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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Temporizador para máquina de soldadura por puntos. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura La carcasa es el elemento final de cualquier gran diseño eléctrico o electrónico. Su fabricación en condiciones de aficionado a menudo no requiere menos tiempo que el montaje y ajuste del dispositivo para el que está destinado. Por lo general, las carcasas de equipos industriales y de radioaficionados están hechas de chapa de acero para garantizar una alta resistencia mecánica. Además, una carcasa de este tipo es particularmente preferida en los casos en los que el dispositivo que se está diseñando debe protegerse de campos eléctricos o magnéticos externos. En la fabricación de carcasas, a menudo se utilizan conexiones de remache o roscadas. Es posible facilitar en gran medida la fabricación de cajas, cajas, así como la conexión de elementos estructurales individuales, mediante el uso de soldadura eléctrica por puntos. El dispositivo que se describe a continuación es una de las variantes prácticas del aparato de soldadura eléctrica por puntos. La "Máquina de soldadura eléctrica" descrita en el artículo de E. Godyna ("Radio", 1974, No. 12, pp. 39-41), que permite soldar varias piezas de chapa de acero, así como alambre de acero, se toma como una base Mecánicamente y cinemáticamente, nuestro aparato casi no difiere de él. La diferencia radica en el dispositivo de dosificación electrónico significativamente mejorado durante la duración del pulso de corriente de soldadura. Como es sabido, de acuerdo con la ley de Joule-Lenz, la cantidad de calor W liberada en el punto de contacto de las piezas soldadas depende de la duración t del pulso de corriente I y de la resistencia eléctrica R a la corriente a través del contacto: W=R*t*I^2 A la hora de calcular la corriente de soldadura y la duración del pulso, se considera la resistencia como parámetro inicial, ya que se puede determinar en una primera aproximación, conociendo el material de las piezas a soldar, su espesor y la temperatura de soldadura requerida. De acuerdo con la ley de Joule-Lenz, un aumento en la resistencia debería aumentar la cantidad de calor liberado. Pero según la ley de Ohm I=U^2/Z, donde U2 es el voltaje en el devanado secundario del transformador de soldadura; Z es la impedancia del circuito secundario, que incluye la resistencia de contacto R. Por tanto, con un aumento de R, I disminuirá, y se incluye en la fórmula de la ley de Joule-Lenz al cuadrado. La cantidad de calor liberado durante la soldadura depende de la relación R y la impedancia Z del circuito secundario. Cuanto menor sea Z, más corriente de soldadura se puede proporcionar con el mismo U2. Al mismo tiempo, cuanto menor sea R en comparación con Z, menor será la pérdida de potencia inútil para calentar el devanado secundario del transformador. La soldadura con baja resistencia del circuito secundario va acompañada de un calentamiento inestable y, en consecuencia, inestabilidad de la calidad de las uniones. Esta deficiencia se puede minimizar comprimiendo de manera confiable las piezas y limpiando su superficie, lo que garantizará la constancia de R. Lo más conveniente es optimizar el modo de soldadura a un valor constante de voltaje U2 ajustando la duración t del pulso de corriente de soldadura. El esquema de la unidad electrónica de la máquina de soldar se muestra en la fig. una.
En el estado inicial, el transformador de soldadura T1 está desenergizado, ya que los contactos K1.1-K1.3 del relé K1 están abiertos. El devanado del relé K1 AC, incluido en la diagonal de entrada del puente de diodos VD2, también está desenergizado. A pesar de que al trinistor se le aplica una tensión de red rectificada, el puente de corriente no conduce, ya que el trinistor VS1, que cierra la diagonal de salida del puente de diodos, está cerrado. El condensador C1 está derivado por la resistencia R1 y, por lo tanto, está descargado. El interruptor SF1 está instalado en el marco de la máquina de soldar y está conectado al pedal que controla la compresión de las piezas a soldar por los electrodos, de modo que el interruptor se produce al final de la carrera del pedal. En el momento de la conmutación, el condensador C1 comienza a cargarse, la corriente de carga abre el trinistor VS1, que cierra la diagonal de salida del puente de diodos VD2 y conecta el devanado del relé K1 a la red. Al mismo tiempo, la lámpara EL1 parpadea. El relé se activa y los contactos cerrados K1.1 -K1.3 conectan el devanado primario del transformador de soldadura T1 a la red. Un potente pulso de corriente alterna que se produce en el circuito secundario calienta el metal de las piezas a soldar en el punto de compresión por los electrodos hasta el punto de fusión. Después de un tiempo, la corriente de carga del condensador C1 cae tanto que ya no puede abrir el trinistor VS1 en el siguiente medio ciclo de la tensión de red. Por lo tanto, el trinistor permanece cerrado. El devanado del relé K1 ahora está desenergizado. Los contactos K1.1 - K1.3 del relé se abren y desconectan el transformador de soldadura de la red. Esto completa el proceso de soldadura del siguiente punto. Se suelta el pedal del aparato y se prepara para soldar el siguiente punto. Cuando se suelta el pedal, los contactos SF1 vuelven a su posición original y el condensador C1 se descarga a través de la resistencia R1. El tiempo durante el cual se abre el trinistor en cada semiciclo de la tensión de red, con los valores del condensador C1 y la resistencia R1 indicados en el diagrama, se puede cambiar en el rango de 0,1 s a varios segundos. Así, la unidad electrónica de la máquina de soldar es una combinación de un potente modelador de pulsos de corriente y un relé de tiempo que determina la duración de este pulso. La corriente de soldadura en pulso puede llegar a 1500...2000 A dependiendo del material y espesor de las piezas a soldar. La corriente consumida de la red no supera los 8 A. El circuito R3C2 está diseñado para extinguir chispas entre los contactos K1.1-K1.3 y reducir la interferencia generada. Se utiliza una lámpara incandescente EL1 con una potencia de 60 o 75 W para un voltaje de 220 V para garantizar un funcionamiento más estable del trinistor con una inductancia significativa del devanado del relé K1. El diodo VD1 evita la posibilidad de un voltaje negativo en la transición de control del trinistor. Como relé en el bloque, se utilizó un arrancador magnético PME-071 MVUHLZ AC3 con un devanado para una tensión alterna de 220 V y tres pares de contactos de trabajo. El trinistor está montado sobre un soporte de montaje termorremovible de cobre con una superficie útil de unos 8 cm2. Los condensadores C1, C2: cualquier tipo, y C2 deben seleccionarse para un voltaje nominal de al menos 630 V. Resistencia variable R2: cualquiera, con una característica lineal El transformador de soldadura T1 se convierte del control de laboratorio LATR-9 (RNSH) Su bobinado contiene 266 vueltas de alambre con un diámetro de 1 mm. El motor y el rodillo de contacto se desmontan, la trayectoria de contacto en el devanado, que está libre de aislamiento, se limpia de polvo, se barniza, después de lo cual se aísla el devanado con tela barnizada. Las conclusiones del devanado, que servirá como primario, se realizan con un cable aislado flexible con una sección transversal de 1,5 ... 2 mm2. El devanado secundario está enrollado con alambre de cobre trenzado con una sección transversal de cobre de al menos 80 mm2 en aislamiento externo resistente al calor. El número de vueltas - 3. La unidad electrónica está ubicada en el compartimiento inferior del cuerpo de la máquina de soldar (Fig. 2). La perilla de control para la duración del pulso actual, calibrada en segundos, se muestra en el panel lateral.
La información sobre muchos aspectos de diseño que faltan en el artículo, sobre el funcionamiento y el funcionamiento de las máquinas de soldar se puede encontrar en el libro de V. T. Gevorkyan "Fundamentals of Welding" (M .: Higher School, 1991). Un aparato correctamente ensamblado, por regla general, no requiere ajuste, solo es necesario calibrar la escala del regulador de retardo de tiempo R2. Aquí, sin embargo, es apropiado señalar que los límites de tiempo de esta escala dependen en gran medida de los parámetros del trinistor VS1 utilizado en el dispositivo. Por lo tanto, en algunos casos puede ser apropiado seleccionar una instancia más adecuada del trinistor y el capacitor C1. Antes de iniciar la soldadura de piezas preparadas, es necesario determinar de antemano la duración óptima del pulso de soldadura para cada combinación de espesor y material de las mismas. Si el pulso es demasiado corto, la conexión será frágil, y si es demasiado largo, no se descarta la quema de piezas. El dispositivo le permite soldar alambres de acero y acero inoxidable con un diámetro de hasta 3 mm, cobre estañado - hasta 2 mm, láminas de acero - hasta 1,1 mm de espesor. La vista superior frontal del aparato se muestra en la Fig. 3.
Debe tenerse en cuenta que la soldadura suele ir acompañada de chispas desde el punto de contacto de los metales, por lo que es necesario familiarizarse con las normas de seguridad y observarlas estrictamente. Es posible trabajar con el dispositivo solo con ropa incombustible, con guantes y con una máscara protectora en la cara. Autores: G.Chiketaev, B.Karimov, Bishkek, Kirguistán
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Comentarios sobre el artículo: Nicholas Gracias, todo es claro y comprensible.
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