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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Máquina de soldar de LATR. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Estoy seguro: ni un solo propietario artesano y hogareño rechazará un "soldador" compacto y al mismo tiempo bastante confiable, barato y fácil de fabricar. Especialmente si descubre que este aparato se basa en un autotransformador de laboratorio LATR9 de 2 amperios fácilmente actualizable (familiar para casi todos en las lecciones de física de la escuela) y un mini-regulador de tiristores casero con un puente rectificador. Permiten no solo conectarse de manera segura a una red de iluminación doméstica de 220 V CA, sino también cambiar Uw en el electrodo, lo que significa elegir el valor de corriente de soldadura deseado. Los modos de funcionamiento se ajustan mediante un potenciómetro. Junto con los condensadores C2 y C3, forma cadenas de cambio de fase, cada una de las cuales, al activarse durante su medio ciclo, abre el tiristor correspondiente durante un cierto período de tiempo. Como resultado, en el devanado primario de la soldadura T1 se encuentran ajustables 20-215 V. Al transformarse en el devanado secundario, los -U necesarios facilitan el encendido del arco para soldar en alterna (terminales X2, X3) o rectificado (X4 , X5) corriente.
Las resistencias R2 y R3 derivan los circuitos de control de los tiristores VS1 y VS2. Los condensadores C1, C2 reducen a un nivel aceptable la interferencia de radio que acompaña a la descarga del arco. En el papel del indicador luminoso HL1, que indica la inclusión del dispositivo en la red eléctrica doméstica, se utiliza una lámpara de neón con una resistencia limitadora de corriente R1. Para conectar el "soldador" al cableado eléctrico del apartamento, se aplica un enchufe convencional X1. Pero es mejor usar un conector eléctrico más potente, que comúnmente se llama "Euro enchufe-Euro enchufe". Y como el interruptor SB1, la "bolsa" VP25 es adecuada, diseñada para una corriente de 25 A y que le permite abrir ambos cables a la vez. Como muestra la práctica, no tiene sentido instalar ningún tipo de fusibles (máquinas anti-sobrecarga) en la máquina de soldar. Aquí debe lidiar con tales corrientes, si se exceden, la protección en la entrada de la red al apartamento definitivamente funcionará. Para la fabricación del devanado secundario, la carcasa del recinto, el deslizador colector de corriente y los accesorios de montaje se retiran de la base LATR2. Luego, en el devanado existente de 250 V (los grifos de 127 y 220 V permanecen sin reclamar), se aplica un aislamiento confiable (por ejemplo, de tela barnizada), sobre el cual se coloca un devanado secundario (descendente). Y esto es 70 vueltas de un bus aislado de cobre o aluminio, que tiene un diámetro de 25 mm2. Es aceptable hacer el devanado secundario a partir de varios cables paralelos con la misma sección transversal general. El bobinado es más conveniente para llevar a cabo juntos. Mientras uno, tratando de no dañar el aislamiento de las vueltas adyacentes, estira y coloca cuidadosamente el cable, el otro sostiene el extremo libre del futuro devanado, evitando que se tuerza. El LATR2 actualizado se coloca en una carcasa protectora de metal con orificios de ventilación, en la que se coloca una placa de circuito hecha de getinaks o fibra de vidrio de 10 mm con un interruptor de lote SB1, un regulador de voltaje de tiristor (con resistencia R6), un indicador luminoso HL1 para encender en el dispositivo en la red y terminales de salida para soldar en una corriente alterna (X2, X3) o continua (X4, X5). En ausencia de un LATR2 básico, se puede reemplazar con un "soldador" casero con un circuito magnético hecho de acero transformador (sección transversal del núcleo 45-50 cm2). Su devanado primario debe contener 250 vueltas de cable PEV2 con un diámetro de 1,5 mm. El secundario no es diferente del que se usa en el LATR2 modernizado. A la salida del devanado de baja tensión, se instala una unidad rectificadora con diodos de potencia VD3-VD10 para soldadura de CC. Además de estas válvulas, los análogos más potentes son bastante aceptables, por ejemplo, D122-32-1 (corriente rectificada, hasta 32 A). Los diodos de potencia y los tiristores se instalan en radiadores-disipadores de calor, el área de cada uno de los cuales es de al menos 25 cm2. El eje de la resistencia de ajuste R6 se saca de la carcasa. Debajo del mango se coloca una escala con divisiones correspondientes a valores específicos de voltaje continuo y alterno. Y al lado hay una tabla de la dependencia de la corriente de soldadura del voltaje en el devanado secundario del transformador y del diámetro del electrodo de soldadura (0,8-1,5 mm). Por supuesto, también son aceptables los electrodos de fabricación propia hechos de "alambre enrollado" de acero al carbono con un diámetro de 0,5-1,2 mm. Los espacios en blanco de 250-350 mm de largo están cubiertos con vidrio líquido, una mezcla de pegamento de silicato y tiza triturada, dejando los extremos de 40 mm sin protección, que son necesarios para conectar a la máquina de soldar. El recubrimiento se seca completamente, de lo contrario comenzará a "dispararse" durante la soldadura. Aunque tanto la corriente alterna (terminales X2, X3) como la corriente continua (X4, X5) se pueden usar para soldar, la segunda opción, según los soldadores, es preferible a la primera. Además, la polaridad juega un papel importante. En particular, cuando se aplica un "más" a la "masa" (el objeto que se está soldando) y, en consecuencia, conectando el electrodo al terminal con un signo menos, se produce la llamada polaridad directa. Se caracteriza por la liberación de más calor que con polaridad inversa, cuando el electrodo se conecta al terminal positivo del rectificador, y la "masa" al negativo. La polaridad inversa se usa cuando es necesario reducir la generación de calor, por ejemplo, al soldar láminas delgadas de metal. Casi toda la energía liberada por el arco eléctrico se destina a la formación de una soldadura y, por lo tanto, la profundidad de penetración es un 40-50 por ciento mayor que con una corriente de la misma magnitud, pero con polaridad directa. Y algunas otras características muy importantes. Un aumento de la corriente del arco a una velocidad de soldadura constante conduce a un aumento de la profundidad de penetración. Además, si el trabajo se lleva a cabo con corriente alterna, el último de estos parámetros se vuelve un 15-20 por ciento menor que cuando se usa corriente continua de polaridad inversa. El voltaje de soldadura tiene poco efecto sobre la profundidad de penetración. Pero el ancho de la costura depende de Uw: al aumentar el voltaje, aumenta. De ahí una conclusión importante para aquellos involucrados en, por ejemplo, soldar al reparar una carrocería de automóvil hecha de chapa de acero: los mejores resultados se obtendrán soldando con corriente continua de polaridad inversa a un voltaje mínimo (pero suficiente para un arco estable). El arco debe mantenerse lo más corto posible, el electrodo se consume uniformemente y la profundidad de penetración del metal soldado es máxima. La costura en sí es limpia y fuerte, prácticamente desprovista de inclusiones de escoria. Y de las raras salpicaduras de la masa fundida, que son difíciles de eliminar después de que el producto se haya enfriado, puede protegerse frotando con tiza la superficie cercana a la soldadura (las gotas rodarán sin adherirse al metal). La excitación del arco se lleva a cabo (después de aplicar el correspondiente -Usv al electrodo y "masa") de dos formas. La esencia del primero está en un ligero toque del electrodo en las partes a soldar, seguido de su eliminación de 2 a 4 mm hacia un lado. El segundo método recuerda a encender una cerilla en una caja: deslizando el electrodo sobre la superficie a soldar, se retira inmediatamente por una corta distancia. En cualquier caso, debe capturar el momento del arco y solo entonces, moviendo suavemente el electrodo sobre la costura formada allí mismo, mantenga su combustión tranquila. Según el tipo y espesor del metal a soldar se selecciona uno u otro electrodo. Si, por ejemplo, hay un surtido estándar para una hoja St3 de 1 mm de espesor, los electrodos con un diámetro de 0,8-1 mm son adecuados (para esto está diseñado principalmente el diseño en consideración). Para trabajos de soldadura en acero laminado de 2 mm, es deseable tener un "soldador" más potente y un electrodo más grueso (2-3 mm). Para soldar joyas de oro, plata, cuproníquel, es mejor usar un electrodo refractario (por ejemplo, tungsteno). Los metales que son menos resistentes a la oxidación también se pueden soldar con protección de dióxido de carbono. En cualquier caso, el trabajo se puede realizar tanto con un electrodo ubicado verticalmente como inclinado hacia adelante o hacia atrás. Pero los profesionales sofisticados dicen: cuando se suelda con un ángulo hacia adelante (es decir, un ángulo agudo entre el electrodo y la costura terminada), se proporciona una penetración más completa y un ancho más pequeño de la costura. La soldadura hacia atrás se recomienda solo para juntas traslapadas, especialmente cuando se trata de acero perfilado (ángulo, viga en I y canal). Una cosa importante es el cable de soldadura. Para el dispositivo en cuestión, la mejor opción es trenzado de cobre (la sección transversal total es de aproximadamente 20 mm2) en aislamiento de caucho. La cantidad requerida es de dos segmentos de un metro y medio, cada uno de los cuales debe estar equipado con una lengüeta terminal cuidadosamente engarzada y soldada para la conexión a la "soldadora". Para la conexión directa a la "masa", usan una poderosa pinza de cocodrilo y, con el electrodo, un soporte que se asemeja a un tenedor de tres puntas. También puede usar el "encendedor de cigarrillos" del automóvil. También debe cuidar su seguridad personal. Cuando suelde por arco, trate de protegerse de las chispas, y más aún de las salpicaduras de metal fundido. Se recomienda llevar ropa de lona holgada, guantes protectores y una máscara que proteja los ojos de la fuerte radiación del arco eléctrico (las gafas de sol no son adecuadas aquí). Por supuesto, no debemos olvidarnos de las "Normas de seguridad al realizar trabajos en equipos eléctricos en redes con voltajes de hasta 1 kV". ¡La electricidad no perdona los descuidos! Autor: M. Veviorovsky
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