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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldadura - con electrónica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura Aquellos a quienes les gusta hacer cosas con sus propias manos están invitados a fabricar un dispositivo compacto y confiable para soldar eléctricamente productos de acero estructural con electrodos con un diámetro de 2 a 5 mm. Se alimenta de una tensión de red CA monofásica de 220 V, lo que resulta muy cómodo tanto cuando se trabaja en casa como cuando se está de viaje. Y la presencia de un regulador electrónico incorporado también permite cambiar suavemente la corriente de soldadura de 20 A a 200 A, lo que, a su vez, permite conectar firmemente piezas de diferentes espesores y con gran calidad.
Como se desprende del diagrama del circuito (ver Fig. 1), este dispositivo se basa en un tipo de regulador de tiristores que se ha generalizado recientemente. Esto es comprensible. Después de todo, esta solución técnica permite el uso de materiales y piezas muy asequibles, lo cual es importante para la repetición tanto en el "centro" como en el "interior". El "soldador" consta del propio transformador de potencia T1, los tiristores de control VS1 y VS2 conectados al circuito del devanado de potencia II y una unidad de control electrónico que genera pulsos de control. El devanado adicional III estabiliza el arco y mejora el proceso de formación de la costura en el momento inicial de la soldadura. Bueno, en cuanto al devanado IV, sirve para alimentar la unidad electrónica de control de corriente. El transformador T1 se fabrica sobre la base del núcleo del estator de un motor asíncrono de CA con una potencia de 15...18,5 o 22 kW. Según un método del que la revista ya ha hablado más de una vez a sus lectores (ver, por ejemplo, nº 8'92, 11'95). Recordemos solo que se desmonta el motor eléctrico y se retira de la carcasa el estator junto con los devanados. En caso de dificultades, este último puede incluso romperse (por supuesto, tomando las precauciones necesarias). Los viejos devanados se cortan con un cincel. Los residuos se eliminan sin dañar las propias placas del estator. Luego, el núcleo magnético se envuelve con varias capas de fibra de vidrio o cinta adhesiva. Además, en este último caso, el material aislante se recubre con cola epoxi. O bien, un simple barniz al óleo (por ejemplo, marca PF-231). El devanado primario del transformador está realizado con alambre PEV-2 (cobre) o APSO (aluminio) de 2,5 mm de diámetro. Debe contener 220 vueltas, que se enrollan uniformemente en toda la sección transversal del circuito magnético. Si no hay un cable del diámetro requerido, entonces el bobinado se puede realizar con dos cables. Sólo es importante que la sección total aquí sea de 5 mm. Para facilitar el bobinado, utilice una lanzadera en la que se coloque preliminarmente la cantidad requerida de cable. El devanado resultante I se aísla con 2-3 capas de fibra de vidrio o cinta protectora. Entonces es una buena idea comprobar que todo no tenga vueltas en cortocircuito. Para hacer esto, conecte el devanado a una red normal con un voltaje de 220 V y asegúrese de que la corriente en el circuito del devanado esté en el rango de 0,3-0,5 A. Si el valor medido excede el valor especificado, entonces no hay nada hacia la izquierda, pero para rebobinar con más cuidado las 220 vueltas. El devanado secundario II se realiza con un cable de sección 35 mm3. Tiene menos vueltas, solo 60. Y una barra colectora de cobre o aluminio con aislamiento confiable es bastante adecuada como cable aquí. Junto al devanado II en el núcleo magnético se coloca el devanado III, que también contiene 60 vueltas, pero más estrecho con cables PEV-2 con un diámetro de 2,5 mm. Pero el devanado IV tiene 40 vueltas de PEV-2 de 0,7 mm. Además, está prevista una rama desde el centro. Todos los devanados secundarios están tan bien aislados como los primarios. Después del bobinado final, el transformador debe probarse nuevamente sin carga. La técnica aquí es casi la misma. La única diferencia es que con el valor de corriente indicado anteriormente, el voltaje en los devanados II y III debe ser de 220 V, en el devanado IV - 40 V. La unidad de control electrónico de corriente se basa en un circuito de un dispositivo industrial similar TS-200. La instalación se realiza mediante método impreso o colgante. Pero en cualquier caso, para este bloque se proporciona una vivienda confiable. El transformador T2 está enrollado sobre un núcleo magnético Ш16 con un espesor establecido de 16 mm. El devanado I contiene 140 vueltas de alambre PEV-2 con un diámetro de 0,5 mm. II tiene sólo 70 vueltas de PEV-2 de 0,1 mm, y III y IV tienen 90 vueltas de PEV-2 de 0,5 mm cada uno.
Las resistencias R1...R9 son del tipo MLT-0,5. MLT-10 es ideal para R11 y R2, y SP12-2A para R6. Es más recomendable utilizar condensadores C1 y C3 del tipo K50-6. En cuanto a C2 y C4, aquí es preferible K73. Tiristores VS1 y VS2 - TL-200 o similar. Instalado sobre disipadores de calor con una superficie total de 1000 mm3 cada uno. Una unidad ensamblada a partir de piezas reparables y sin errores no requiere ajuste. Bueno, si de repente algo no funciona, revisa la instalación. Preste atención a la correcta conexión de los devanados del transformador T2 y al respeto de la polaridad indicada en el diagrama. El funcionamiento de la unidad se puede comprobar fácilmente mediante un osciloscopio. Para ello se cargan las salidas 4-5 y 6-7 con resistencias con una resistencia de 50 Ohmios y una potencia de 0,5 W. Al conectar el dispositivo primero a una salida y luego a la otra, asegúrese de que al mover el control deslizante de la resistencia R12 cambie el ciclo de trabajo de los pulsos. Si no tiene un osciloscopio, puede verificar el rendimiento de la unidad usando un voltímetro de CA. Además, sin conectar el devanado III, cuando la unidad funciona correctamente, con un cambio en la resistencia de la resistencia R12, el voltaje en los puntos 9-10 debe cambiar suavemente de 0 a 60 V. En la ilustración se muestra una posible opción de diseño para el "soldador". El transformador T1 se fija, como se puede ver claramente, sobre una base redonda de 400 mm de textolita de 10 mm o madera contrachapada de 15 mm. Además, debajo se deben colocar dos bloques de madera dura con una sección transversal de 30x30 mm y una longitud de 350 mm, para una correcta circulación del aire y una mejor refrigeración. El transformador se fija a la base mediante un perno de acoplamiento M12 de longitud adecuada y una placa igual que la siguiente. Los tiristores se colocan encima de los radiadores. Las asas para transportar el transformador están hechas de tubo de acero con un diámetro de 0,5''. Se les adjuntan dos placas de textolita de 5 mm de espesor. Uno de ellos se utiliza para instalar la unidad de control de corriente, el potenciómetro R12, así como un cable de soldadura conectado con pernos M12. La segunda placa tiene dos soportes para enrollar el cable de red después de terminar el trabajo. Aquí también puede instalar un disyuntor clasificado para una corriente de al menos 25 A. Sin embargo, el diseño de la unidad de soldadura puede ser diferente. Por ejemplo, se puede colocar fácilmente en una carcasa "sólida" (proporcionando, en consecuencia, orificios de ventilación especiales o incluso un ventilador de tamaño pequeño para el flujo de aire). Sin embargo, ¡como si esto no fuera a empeorar las condiciones térmicas! De hecho, incluso en el diseño de un transformador de "flujo libre", como se muestra en la figura, es necesario proporcionar un descanso de 10 minutos después de cada hora de funcionamiento. La soldadura se realiza mediante electrodos de la marca E-5RA UONI-13/55-2,5 UD-1. El diámetro, como ya se indicó, es de 2 a 5 mm. Inserte el electrodo deseado en un portaelectrodos confiable y conveniente, encienda los dispositivos mencionados anteriormente y comience a trabajar. Naturalmente, respetando las precauciones de seguridad. La tecnología de soldadura se puede encontrar en los manuales correspondientes.
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