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Molino de viento automático. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

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Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Fuentes alternativas de energía

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Este diseño se caracteriza por una alta capacidad de fabricación, la ausencia de materiales escasos y una mínima necesidad de mecanizado de piezas. Las ventajas indudables incluyen la solución original para instalar automáticamente las palas del rotor en función de la velocidad del viento. El motor se puede utilizar para impulsar un generador o una bomba. Con vientos de hasta 30 km/h, su potencia será de unos 700 W.

Las palas del rotor de una turbina eólica están hechas de madera contrachapada de dos milímetros o estaño de 0,5 a 0,8 mm de espesor sobre una estructura de madera o metal.

Los travesaños superior e inferior para la fijación de las palas del rotor están fabricados con una fleje de acero de 5 mm de espesor y ensamblados mediante soldadura. Para darle mayor rigidez, la cruz inferior está reforzada con puntales de acero de 5 mm, que se sueldan a ella desde abajo. Los travesaños se fijan al eje del motor con tornillos de bloqueo M8 en los casquillos del travesaño.

La máquina de ajuste automático de palas está diseñada para garantizar una velocidad del rotor relativamente constante, independientemente de la fuerza del viento. Consta de tres partes: una cruz, una varilla y un resorte.

El principio de funcionamiento de la máquina es muy sencillo. El flujo de viento que se aproxima hace girar el rotor. A bajas velocidades del viento, el resorte de la máquina, al comprimirse, colocará las palas del rotor en una posición que asegure el máximo uso de la fuerza del viento (Fig. 1 A). A medida que aumenta la velocidad de rotación del rotor y aumenta el viento, los empujes, que simultáneamente realizan las funciones de contrapesos, comienzan a girar las palas del rotor bajo la influencia de la fuerza centrífuga, cambiando el ángulo de su instalación (Fig. 1B; 1C). De esta manera se consigue la estabilidad de la rotación del rotor.

Turbina eólica
Arroz. 1. Esquema de funcionamiento de la máquina de instalación automática de palas de rotor. Las letras indican las posiciones del rotor: A - con vientos suaves, B - con vientos moderados, C - con vientos fuertes

Al fabricar una máquina automática para instalar palas de rotor, se debe prestar especial atención al equilibrio cuidadoso de toda la estructura. La rigidez del resorte de tensión se selecciona experimentalmente. Si es necesario, se instalan pesos adicionales en los lados de las palas que miran hacia el eje del rotor; Esto asegura que la máquina de instalación se active cuando aumenta la velocidad de rotación del propio rotor.

El bastidor de accionamiento del aerogenerador está fabricado con escuadras de acero de 50x50x5. Las plataformas del marco para instalar los soportes de los cojinetes se cortan de una chapa de acero de 5 mm de espesor. Los rodamientos se pueden utilizar en los siguientes números: No. 106 o No. 206. Los alojamientos de los rodamientos están soldados a las almohadillas del marco. Además, la plataforma inferior es móvil para centrar el eje del rotor.

Turbina eólica
Fig 2. Esquema de la acción del flujo de aire sobre las palas del rotor

Turbina eólica
Arroz. 3. Conjunto de aerogenerador: 1 - travesaño superior para la instalación de las palas del rotor; 2 - palas de rotor; 3 - travesaño inferior de las palas del rotor; 4 - barra de equilibrio, 5 - travesaño del instalador automático de palas, 6 - resorte, 7 - eje del rotor con un diámetro de 30 mm, 8 - base de turbina eólica, 9 - polea

Turbina eólica
Arroz. 4. Fijación de las palas del rotor: 1 - pala, 2 - travesaño superior, 3 - travesaño inferior, 4 - casquillos, 5 - tuercas con arandelas, 6 - pernos con tuercas y arandelas

Turbina eólica
Arroz. 5. Equilibrador de tracción

Turbina eólica
Figura 6. Travesaño de la máquina de ajuste de cuchillas: 1 - barra transversal, 2 - buje

Turbina eólica
Arroz. 7. Travesaño inferior del conjunto de palas del rotor: 1 - listones de travesaño, 2 - casquillo de montaje de palas, 3 - puntales, 4 - casquillo de eje

Turbina eólica
Arroz. 8. Travesaño superior para la fijación de las palas del rotor ensambladas: 1 - listones del travesaño, 2 - casquillos para el montaje de las palas, 3 - casquillo del eje

Turbina eólica
Arroz. 9. Palas de rotor

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Hoy en día, la tecnología de película conductora de óxido de indio y estaño (ITO), que se utiliza en la producción de electrodos transparentes para pantallas de cristal líquido, OLED, pantallas táctiles, como contactos óhmicos para células solares, así como en otros dispositivos optoelectrónicos, puede perder su posicionar soluciones alternativas más avanzadas capaces de ingresar a este mercado y sacar la tecnología ITO que se ha establecido allí.

La dirección prioritaria de la tecnología ITO es el uso de películas como revestimiento para paneles táctiles de pantallas modernas. Según el Informe de película conductora transparente de uso de panel táctil de IHS Inc. - 2013, las películas ITO conductoras de electricidad, que combinan óxido de indio (III) y óxido de estaño (IV), representan el 95 % del mercado de revestimientos conductores transparentes para pantallas táctiles. Pero existe una alta probabilidad de que a fines de 2017, una tecnología alternativa ingrese a este segmento y desplace a ITO de la posición de líder indiscutible e indiscutible.

Tal alternativa puede ser el uso de nanocables de plata, malla de cobre y plata, haluro de plata. Se prevé que estas soluciones tecnológicas puedan capturar alrededor del 2017% del mercado para 34, dejando 2/3 para ITO. Tal perspectiva podría golpear fuertemente las posiciones de ITO, porque incluso ahora el suministro de películas sin el contenido de compuestos de óxido de indio y óxido de estaño en su composición está en camino a un salto a gran escala que, según los informes de este año, ha ya asciende al 320%. Este indicador es un récord de crecimiento anual en el mercado de tecnologías modernas según los expertos de IHS.

El compuesto ITO se aplica en dos componentes: película y vidrio. La resistencia superficial específica de la película es muy grande y equivale a 100 Ohm/m2, lo que significa que el límite de uso de dicho material en paneles táctiles está limitado a una diagonal de 15". En cuanto al vidrio ITO, su resistencia es 2 veces menor que la resistencia de la película - 50 Ohm/m2, por lo que tales lentes se utilizan en paneles con una diagonal de más de 15". A pesar de las deficiencias tecnológicas, el uso de vidrio ITO es posible en pantallas de hasta 30".

El principal obstáculo en el desarrollo de la tecnología ITO para pantallas táctiles, como componente principal, es la demanda cada vez mayor de paneles táctiles con grandes diagonales. "Aquí, ITO tiene serias debilidades y limitaciones funcionales", dijo Irene Heo, analista principal de materiales y componentes de visualización en IHS, en una presentación. El propósito principal de los paneles táctiles hasta hace poco eran dispositivos que usaban pantallas pequeñas: teléfonos inteligentes, tabletas, sistemas de navegación para automóviles, pantallas de cajeros automáticos. Pero la necesidad de la producción de paneles táctiles a gran escala se vuelve más relevante y necesaria cada año. La mayor demanda de dispositivos como pizarras electrónicas y computadoras personales todo en uno está empujando al fabricante a abandonar ITO y estimular el desarrollo de una dirección alternativa: el uso de tecnología sin óxido de indio y estaño.

Los revestimientos sin el uso de un compuesto ITO compiten tanto con las películas ITO como con los vidrios ITO de varios tamaños, y también llenan un nicho libre para dispositivos con una gran diagonal de pantalla, donde en principio no se puede usar un compuesto ITO. Es esta dirección la que proporciona hoy, en primer lugar, la creciente demanda de películas alternativas eléctricamente conductoras.

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