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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Piezas de aluminio anodizado. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Habitualmente el anodizado se realiza en una solución de ácido sulfúrico al 20%, lo que presenta algunos inconvenientes, ya que para ello se requiere la presencia del propio ácido sulfúrico, el cual no siempre es fácil de conseguir, es necesario contar con un hidrómetro para medir la densidad del solución, y finalmente, la agresividad de la solución conlleva la necesidad de cumplir con ciertas medidas de seguridad. Sin embargo, el anodizado se puede realizar sin ácido sulfúrico, utilizando compuestos químicos que siempre están presentes en el hogar, como el bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) y el cloruro de sodio (sal de mesa). Para preparar el electrolito, se preparan por separado dos soluciones saturadas de bicarbonato de sodio y sal de mesa en agua hervida a temperatura ambiente. Para obtener soluciones saturadas se toma en exceso la cantidad de soda y sal, la disolución se realiza durante al menos media hora, revolviendo las soluciones con una varilla de vidrio de vez en cuando. Luego se dejan reposar las soluciones durante diez minutos y se escurren del exceso de soda y sal no disueltas, tras lo cual es recomendable filtrarlas. El electrolito se prepara a partir de nueve partes en volumen de una solución de soda y una parte en volumen de una solución salina mezclando bien. La preparación del electrolito se realiza en cristalería. A la hora de fabricar una pieza para anodizar, es necesario dejar una pequeña zona sobre ella. Se trata de la llamada pestaña de contacto tecnológico, que se retira después del anodizado. Se perfora un orificio con un diámetro de 3,3 mm para el tornillo M10. La pieza se limpia cuidadosamente con papel de lija fino, se desengrasa con detergente en polvo y se lava con agua corriente del grifo, después de lo cual no se debe tocar su superficie con las manos. Se fija un cable al pétalo de la pieza mediante un tornillo con tuerca, diseñado para conectarlo al polo positivo de la fuente de corriente. El pétalo, el tornillo con la tuerca y el extremo del cable se cubren con una capa de plastilina para evitar su interacción con el electrolito. Después de eso, se limpia toda la pieza con un algodón humedecido con acetona y se suspende en un baño. Para la suspensión, puede utilizar una varilla aislante de textolita o plexiglás colocada a los lados de la bañera. El baño debe ser de aluminio y se conecta al menos de la fuente de corriente a través de un amperímetro conectado en serie (se puede utilizar un avómetro en modo amperímetro) y una resistencia variable para regular la corriente. La parte suspendida no debe tocar la bañera y la distancia mínima entre ellas debe ser de unos XNUMX mm. El electrolito se vierte en el baño hasta un nivel tal que toda la parte queda cubierta y la parte se conecta al plus de la fuente de corriente. Durante el proceso de anodizado se puede observar que toda la superficie de la pieza comienza a cubrirse de burbujas de gas y una ligera capa gris, lo que indica el inicio del proceso. La densidad de corriente estimada es de 10...20 mA/cm2. Esta densidad de corriente debe multiplicarse por la superficie de la pieza, expresada en centímetros cuadrados, y el valor de corriente resultante se mantiene mediante una resistencia variable a través del amperímetro. La duración del anodizado es de una hora a una hora y media, también se puede determinar visualmente. Cuando toda la pieza está cubierta con una capa uniforme de color gris azulado, el proceso de anodizado se puede considerar completo. Como fuente de corriente, puede utilizar una batería de automóvil o un rectificador diseñado para un voltaje de 12 ... 15 V y una corriente de aproximadamente 1,5 A. Si se utiliza una fuente de corriente ajustable, no es necesaria una resistencia variable. Una vez finalizada la anodización, la pieza se lava con agua corriente y luego, con un hisopo de algodón humedecido con una solución tibia de permanganato de potasio, se limpia de los productos de la reacción electroquímica. La superficie de la pieza se vuelve entonces lisa y adquiere un tinte gris claro. La solución de permanganato de potasio debe ser espesa y oscura, pero no debe contener granos sin disolver. Luego la pieza se lava nuevamente con agua corriente y se seca. La parte seca se puede cubrir con una fina capa de barniz incoloro. Después del anodizado y lavado, la pieza también se puede pintar en una variedad de colores. Para hacer esto, se sumerge en una solución al diez por ciento de tinte de anilina, calentada a una temperatura de 50 ... 60 ° C. La saturación del color depende del tiempo de residencia de la pieza en el tinte, pero no debe exceder los 20 minutos. Los tintes de anilina (polvos para teñir tejidos de lana) se venden en ferreterías o ferreterías de productos químicos domésticos. Después de pintar, la pieza se lava con agua corriente, se seca y se cubre con un barniz incoloro. Publicación: cxem.net
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