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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldadura con corriente continua. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Las ventajas de las máquinas de soldadura de CC sobre sus "contrapartes de corriente alterna" son bien conocidas. Esto incluye la ignición de arco suave, la capacidad de conectar piezas de paredes delgadas, menos salpicaduras de metal y la ausencia de áreas sin soldadura. Ni siquiera hay un bacalao molesto (y, como se vio después, dañino para las personas). Y todo porque no hay una característica principal inherente a las máquinas de soldadura de CA: arco intermitente cuando la sinusoide del voltaje de suministro pasa por cero (Fig. 1).
Pasando de los gráficos a los diseños reales, también se debe tener en cuenta: en las máquinas de CA, para mejorar y facilitar la soldadura, se utilizan transformadores potentes (el circuito magnético está hecho de hierro eléctrico especial con una característica de caída abrupta) y un voltaje deliberadamente alto en el bobinado secundario, alcanzando hasta 80 V, aunque para 25-36 V es suficiente para soportar la quema del arco y la deposición de metal en la zona de soldadura Tenemos que soportar la masa y las dimensiones prohibitivamente grandes del aparato, mayor consumo de energía. Al reducir el voltaje transformado en el circuito secundario a 36 V, es posible aligerar el peso de la "soldadora" de 5 a 6 veces, llevar sus dimensiones al tamaño de un televisor portátil y mejorar otras características de rendimiento. Pero, ¿cómo encender un arco con un devanado de bajo voltaje? La solución fue introducir un puente de diodos con un condensador en el circuito secundario. Como resultado, el voltaje de salida del "soldador" modernizado aumentó casi 1,5 veces. La opinión de los expertos se confirma en la práctica: cuando se supera la barrera de 40 voltios de CC, el arco se enciende fácilmente y se quema de manera constante, lo que permite soldar incluso el cuerpo de metal delgado.
Esto último, sin embargo, se explica fácilmente. Con la introducción de una gran capacitancia en el circuito, la característica de la máquina de soldar también cae abruptamente (Fig. 3). El aumento de voltaje inicial creado por el capacitor facilita la ignición del arco. Y cuando el potencial en el electrodo de soldadura cae a U2 del transformador (punto de trabajo "A"), ocurrirá un proceso de quemado de arco estable con deposición de metal en la zona de soldadura.
El "soldador" recomendado por el autor puede ser ensamblado incluso en casa, a base de un transformador de potencia industrial 220-36/42 V (estos se utilizan generalmente en sistemas de iluminación segura y alimentación de equipos de fábrica de bajo voltaje). Después de asegurarse de que el devanado primario, que contiene, por regla general, 250 vueltas de cable aislado con una sección transversal de 1,5 mm2, está intacto, se verifican los secundarios. Si su condición no es importante, todo (a excepción de un devanado de red en funcionamiento) se elimina sin arrepentimiento. Y en el espacio desocupado, se enrolla un nuevo devanado secundario (hasta que se llena la "ventana"). Para el transformador recomendado de 1,5 kVA, son 46 vueltas de una barra de cobre o aluminio de 20 mm2 con buen aislamiento. Además, un cable (o varios cables de un solo núcleo aislados trenzados en un paquete) con una sección transversal total de 20 mm2 es bastante adecuado como bus. La elección de la sección transversal del electrodo en función de la potencia del transformador.
El puente rectificador se puede ensamblar a partir de diodos semiconductores con una corriente de funcionamiento de 120-160 A instalándolos en disipadores de calor-radiadores de 100x100 mm. Es más conveniente colocar un puente de este tipo en una carcasa con un transformador y un condensador, mostrando un interruptor de 16 amperios, una mirilla de la luz de señal "Encendido", así como terminales "más" y "menos" en el panel frontal de textolita (Fig. 4). Y para conectar el portaelectrodos y la "tierra", use un trozo de cable de un solo núcleo de la longitud adecuada con una sección transversal de cobre de 20-25 mm2. En cuanto a los electrodos de soldadura en sí, su diámetro depende de la potencia del transformador utilizado.
Y además. Al realizar la prueba, se recomienda, desconectando el dispositivo (10 minutos después de la soldadura) de la red, verificar las condiciones térmicas del transformador, puente de diodos y capacitor. Solo después de asegurarse de que todo esté en orden, puede continuar trabajando. ¡Después de todo, un "soldador" sobrecalentado es una fuente de mayor peligro! De los otros requisitos, creo que vale la pena señalar que la máquina de soldar debe estar equipada con una máscara protectora contra chispas, guantes y una alfombra de goma. El lugar donde se realiza el trabajo de soldadura está equipado con requisitos de seguridad contra incendios. Además, es necesario asegurarse de que no haya trapos u otros materiales combustibles cerca, y la conexión del "soldador" a la red debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad eléctrica a través de un conector de enchufe potente del panel eléctrico en la entrada al edificio. Autor: V.Konovalov, Irkutsk
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