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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Cómo hacer una tabla realmente buena en casa. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Esta página es una guía para la producción de placas de circuito impreso de alta calidad (en adelante, PCB) de manera rápida y eficiente, especialmente para la producción de PCB de diseño profesional. A diferencia de la mayoría de las otras guías, el énfasis está en la calidad, la velocidad y el costo más bajo de los materiales. Usando los métodos de esta página, puede hacer un tablero de una o dos caras de buena calidad, adecuado para montaje en superficie con un paso de 40-50 elementos por pulgada y con un paso de orificio de 0.5 mm. La metodología descrita aquí es el resumen de la experiencia recopilada durante 20 años de experimentación en esta área. Si sigue estrictamente la metodología descrita aquí, podrá obtener PP de excelente calidad en todo momento. Por supuesto, puede experimentar, pero recuerde que las acciones descuidadas pueden conducir a una reducción significativa de la calidad. Aquí solo se presentan métodos fotolitográficos de formación de topología de PCB; no se consideran otros métodos, como transferencia, impresión en cobre, etc., que no son adecuados para un uso rápido y eficiente.
Perforación Si está utilizando FR-4 como material base, necesitará brocas recubiertas de carburo de tungsteno: las brocas HSS se desgastan muy rápido, aunque el acero se puede usar para orificios individuales de gran diámetro (más de 2 mm) como Las brocas recubiertas de carburo de tungsteno de este diámetro son demasiado caras. Al taladrar agujeros con un diámetro inferior a 1 mm, es mejor utilizar una máquina vertical, de lo contrario, las brocas se romperán rápidamente. El movimiento de arriba hacia abajo es el más óptimo en términos de carga sobre la herramienta. Las brocas de carburo se fabrican con un vástago rígido (es decir, la broca coincide exactamente con el diámetro del orificio), o con un vástago grueso (a veces llamado "turbo"), que tiene un tamaño estándar (generalmente 3.5 mm). Al perforar con brocas recubiertas de metal duro, es importante fijar firmemente el PP, porque. el taladro puede sacar un fragmento de la tabla al subir. Los taladros de diámetro pequeño generalmente se insertan en un mandril de pinza de varios tamaños o en un mandril de 3 mordazas; a veces, un mandril de XNUMX mordazas es la mejor opción.
Sin embargo, para una fijación precisa, esta fijación no es adecuada y el pequeño tamaño de la broca (menos de 1 mm) forma rápidamente ranuras en las abrazaderas que proporcionan una buena fijación. Por lo tanto, para brocas con un diámetro inferior a 1 mm, es mejor utilizar un portapinzas. Por si acaso, obtenga un juego adicional que contenga pinzas de repuesto para cada tamaño. Algunos taladros económicos están hechos con boquillas de plástico; deséchelas y compre unas de metal. Para obtener una precisión aceptable, es necesario organizar adecuadamente el lugar de trabajo, es decir, en primer lugar, proporcionar iluminación al tablero durante la perforación. Para ello, puedes utilizar una lámpara halógena de 12V (o de 9V para reducir el brillo) y acoplarla a un trípode para poder elegir la posición (iluminar el lado derecho). En segundo lugar, levante la superficie de trabajo unas 6" por encima de la altura de la mesa, para tener un mejor control visual del proceso. Sería bueno eliminar el polvo (puede usar una aspiradora normal), pero no es necesario; circuito con una partícula de polvo es un mito. Cabe señalar, que el polvo de fibra de vidrio generado durante la perforación es muy cáustico e irrita la piel si entra en contacto. Por último, es muy conveniente utilizar el interruptor de pie de la taladradora durante trabajo, especialmente cuando se cambian las brocas con frecuencia. Tamaños de orificios típicos:
corte Si está produciendo PP en masa, necesitará tijeras de guillotina para cortar (cuestan alrededor de 150 USD).
Las sierras convencionales se desafilan rápidamente, a excepción de las sierras recubiertas de carburo, y el polvo del aserrado puede causar irritación en la piel. Una sierra puede dañar accidentalmente la película protectora y destruir los conductores en el tablero terminado. Si desea utilizar tijeras de guillotina, tenga mucho cuidado al cortar el tablero, recuerde que la hoja está muy afilada. Si necesita cortar la placa a lo largo de un contorno complejo, puede hacerlo perforando muchos orificios pequeños y rompiendo la PCB a lo largo de las perforaciones obtenidas, o usando una sierra de vaivén o una pequeña sierra para metales, pero prepárese para cambiar la hoja con frecuencia. . Es prácticamente posible hacer un corte de esquina con unas tijeras de guillotina, pero ten mucho cuidado. a través de chapado Cuando haces un tablero de doble cara, existe el problema de combinar elementos en la parte superior del tablero. Algunos componentes (resistencias, circuitos integrados de superficie) son mucho más fáciles de soldar que otros (por ejemplo, un condensador pin), por lo que la idea es conectar a la superficie solo componentes "ligeros". Y para componentes DIP, usa pines, y es preferible usar un modelo con un pin grueso, en lugar de un conector.
Levante ligeramente el componente DIP de la superficie de la placa y suelde un par de pines del lado de la soldadura, formando un pequeño sombrero en el extremo. Luego, debe soldar los componentes requeridos en la parte superior con recalentamiento y, al soldar, espere hasta que la soldadura llene el espacio alrededor del pin (vea la figura). Para tableros muy densamente empaquetados, el diseño debe estar bien pensado para facilitar la soldadura de componentes DIP. Una vez que haya terminado de ensamblar el tablero, es necesario realizar un control de calidad bidireccional de la instalación. Para las vías, se utilizan pasadores de unión de montaje rápido de 0.8 mm (ver figura).
Esta es la forma más asequible de conexión eléctrica. Solo necesita insertar con precisión el extremo del dispositivo en el orificio en toda la longitud, repita lo mismo con otros orificios. Si necesita realizar a través de un revestimiento de metal, por ejemplo, para conectar elementos inaccesibles, o para componentes DIP (clavijas de unión), necesitará el sistema "Copperset". Esta configuración es muy conveniente, pero costosa ($350). Utiliza "barras de placa" (ver imagen), que consisten en una barra de soldadura con una manga de cobre enchapada en el exterior.
Se cortan muescas en el buje con un intervalo de 1.6 mm, correspondiente al grosor del tablero. La barra se inserta en el orificio con un aplicador especial. Luego, el orificio se perfora con un núcleo, lo que hace que el casquillo enchapado se deforme y también empuja el casquillo fuera del orificio. Las almohadillas se sueldan a cada lado de la placa para unir el manguito a las almohadillas, luego se retira la soldadura junto con la trenza. Afortunadamente, este sistema se puede utilizar para enchapar orificios estándar de 0.8 mm sin necesidad de adquirir un kit completo.
El aplicador puede ser cualquier lápiz automático de 0.8 mm de diámetro que tenga una punta similar a la que se muestra y funciona mucho mejor que un aplicador real. El revestimiento del orificio debe realizarse antes del montaje, mientras que la superficie de la placa es completamente plana. Los agujeros deben perforarse con un diámetro de 0.85 mm, porque después de la metalización, sus diámetros disminuyen. Tenga en cuenta que si su programa dibujó las almohadillas del mismo tamaño que la broca, entonces los orificios podrían extenderse más allá de las almohadillas y provocar un mal funcionamiento de la placa. Idealmente, la almohadilla de contacto se extiende más allá del orificio en 0.5 mm. Recubrimiento de orificios a base de grafito
La segunda opción para obtener conductividad a través de agujeros es la metalización con grafito, seguida de la deposición galvánica de cobre. Después de perforar, la superficie del tablero se cubre con una solución de aerosol que contiene finas partículas de grafito, que luego se presiona en los orificios con una escobilla de goma (raspador o espátula). Puede utilizar el aerosol CRAMOLIN "GRAFITO". Este aerosol es ampliamente utilizado en electroformado y otros procesos de galvanoplastia, así como en la obtención de recubrimientos conductores en radioelectrónica. Si la base es una sustancia volátil, sacuda inmediatamente el tablero en una dirección perpendicular al plano del tablero, de modo que el exceso de pasta se elimine de los orificios antes de que la base se evapore. El exceso de grafito de la superficie se elimina con un solvente o mecánicamente, mediante molienda. Cabe señalar que el tamaño del orificio resultante puede ser 0.2 mm más pequeño que el diámetro original. Los agujeros sucios se pueden limpiar con una aguja o de otra manera. Además de los aerosoles, se pueden utilizar soluciones coloidales de grafito. A continuación, el cobre se deposita sobre las superficies cilíndricas conductoras de los orificios. El proceso de deposición galvánica está bien desarrollado y ampliamente descrito en la literatura.
La instalación para realizar esta operación es un recipiente lleno de una solución electrolítica (solución saturada de Cu2SO4+10% H solución2SO4), en el que se bajan los electrodos de cobre y la pieza de trabajo. Se crea una diferencia de potencial entre los electrodos y la pieza de trabajo, que debe proporcionar una densidad de corriente de no más de 3 amperios por decímetro cuadrado de la superficie de la pieza de trabajo. La alta densidad de corriente hace posible lograr altas tasas de deposición de cobre. Entonces, para la deposición sobre una pieza de trabajo con un espesor de 1.5 mm, es necesario depositar hasta 25 micras de cobre, a tal densidad, este proceso lleva un poco más de media hora. Para intensificar el proceso, se pueden agregar varios aditivos a la solución de electrolito y el líquido se puede someter a mezcla mecánica, burbujeo, etc. Si el cobre se aplica de manera desigual a la superficie, la pieza de trabajo se puede pulir. El proceso de metalización con grafito se suele utilizar en tecnología sustractiva, es decir antes de aplicar el fotorresistente. Cualquier resto de pasta que quede antes de aplicar el cobre reduce el volumen libre del orificio y le da una forma irregular, lo que complica aún más el montaje de los componentes. Un método más confiable para eliminar los residuos de pasta conductora es aspirar o purgar con sobrepresión. Formación de fotomáscara Necesita producir una película fotomáscara translúcida positiva (es decir, negra = cobre). Nunca harás una PCB realmente buena sin una fotomáscara de calidad, por lo que esta operación es de gran importancia. Es muy importante tener una idea clara y extremadamente opacoimagen de la topología de PCB. Hoy y en el futuro, la fotomáscara se formará utilizando programas informáticos de la familia PCAD o paquetes gráficos adecuados para este fin. En este documento, no discutiremos las ventajas del software, solo diremos que puede usar cualquier producto de software, pero es absolutamente necesario que el programa imprima agujeros ubicados en el centro de la almohadilla, utilizados como marcadores en el subsiguiente operación de perforación. Es casi imposible perforar agujeros manualmente sin estas pautas. Si desea utilizar paquetes de gráficos o CAD de uso general, en la configuración del programa, configure los pads como un objeto que contenga un área negra con un círculo concéntrico blanco de menor diámetro en su superficie, o como un círculo sin relleno, configurando un grosor de línea grande de antemano (es decir, anillo negro). Una vez que hemos determinado la ubicación de las almohadillas y los tipos de línea, establecemos las dimensiones mínimas recomendadas: diámetro de perforación - (1 mil = 1/1000 de pulgada) 0.8 mm. Puede hacer PCB con orificios pasantes más pequeños, pero será mucho más difícil.
Es necesario cuidar la conexión diagonal correcta de las pistas en las esquinas cortadas (rejilla - 25 mil, ancho de pista - 12.5 mil). La fotomáscara debe imprimirse de tal manera que, cuando se exponga, el lado en el que se aplica la tinta esté orientado hacia la superficie de la placa de circuito impreso, para garantizar un espacio mínimo entre la imagen y la placa de circuito impreso. En la práctica, esto significa que la cara superior de la placa de circuito impreso de doble cara debe imprimirse en una imagen especular. La calidad de una fotomáscara depende en gran medida tanto del dispositivo de salida como del material de la fotomáscara, así como de los factores que analizaremos a continuación. Material de fotomáscara No se trata de usar una fotomáscara de transparencia media - ya que una translúcida será suficiente para la radiación ultravioleta, esto no es imprescindible, porque. para material menos transparente, el tiempo de exposición aumenta bastante. La legibilidad de las líneas, la opacidad del área negra y la velocidad de secado del tóner/tinta son mucho más importantes. Posibles alternativas a la hora de imprimir una fotomáscara: Película de acetato transparente (OHP) - esta puede parecer la alternativa más obvia, pero este reemplazo puede ser costoso. El material tiende a doblarse o distorsionarse cuando se calienta con la impresora láser, y el tóner/tinta puede agrietarse y desprenderse con facilidad. NO RECOMENDADO Película de dibujo de poliéster- bueno pero caro, excelente estabilidad dimensional. La superficie rugosa retiene bien la tinta o el tóner. Cuando se usa una impresora láser, es necesario tomar una película gruesa, porque. cuando se calienta, una película delgada está sujeta a deformación. Pero incluso la película gruesa puede ser deformada por algunas impresoras. No recomendado, pero posible. Papel de trazar.Tome el grosor máximo que pueda encontrar: al menos 90 gramos por metro cuadrado. metro (si lo tomas más delgado, se puede deformar), 120 gramos por metro cuadrado. un metro sería aún mejor, pero más difícil de encontrar. Es barato y fácilmente disponible en las oficinas. El papel de calco tiene una buena permeabilidad a la radiación ultravioleta y está cerca de la película de dibujo en cuanto a su capacidad para retener la tinta, e incluso la supera en cuanto a sus propiedades para no distorsionarse cuando se calienta. Dispositivo de salida Trazadores de pluma- minucioso y lento. Necesitará utilizar una costosa película de dibujo de poliéster (el papel de calco no es bueno, porque la tinta se aplica en líneas individuales) y tintas especiales. La pluma deberá limpiarse periódicamente, porque. se ensucia con facilidad. NO RECOMENDADO. Impresoras de inyección de tinta- el principal problema al usar - para lograr la opacidad necesaria. Estas impresoras son tan baratas que sin duda merece la pena probarlas, pero su calidad de impresión no es comparable a la de las impresoras láser. También puede intentar imprimir primero en papel y luego usar una buena fotocopiadora para transferir la imagen al papel de calco. tipógrafos- para obtener la mejor calidad de la fotomáscara, se crea un archivo Postscript o PDF y se envía a un DTP o compositor. Una fotomáscara hecha de esta manera tendrá una resolución de al menos 2400DPI, opacidad absoluta de las áreas negras y una nitidez de imagen perfecta. El costo generalmente se da por una página, excluyendo el área utilizada, es decir. si puede replicar copias de la placa de circuito impreso o poner ambos lados de la placa de circuito impreso en la misma página, ahorrará dinero. En tales dispositivos, también puede hacer un tablero grande, cuyo formato no es compatible con su impresora. impresoras láser- Proporcione fácilmente la mejor resolución, asequible y rápido. La impresora utilizada debe tener una resolución de al menos 600 ppp para todos los PCB. necesitamos hacer 40 tiras por pulgada. 300DPI no podrá dividir una pulgada por 40 a diferencia de 600DPI. También es importante tener en cuenta que la impresora produce buenas impresiones en negro sin manchas de tóner. Si planea comprar una impresora PCB, primero debe probar este modelo en una hoja de papel normal. Incluso las mejores impresoras láser pueden no cubrir completamente áreas grandes, pero esto no es un problema si se imprimen líneas finas. Cuando utilice papel de calco o película de dibujo, debe tener un manual para cargar papel en la impresora y cambiar correctamente la película para evitar atascar el equipo. Recuerde que en la producción de PCB pequeños, para ahorrar película o papel de calco, puede cortar las hojas por la mitad o al tamaño deseado (por ejemplo, corte A4 para obtener A5). Algunas impresoras láser imprimen con poca precisión, pero dado que cualquier error es lineal, puede compensarse escalando los datos cuando se imprimen. Fotoprotector Es mejor usar fibra de vidrio FR4 ya con película protectora aplicada. De lo contrario, tendrá que cubrir la pieza de trabajo usted mismo. No necesita una habitación oscura o iluminación tenue, simplemente evite la luz solar directa minimizando el exceso de luz y desarrolle inmediatamente después de la exposición a los rayos UV. Rara vez se utilizan fotoprotectores líquidos, que se aplican por pulverización y cubren el cobre con una película delgada. No recomendaría usarlos a menos que tenga las condiciones para obtener una superficie muy limpia o quiera obtener una PCB de baja resolución. Exposición La placa recubierta con fotorresistente debe exponerse a la luz ultravioleta a través de una fotomáscara usando una máquina UV. Cuando se exponen, se pueden usar lámparas fluorescentes estándar y cámaras UV. Para una PCB pequeña, dos o cuatro bombillas de 8" de 12W serán suficientes, para las más grandes (A3) cuatro bombillas de 15W de 15" son ideales. Para determinar la distancia del vidrio a la lámpara durante la exposición, coloque una hoja de papel de calco sobre el vidrio y ajuste la distancia para obtener el nivel deseado de iluminación de la superficie del papel. Las lámparas UV que necesita se venden como repuestos para instalaciones médicas o lámparas de "luz negra" para iluminación de discotecas. Son de color blanco o, a veces, negro/azul y brillan con una luz violeta que hace que el papel sea fluorescente (brilla intensamente). NO utilice lámparas UV de longitud de onda corta como ROM borrables o lámparas germicidas que tengan vidrio transparente. Emiten radiación UV de longitud de onda corta que puede causar daños en la piel y los ojos y no son adecuados para la producción de PP. El ajuste de exposición puede estar equipado con un temporizador que muestra la duración de la exposición a la radiación en el PP, el límite de su medición debe ser de 2 a 10 minutos en incrementos de 30 s.
Sería bueno dotar al temporizador de una señal sonora que indique el final del tiempo de exposición. Sería ideal utilizar un temporizador de microondas mecánico o electrónico. Tendrá que experimentar para encontrar el tiempo de exposición requerido. Intente exponer cada 30 segundos, comenzando a los 20 segundos y terminando a los 10 minutos. Desarrollar el PP y comparar los permisos obtenidos. Tenga en cuenta que la sobreexposición produce una mejor imagen que la subexposición. Por lo tanto, para exponer la placa de circuito impreso de una cara, gire la fotomáscara con el lado impreso hacia arriba sobre el vidrio de instalación, retire la película protectora y coloque la placa de circuito impreso con el lado sensible hacia abajo encima de la fotomáscara. El PCB debe presionarse contra el vidrio para obtener el espacio mínimo para la mejor resolución. Esto se puede lograr colocando un peso en la superficie de la placa de circuito impreso o colocando una cubierta con bisagras con un sello de goma en la unidad UV, que presiona la placa de circuito impreso contra el vidrio. En algunas instalaciones, para un mejor contacto, la PCB se fija creando un vacío debajo de la tapa con una pequeña bomba de vacío. Al exponer una placa de doble cara, el lado de la fotomáscara con tóner (más áspero) se aplica normalmente al lado de soldadura del PP, y al lado opuesto (donde se colocarán los componentes), reflejado. Después de colocar las fotomáscaras impresas una al lado de la otra y alinearlas, verifique que todas las áreas de la película coincidan. Para hacer esto, es conveniente usar una mesa con luz de fondo, pero puede reemplazarse por la luz del día común si combina fotomáscaras en la superficie de la ventana. Si la precisión de las coordenadas se perdió durante la impresión, esto puede provocar un registro incorrecto de la imagen con agujeros; intente alinear las películas por el valor de error promedio, asegurándose de que las vías no se extiendan más allá de los bordes de las almohadillas. Después de que las fotomáscaras estén conectadas y correctamente alineadas, péguelas a la superficie de la PCB con cinta adhesiva en dos lugares en lados opuestos de la hoja (si la placa es grande, entonces en 3 lados) a una distancia de 10 mm del borde de la placa. lámina. Es importante dejar un espacio entre los sujetapapeles y el borde de la PCB, porque esto evitará daños en el borde de la imagen. Utilice los sujetapapeles de tamaño más pequeño que pueda encontrar para que el grosor del sujetapapeles no sea mucho más grueso que el PP. Exponga cada lado de la PCB a su vez. Después de irradiar la PCB, podrá ver una imagen de la topología en la película fotorresistente. Finalmente, se puede señalar que una breve exposición de la radiación a los ojos no es dañina, pero una persona puede sentir incomodidad, especialmente cuando usa lámparas potentes. Para el marco de instalación es mejor usar vidrio, no plástico, porque. es más rígido y menos propenso a agrietarse por contacto. Es posible combinar lámparas UV y tubos de luz blanca. Si tiene muchos pedidos para la producción de placas de doble cara, entonces sería más económico comprar una configuración de exposición de doble cara, donde las PCB se colocan entre dos fuentes de luz y ambos lados de la PCB están expuestos a la radiación en el Mismo tiempo. Manifestación Lo principal que hay que decir sobre esta operación: NO UTILICE HIDRÓXIDO DE SODIO cuando desarrolle fotoprotector. Esta sustancia es completamente inadecuada para la manifestación de PP; además de la causticidad de la solución, sus desventajas incluyen una fuerte sensibilidad a los cambios de temperatura y concentración, así como inestabilidad. Esta sustancia es demasiado débil para revelar la imagen completa y demasiado fuerte para disolver la fotoprotección. Aquellos. es imposible obtener un resultado aceptable con esta solución, especialmente si instala su laboratorio en una habitación con cambios de temperatura frecuentes (garaje, cobertizo, etc.). Mucho mejor como revelador es una solución hecha a base de éster de ácido silícico, que se vende como concentrado líquido. Su composición química es Na2SiO3* 5H2O. Esta sustancia tiene un gran número de virtudes.
Lo más importante es que es muy difícil sobreexponer PP en él. Puedes dejar el PP exactamente por un tiempo no fijo. Esto también significa que casi no cambia sus propiedades con los cambios de temperatura; no hay riesgo de descomposición con el aumento de la temperatura. Esta solución también tiene una vida útil muy larga y su concentración se mantiene constante durante al menos un par de años. La ausencia del problema de sobreexposición en la solución le permitirá aumentar su concentración para reducir el tiempo de desarrollo de PP. Se recomienda mezclar 1 parte de concentrado con 180 partes de agua, es decir 200 ml de agua contienen algo más de 1,7 g. silicato de sodio, pero es posible hacer una mezcla más concentrada para que la imagen se revele en unos 5 segundos sin riesgo de destrucción de la superficie durante la sobreexposición, si no se puede obtener silicato de sodio, carbonato de sodio o carbonato de potasio (Na2Colorado3). Puede controlar el proceso de revelado sumergiendo la placa de circuito impreso en cloruro férrico durante un tiempo muy corto; el cobre se desvanecerá inmediatamente y se podrá discernir la forma de las líneas de la imagen. Si quedan áreas brillantes o los espacios entre las líneas están borrosos, lave la tabla y sumérjala en la solución de revelado durante unos segundos más. El PP subexpuesto puede dejar una capa delgada de resistencia que no se elimina con el solvente. Para eliminar los residuos de la película, limpie suavemente la PCB con una toalla de papel que sea lo suficientemente áspera para eliminar la fotoprotección sin dañar los conductores. Puede usar un tanque de revelado fotolitográfico o un tanque de revelado vertical: el baño es conveniente porque le permite controlar el proceso de revelado sin eliminar el PP de la solución. No necesitará baños o tanques calentados si la temperatura de la solución se mantiene al menos a 15 grados. Otra receta para la solución reveladora: Tomar 200 ml de vaso líquido, agregar 800 ml de agua destilada y remover. Luego agregue 400 g de hidróxido de sodio a esta mezcla. Precauciones: Nunca manipule el hidróxido de sodio sólido con las manos, use guantes. Cuando el hidróxido de sodio se disuelve en agua, se libera una gran cantidad de calor, por lo que debe disolverse en pequeñas porciones. Si la solución se ha vuelto demasiado caliente, deje que se enfríe antes de agregar otra porción del polvo. La solución es muy cáustica y, por lo tanto, se deben usar gafas protectoras cuando se trabaja con ella. El vidrio líquido también se conoce como "solución de silicato de sodio" y "conservador de huevos". Se usa para limpiar cañerías y se vende en cualquier ferretería. Esta solución no se puede hacer simplemente disolviendo silicato de sodio sólido. La solución de revelado descrita anteriormente tiene la misma intensidad que el concentrado y, por lo tanto, debe diluirse: 1 parte de concentrado con 4-8 partes de agua, según la resistencia utilizada y la temperatura. Grabando El cloruro férrico se usa generalmente como grabador. Esta es una sustancia muy dañina, pero es fácil de obtener y mucho más barata que la mayoría de los análogos. El cloruro férrico grabará cualquier metal, incluidos los aceros inoxidables, por lo que al instalar el equipo de grabado, use un vertedero de plástico o cerámica, con tornillos y tornillos de plástico, y cuando sujete cualquier material con pernos, sus cabezas deben tener un sello de goma de silicona. Si tiene tuberías de metal, protéjalas con plástico (al instalar un nuevo desagüe, sería ideal usar plástico resistente al calor). La evaporación de la solución no suele ser muy intensa, pero cuando no se utilizan los baños o el tanque, es mejor taparlos. Se recomienda utilizar cloruro férrico hexahidratado, que tiene un color amarillo y se vende en forma de polvo o gránulos. Para obtener una solución, deben verterse con agua tibia y agitarse hasta que se disuelva por completo. La producción se puede mejorar significativamente desde el punto de vista ambiental agregando una cucharadita de sal de mesa a la solución. A veces se encuentra cloruro de hierro anhidro, que tiene la apariencia de gránulos de color marrón verdoso. Evite el uso de esta sustancia si es posible.Solo se puede usar como último recurso, porque. cuando se disuelve en agua, libera una gran cantidad de calor. Si aún decide hacer una solución de grabado, en ningún caso llene el polvo con agua. Los gránulos deben agregarse con mucho cuidado y gradualmente al agua. Si la solución de cloruro férrico resultante no graba completamente la resistencia, intente agregar una pequeña cantidad de ácido clorhídrico y déjelo durante 1 o 2 días. Todas las manipulaciones con soluciones deben realizarse con mucho cuidado. No permita salpicaduras de ambos tipos de grabadores, porque. cuando se mezcla, puede ocurrir una pequeña explosión que hace que el líquido salpique fuera del recipiente y entre en contacto con los ojos o la ropa, lo cual es peligroso. Por lo tanto, use guantes y gafas mientras trabaja y lávese inmediatamente cualquier gota que entre en contacto con la piel. Si está produciendo PCB de manera profesional y el tiempo es dinero, puede usar recipientes de decapado calentados para acelerar el proceso. Con FeCl fresco y caliente, el PP se grabará por completo en 5 minutos a una temperatura de solución de 30-50 grados. Esto da como resultado una mejor calidad de borde y un ancho de línea de imagen más uniforme. En lugar de usar baños calientes, puede colocar la bandeja de decapado en un recipiente más grande lleno de agua caliente. Si no está utilizando un recipiente con aire para agitar la solución, deberá mover la tabla periódicamente para garantizar un grabado uniforme. estañado La aplicación de estaño a la superficie del PP se realiza para facilitar la soldadura. La operación de metalización consiste en la deposición de una fina capa de estaño (no superior a 2 micras) sobre la superficie de cobre. La preparación de la superficie de PCB es un paso muy importante antes del inicio del recubrimiento. En primer lugar, debe eliminar el fotorresistente restante, para lo cual puede usar soluciones de limpieza especiales. La solución más común para decapar la resistencia es una solución al 40% de KOH o NaOH, calentada a 50 - XNUMX grados. La placa se sumerge en esta solución y la fotoprotección se despega de la superficie de cobre después de un tiempo. Después de filtrar, la solución se puede reutilizar. Otra receta es con metanol (alcohol metílico). La limpieza se realiza de la siguiente manera: sosteniendo la PCB (lavada y seca) en posición horizontal, deje caer unas gotas de metanol sobre la superficie, luego, inclinando ligeramente la placa, intente esparcir las gotas de alcohol por toda la superficie. Espere unos 10 segundos y limpie la placa con un pañuelo, si persiste la resistencia, repita la operación nuevamente. Luego frota la superficie de la PCB con un paño metálico (que da un resultado mucho mejor que la lija o los rodillos abrasivos) hasta lograr una superficie brillante, limpia con un pañuelo para eliminar las partículas dejadas por el estropajo e inmediatamente coloca la placa en el solución de estañado. No toque la superficie de la pizarra con los dedos después de limpiarla. Durante el proceso de soldadura, el estaño puede humedecerse con la soldadura fundida. Es mejor soldar con soldadura blanda con fundentes libres de ácido. Cabe señalar que si hay un cierto período de tiempo entre las operaciones tecnológicas, entonces el tablero debe decapitarse para eliminar el óxido de cobre formado: 2-3 s en una solución de ácido clorhídrico al 5%, seguido de lavado con agua corriente . Es suficiente simplemente realizar un estañado químico, para esto el tablero se sumerge en una solución acuosa que contiene cloruro de estaño. La liberación de estaño en la superficie del recubrimiento de cobre ocurre cuando se sumerge en una solución de sal de estaño, en la que el potencial de cobre es más electronegativo que el material de recubrimiento. El cambio en el potencial en la dirección deseada se ve facilitado por la introducción de un aditivo complejante en la solución de la sal de estaño: tiocarbamida (tiourea), cianuro de metal alcalino. Las soluciones de este tipo tienen la siguiente composición (g/l):
Entre las anteriores, las soluciones 1 y 2 son las más comunes. ¡Atención!¡Una solución a base de cianuro de potasio es extremadamente venenosa! A veces, como tensioactivo para 1 solución, se propone utilizar el detergente Progress en una cantidad de 1 ml/l. La adición de 2-2 g/l de nitrato de bismuto a la solución 3 provoca la precipitación de una aleación que contiene hasta un 1,5% de bismuto, lo que mejora la cobertura del recubrimiento y lo mantiene durante varios meses. Para conservar la superficie, se utilizan aerosoles a base de composiciones fundentes. Después del secado, el barniz aplicado a la superficie de la pieza de trabajo forma una película fuerte y suave que evita la oxidación. Una sustancia popular de este tipo es "SOLDERLAC" de Cramolin. La soldadura ulterior pasa directamente a la superficie tratada sin desaparición adicional del barniz. En casos especialmente críticos de soldadura, el barniz puede eliminarse con una solución de alcohol. Las soluciones de estañado artificial se deterioran con el tiempo, especialmente cuando se exponen al aire. Por lo tanto, si no tiene pedidos grandes regularmente, intente preparar inmediatamente una pequeña cantidad de solución, suficiente para estañar la cantidad requerida de PP, guarde el resto de la solución en un recipiente cerrado (lo ideal es usar uno de los botellas utilizadas en la foto que no dejan pasar el aire). También es necesario proteger la solución de contaminantes, que pueden degradar en gran medida la calidad de la sustancia. Limpie y seque completamente la pieza de trabajo antes de cada paso del proceso. Debe disponer de una bandeja y pinzas especiales para este fin. Las herramientas también deben limpiarse a fondo después de su uso. La fusión más popular y simple para el estañado es la aleación fusible - "Rosa" (estaño - 25%, plomo - 25%, bismuto - 50%), cuyo punto de fusión es 130 Co. El tablero se coloca con pinzas bajo el nivel del líquido fundido durante 5 a 10 s y, cuando se retira, se verifica si todas las superficies de cobre están cubiertas de manera uniforme. Si es necesario, se repite la operación. Inmediatamente después de sacar la placa de la masa fundida, se retira con una escobilla de goma o sacudiéndola bruscamente en la dirección perpendicular al plano de la placa, sujetándola en la abrazadera. Otra forma de eliminar los residuos de la aleación Rose es calentarla en una estufa y agitarla. Se puede repetir la operación para conseguir un recubrimiento monogrueso. Para evitar la oxidación del hot melt, se añade nitroglicerina a la solución de modo que su nivel cubra el fundido en 10 mm. Después de la operación, el tablero se lava con glicerina en agua corriente. ¡Atención!Estas operaciones implican trabajar con instalaciones y materiales que se encuentran bajo la influencia de altas temperaturas, por lo tanto, para evitar quemaduras, es necesario utilizar guantes, gafas y delantales de protección. La operación de estañado de estaño y plomo procede de manera similar, pero la temperatura de fusión más alta limita el alcance de este método en la producción artesanal. Equipo recomendado · Planta de tres tanques: baño de decapado calentado, baño de ebullición y bandeja de revelado. Como mínimo garantizado: un baño de decapado y un recipiente para enjuague de tablas. Las bandejas fotográficas se pueden utilizar para revelar y estañar placas.
OK, todo ha terminado. Ahora. Deseamos que domine con éxito esta técnica y obtenga excelentes resultados cada vez. Publicación: cxem.net
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