produce durante 10...20 minutos. Este es precisamente el modo que ofrece el dispositivo ofrecido a nuestros lectores. También se puede utilizar en frigoríficos domésticos con encendido independiente del compresor y del elemento calefactor del descongelador. El dispositivo electrónico para el control automático del régimen de temperatura del frigorífico consta de un nodo termorregulador [1] y uno de ajuste del tiempo [2]. El primero de ellos mide la temperatura en la cámara frigorífica y la mantiene dentro de los límites especificados por el regulador, y el segundo enciende periódicamente el elemento calefactor de descongelación por escarcha cada 2...3 horas durante 10...20 minutos. El diagrama esquemático del dispositivo de control de temperatura del refrigerador se muestra en la Fig. 1.
La unidad de control de temperatura consta de un comparador en el chip DA1, un puente de medición R1, R6 - R8, RK1, un dispositivo de bloqueo del termostato en el chip DD3, un amplificador de corriente en los transistores VT1, VT2 y un relé electromagnético K1, que enciende el motor eléctrico del compresor del frigorífico. El termistor RK1 realiza las funciones de un sensor de temperatura. Cuando el termostato está en funcionamiento, se comparan las tensiones en los brazos del puente de medición. La señal que surge en su diagonal se suministra a las entradas del comparador DA1, y desde su salida, a través de la unidad de bloqueo en el chip DD3, al amplificador de corriente en los transistores VT1 y VT2, cuya carga es el relé electromagnético K1. Cuando la temperatura dentro de la cámara del refrigerador excede el umbral establecido por la resistencia variable R8, aparecerá un voltaje de alto nivel en la salida del comparador DA1, que abrirá los transistores VT1 y VT2. Como resultado, la corriente fluirá a través del devanado de nabo K1. funcionará y sus contactos K1.1 conectarán el motor eléctrico del compresor M1 a la red. La temperatura en el refrigerador comenzará a disminuir y la resistencia del termistor RK1 aumentará. Pero tan pronto como la temperatura desciende al umbral establecido por la resistencia R8, teniendo en cuenta la histéresis introducida por la resistencia R12, el comparador DA1 funcionará y se establecerá un voltaje de bajo nivel en su salida. Los transistores VT1 y VT2 del amplificador de corriente se cerrarán, la corriente a través del devanado del relé K1 se detendrá y sus contactos K1.1 abrirán el circuito de alimentación del motor del compresor. La unidad de temporización consta de un temporizador [2] en los microcircuitos DD1, DD2, un disparador RS en los elementos DD4.1 y DD4.2, un amplificador de corriente en los transistores VT3, VT4 y un relé electromagnético K2, que controla el funcionamiento de la calefacción. elemento del congelador para descongelar. El microcircuito DD1 realiza las funciones de oscilador maestro y divisor de frecuencia en 32768 y 60, y el microcircuito DD2 actúa como divisor de contrafrecuencia en 6. Cuando se enciende la alimentación, el voltaje suministrado a las entradas R del microcircuito DD1 a través del circuito de reinicio C1R3 lo pondrá a cero. En consecuencia, el voltaje de suministro que pasa a la entrada del elemento disparador RS DD4.2 a través del circuito de reinicio C6R16 lo transferirá al estado único. Como resultado, en la salida 4 del elemento DD4.2 y en la entrada 2 del elemento DD4.1 se establecerá un nivel de voltaje bajo, y en la salida 3 del elemento DD4.1, un nivel de voltaje alto. se establecerá. Este último irá a la entrada de reinicio R del contador-divisor DD2 y lo pondrá a cero. El oscilador maestro del microcircuito DD1 produce un voltaje de pulso, cuya frecuencia se establece mediante la resistencia variable R11 dentro del rango de 175...280 Hz. El período de este voltaje en la posición media del control deslizante de la resistencia R1 1 es de aproximadamente 4,6 ms. En el microcircuito DD1, los pulsos de su oscilador maestro se alimentan a un divisor de frecuencia, que aumenta el período del voltaje del pulso en 32768 veces, y aparece una señal con un período de oscilación de 1 minutos en la salida S2,5. A continuación, la señal se aplica a la entrada C del microcircuito DD1 y su frecuencia se divide por otros 60. Por lo tanto, el período del voltaje del pulso en la salida M del microcircuito DD1 será de 2,5 horas. Aparece la primera caída de voltaje positiva en la salida M del microcircuito DD1 aproximadamente después de 1,5 h, pasa a través de la cadena diferenciadora C4R13 a la entrada 1 del elemento disparador DD4.1 RS. El disparador cambiará y el voltaje en la salida 3 del elemento DD4.1 cambiará de alto a bajo. Como resultado, se establecerá un voltaje de alto nivel en la salida del elemento DD4.2 y, en consecuencia, en la entrada del elemento DD4.1. Abrirá los transistores VT3, VT4, la corriente fluirá a través del devanado del relé K2, el relé funcionará y, con los contactos cerrados K2.1, conectará el elemento calefactor del descongelador Rh a la fuente de alimentación. Al mismo tiempo, el voltaje de bajo nivel de la salida del elemento DD4.1 irá a la entrada de habilitación C del interruptor en el chip DD3. El interruptor se cerrará y desconectará el termostato del amplificador actual. El mismo voltaje de bajo nivel aplicado a la entrada R del microcircuito DD2 permite el funcionamiento del divisor en 6. Como resultado, la señal de la salida S1 del microcircuito DD1, suministrada a la entrada CP del microcircuito DD2, provocar que aparezca una señal alta en su salida 15 (pin 6) después de 5 minutos de nivel. Este voltaje se suministrará a la entrada 6 del elemento disparador RS DD4.2. El disparador cambiará y aparecerá un voltaje de bajo nivel en la salida (pin 4) del elemento DD4.2, que cerrará los transistores VT3 y VT4. El flujo de corriente a través del relé K2 se detendrá y sus contactos K2.1 desconectarán el elemento calefactor del descongelador de la fuente de alimentación. La señal que llega a la entrada de habilitación del chip DD3 abrirá el interruptor y el termostato se conectará al amplificador actual. Los divisores de los chips DDT y DD2 estarán en el estado cero y el flip-flop RS estará en el estado uno. Con la llegada del siguiente pulso de la salida M del chip DD1, después de 2,5 horas, el desescarche se encenderá nuevamente por un tiempo igual a 15 minutos. La fuente de alimentación para el dispositivo de control de temperatura del frigorífico consta de un transformador T1, un puente rectificador con diodos VD4 - VQ7. estabilizador de voltaje en el chip DA2 y condensadores de suavizado C7 - C9. El voltaje de salida de la fuente de alimentación es +9 V. Todos los elementos del dispositivo, excepto el transformador T1, se instalan en una placa de circuito impreso hecha de laminado de fibra de vidrio de una cara con un espesor de 1,5 mm y unas dimensiones de 110x65 mm (Fig. 2).
Para la instalación se utilizaron resistencias fijas MLT-0,125, resistencias variables (R8 y R11) SP4-1, termistor RK1 - MMT-1. Condensadores C8 y C9 - K50-16, C1-C7 - K73-9. Los transistores KT315G (VT1, VT3) se pueden reemplazar por KT3102A y KT815A (VT2, VT4) por KT817A. Relés electromagnéticos - automoción 113.3747-10 [3], sus potentes contactos pueden resistir la activación del motor del compresor del frigorífico. Transformador T1 con una potencia de 2...4 W - desde el adaptador de red [4]. Al configurar, el dispositivo de control se desconecta del refrigerador y se conectan lámparas de mesa en lugar del motor del compresor y el elemento calefactor del descongelador. La unidad de control de temperatura funciona cuando la temperatura cambia de -14 a +4°C, por lo que durante su instalación se recomienda reducir la resistencia de la resistencia R8 a 1,5 kOhm y cerrar R7 con un puente. En este caso, el termostato funcionará a temperaturas de +18°C a +40°C, que se pueden alcanzar fácilmente durante el ajuste. Para acelerar la verificación del funcionamiento de la unidad de sincronización, se recomienda reducir la capacitancia del capacitor C2 100 veces. luego, el período del voltaje del pulso en la salida M del microcircuito DD1 se reducirá a 90 s. El dispositivo probado y ajustado se puede instalar en el frigorífico, sin olvidar aumentar los calibres de los elementos R8, C2 a los indicados en el diagrama. El microcircuito DD3 se puede eliminar si el terminal derecho de la resistencia R15 en el diagrama está conectado a la base del transistor VT1 y el punto de su conexión está conectado a través del diodo KD503A a la salida 3 de DD4.1 (el cátodo del diodo está a esta salida). Literatura
Autor: G.Skobelev, Kurgan
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