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Tipos de adhesivos para diferentes aplicaciones. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

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Casi todos los tipos de adhesivos se describen aquí.

1. El pegamento PVA (acetato de polivinilo) pega madera, cartón, vidrio, cuero, tela. El adhesivo se aplica en capa fina sobre superficies desengrasadas, unidas y comprimidas. "Agarra" el pegamento en 20 minutos. y completamente seco en 24 horas. Antes del secado, la costura adhesiva se limpia fácilmente con un paño húmedo.

2. Pegamento universal "Momento-1". Pega madera, metal, PVC rígido, cuero, caucho, fieltro, laminado decorativo, vidrio, cerámica. El pegamento es tóxico e inflamable, por lo que es necesario trabajar con él en un área bien ventilada o al aire libre, lejos de llamas abiertas. Aplique pegamento en una capa delgada en ambas superficies a pegar (secas, limpias y desengrasadas), mantenga durante 15 a 20 minutos hasta que el pegamento se seque para "pegarse" (es decir, hasta que el pegamento deje de adherirse al dedo limpio adjunto), y comprima ellos durante unos segundos.
Cuando se pegan superficies de un área grande hechas de material flexible, como caucho delgado y plástico, es bastante difícil combinar las superficies, ya que el pegado ocurre instantáneamente y si se aplica incorrectamente, es casi imposible cambiar nada. La alineación se facilita si se coloca una hoja de papel en blanco entre las superficies a pegar. Empujando gradualmente el papel, combine las superficies y comprímalas (rollo). Es conveniente aplicar cola en grandes superficies con una espátula de metal.

3. El pegamento epoxi está diseñado para unir metal, cerámica, vidrio, madera y otros materiales, para sellar agujeros y grietas, y también se puede usar como recubrimiento de barniz. El adhesivo es resistente al agua y al aceite y es un buen aislante eléctrico.
El pegamento preparado, así como sus componentes, irritan la piel. El adhesivo que entre en contacto con la piel debe lavarse inmediatamente con agua tibia y jabón. El pegamento no se puede utilizar para reparar utensilios de comida.
El adhesivo se prepara inmediatamente antes de su uso mezclando la resina con el endurecedor en la proporción indicada en las instrucciones (a menudo 10:1). Los componentes se mezclan completamente durante 5 a 10 minutos. Las superficies a pegar se cubren con una fina capa de cola y se unen con una ligera presión. El exceso de cola se elimina, y esto se puede hacer inmediatamente o después de 4-5 horas, cuando ya ha comenzado la polimerización parcial de la cola y el exceso de cola se elimina fácilmente con un cuchillo u otra herramienta adecuada. El curado completo a temperatura ambiente ocurre en un día. A temperaturas más bajas, el tiempo de curado aumenta significativamente. La fuerza de la unión adhesiva se puede aumentar calentando las piezas a unir a una temperatura de aproximadamente 100 ºС durante varias horas de curado del adhesivo. La fuerza depende significativamente de la precisión del cumplimiento de la proporción de componentes mixtos especificados en las instrucciones. La resina para adhesivo epoxi comercial, por regla general, ya contiene un plastificante en su composición, que proporciona la elasticidad necesaria de la junta adhesiva. Si prepara la cola usted mismo, es necesario introducir hasta un 10% del plastificante en la resina antes de introducir el endurecedor y mezclar bien. El plastificante más utilizado es el ftalato de dibutilo. El endurecedor es polietilenpoliamina.

4. Los adhesivos BF-2 y BF-4 unen metales, plásticos, madera, vidrio, cerámica, cuero, se caracterizan por buenas propiedades de aislamiento eléctrico, pero altas pérdidas dieléctricas (tgb = 0,05). El pegamento BF-2 se usa cuando se requiere una buena resistencia a la humedad y al calor de la línea adhesiva. Se prefiere el pegamento BF-4 si se requiere elasticidad y resistencia a las heladas de la junta. Para lograr una alta fuerza de unión, las superficies a pegar deben ajustarse cuidadosamente entre sí (separación de no más de 0,05 mm), limpiarse de suciedad y óxidos, desengrasarse con acetona u otro solvente. Se aplica una fina capa de imprimación de cola a las superficies preparadas de esta manera con un pincel, se seca durante aproximadamente 1 hora al aire o durante 15 minutos. a una temperatura de 85 - 95 ºС. Después de enfriar las piezas a temperatura ambiente, se aplica una segunda capa de pegamento, se deja secar, después de lo cual se juntan las piezas (por ejemplo, con una abrazadera) y se colocan en un termostato o en un horno, donde se secan a una temperatura temperatura de 120 - 160 ºС durante 2 horas. Si las piezas tienen baja resistencia al calor, la línea adhesiva se seca a temperatura ambiente durante 36 a 48 horas, sin embargo, la fuerza de unión en este caso será menor.
Estos adhesivos se pueden utilizar para proteger las piezas metálicas de la corrosión. Se extienden bien sobre la superficie del metal y proporcionan un recubrimiento suficientemente resistente a las influencias mecánicas y químicas. Si el pegamento es demasiado espeso, se puede diluir con alcohol etílico.

5. Los adhesivos BF-6 se utilizan para pegar telas y brindan una resistencia no menor que cuando se cose. Para que la conexión sea invisible, recorte el fleco y ajuste los bordes de la tela. Luego corte una superposición de 1,5 a 2 cm de ancho de una tela similar o más delgada. La tela se limpia de polvo y suciedad. Para que el pegamento no sobresalga en el frente de la tela en el futuro, la superposición y la unión se humedecen abundantemente con agua y se exprimen. Se aplica una fina capa de pegamento con un pincel desde el revés de la tela y hacia el lado pegado del forro. Se permite que el pegamento se seque al aire hasta que esté “libre de pegajosidad”, luego se aplica una segunda capa y también se seca hasta que esté “libre de pegajosidad”. Se aplica una capa desde el interior, se cubre con un paño limpio y húmedo y se presiona con una plancha caliente. Cada 10 a 12 segundos, la plancha se arranca durante 2 a 3 segundos y luego se vuelve a presionar. Esta operación se repite hasta que la zona humedecida del tejido esté seca. Luego, sin mover el material, deje que se enfríe a temperatura ambiente. La plancha debe calentarse a la temperatura recomendada para el tipo de tejido. Del mismo modo, puede sellar un espacio, cortar o eliminar un agujero en el tejido.

6. Los adhesivos 88H unen bien el caucho y otros materiales al metal. El pegamento se diluye con benceno hasta obtener la consistencia de una crema agria líquida (no alcanza el cepillo y no se escurre), unta goma (u otro material) con él y seca durante 3-5 minutos. Luego se aplica una segunda capa al caucho y la primera al metal. Ambas capas se secan durante 5 - 6 minutos. Las piezas se conectan y la goma se enrolla con un rodillo y se seca durante el día (preferiblemente bajo presión).

7. El pegamento "Unicum" proporciona una conexión impermeable de productos hechos de madera, metal, caucho, cerámica, cuero, sustitutos del cuero, telas densas, gomaespuma y plásticos en varias combinaciones. Se aplica una capa de pegamento a las superficies a pegar, se desengrasa con acetona o gasolina, después de 2 a 3 minutos, otra capa y se comprime fuertemente durante 5 a 6 horas. Se recomienda utilizar productos pegados no antes de las 24 horas posteriores. El trabajo con pegamento debe realizarse en un área bien ventilada lejos del fuego, ya que el pegamento es inflamable.

8. El pegamento "Mars" está diseñado principalmente para pegar cuero y productos de cuero, pero también puede usarse con éxito para cerámica, madera, cartón, poliestireno. Se aplica una fina capa de adhesivo a las superficies secas y limpias. Después de 5 minutos, se aplica una segunda capa, se unen las superficies a unir y se dejan bajo carga durante 24 horas. El pegamento es combustible y es necesario trabajar con él lejos de llamas abiertas.

9. El pegamento de isocianato proporciona una fuerte unión entre el caucho y el metal. Composición del adhesivo: leuconato y dicloroetano en una proporción de 2:8. Las piezas se limpian y desengrasan. El metal se recubre con pegamento y se seca al aire durante 30-40 minutos. Luego, la primera capa se aplica al caucho y la segunda capa al metal. Después de 20 a 30 minutos, se aplica una tercera capa al metal y una segunda capa al caucho. Las piezas se conectan, comprimen, calientan a una temperatura de 180 - 240 ºС y se secan a esta temperatura durante 10 - 12 minutos.

10. El pegamento para madera se usa ampliamente para pegar madera. La calidad del pegamento depende en gran medida de la corrección de su preparación. La cantidad requerida de adhesivo seco para baldosas se tritura, se vierte con agua fría limpia (3-5 cm por encima del nivel del adhesivo) y se mantiene durante 6-12 horas. Después de hinchar el pegamento, se drena la capa superior de agua, los platos con pegamento se colocan en un "baño de agua" y se calientan a fuego lento, revolviendo ocasionalmente, hasta que se disuelven todos los pedazos de pegamento. En el proceso de preparación, la temperatura del pegamento no debe exceder los 60 - 70 ºС, de lo contrario, su capacidad adhesiva se deteriora. Durante el proceso de unión, la temperatura de la solución adhesiva debe ser de 30 - 50 ºС.
Al pegar madera a lo largo de las fibras, las superficies de las piezas se untan con pegamento una vez, las superficies de los extremos, dos veces, dejando secar la primera capa. Las piezas a pegar no se comprimen inmediatamente, ya que el pegamento caliente se exprime parcialmente, pero se deja secar el pegamento durante 3-5 minutos (la película debe quedar pegajosa cuando se prueba con un dedo y se estira en hilos). Después de eso, las piezas se conectan, se frotan un poco, moviéndolas ligeramente, luego se aprietan (con un tornillo de banco, abrazaderas) o se juntan (con cordel, venda) y se dejan durante 4-6 horas. Al reparar productos, se retira la capa de pegamento viejo. Para ello, humedece un trapo con agua y colócalo sobre una capa de pegamento durante 2 horas. El pegamento ablandado se raspa con un cuchillo, cincel o espátula.
La fuerza de la junta adhesiva depende de su espesor y del contenido de humedad de la madera. Para obtener una conexión fuerte, el grosor de la costura no debe ser superior a 0,1 - 0,15 mm. Cuando la humedad de la madera es superior al 12% (chapa - 5%), la fuerza de unión se deteriora significativamente. Una pequeña adición de un antiséptico (bórax, fenol, ácido salicílico) hace que el adhesivo sea resistente a todo tipo de moho.

11. El pegamento de carpintería a prueba de agua se puede obtener agregando alif natural al pegamento de carpintería ordinario en una proporción de masa de 4:1.

12. La pasta adhesiva se utiliza para imprimar, enmasillar y pegar piezas de madera con juntas superiores a 0,2 mm. La pasta se obtiene mezclando cola caliente con ceniza finamente tamizada, o tiza seca tamizada, o polvo de micanita, etc. La pasta cola también se puede obtener mezclando las masillas anteriores con otros adhesivos.

13. El pegamento Syndeticone se usa para pegar madera y pegarle varios materiales.
La composición del pegamento (en gramos por litro de agua): pegamento seco para madera - 200, azúcar - 200, cal apagada - 70. Disuelva el azúcar en agua, luego cal y caliente a fuego lento hasta obtener un líquido claro. La solución se filtra y se le pone cola de madera triturada. Durante el día, se deja que el pegamento para madera se hinche y luego se disuelve en un bote de pegamento en un "baño de agua". En un recipiente de vidrio cerrado, el pegamento se puede almacenar durante mucho tiempo sin perder sus propiedades.
Cuando se agrega ceniza finamente tamizada o tiza seca al pegamento, se obtiene una buena pasta de masilla.

14. La cola de caseína se utiliza para pegar madera, principalmente prensada, cartón, así como para pegar papel, telas y cuero sobre madera y cartón. La caseína es un polvo ligero que se diluye en agua fría hasta obtener la densidad de la crema agria, se agrega agua en pequeñas porciones y se mezcla bien durante 40 a 50 minutos. El pegamento está listo para usar en una hora y media. Aplicar pegamento con un pincel en ambas superficies a pegar, que, después de 4-6 minutos, se comprimen firmemente y se incuban durante al menos 6-8 horas. El secado completo se producirá en 18 a 20 horas.
El pegamento seco es mucho más resistente al calor y la humedad que el pegamento para madera. La adición de alumbre de aluminio (100 g/l) hace que la unión adhesiva sea más resistente al agua. El adhesivo debe ser antiséptico, de lo contrario, si los materiales higroscópicos se secan lentamente, se formará moho y las piezas pueden dañarse. Para el antiséptico, el pegamento se diluye en una solución de amoníaco al 10 - 15% (amoníaco) o se le agregan 200 g / l de bórax. Debe recordarse que el pegamento deja manchas, especialmente notables en la madera clara, y con el tiempo estas manchas pueden volverse más contrastantes.
El pegamento que se ha quedado demasiado tiempo (más de 4 a 6 horas) y espesado no debe diluirse con agua: ha perdido su capacidad adhesiva.

15. La cola de encuadernación se prepara en carpintería añadiendo glicerina (1/20 del volumen de cola) a cola caliente líquida (directamente en un "baño de agua").

16. El pegamento para cartón se prepara disolviendo 100 g en 9 ml de agua. Pegamento de oficina (silicato), 6 gr. fécula de patata y 1 gr. Sáhara. La suspensión resultante se calienta hasta que se forma una masa homogénea. El cartón se puede pegar con muchos otros adhesivos, sin embargo, el adhesivo según esta receta proporciona una unión más fuerte que, por ejemplo, la pasta de harina y también es más económico que muchos otros adhesivos, lo cual es importante con un gran consumo de pegamento.

17. Pegamento dextrina, pegamento común para papel. La cola se prepara diluyendo dextrina con agua fría (400 g/l). La dextrina se puede preparar usted mismo calentando almidón de patata seco en una plancha de hierro a 400 ºС y triturando los grumos opacos de color marrón resultantes hasta convertirlos en polvo.

18. Se puede hacer pegamento para papel de seda agregando suficiente alcohol desnaturalizado al pegamento de dextrina para hacer un líquido almibarado. Este adhesivo no traspasa el papel.

19. Goma arábiga: pegamento para papel y cartón de goma (jugo espesado de algunos árboles frutales, como cerezas, ciruelas, albaricoques). La goma se tritura hasta convertirla en polvo y se diluye con agua tibia hasta obtener la consistencia de una crema agria líquida.

20. Pasta de almidón - pegamento para papel. El almidón de patata a razón de 60 - 80 g / l se disuelve en agua fría (1/5 del volumen total de agua), se mezcla bien, se prepara con agua hirviendo (4/5 del volumen total de agua) y bórax ( Se añaden 25 g/l). La pasta se suele aplicar en frío.

21. Pasta de harina - Pegamento para papel y cartón. Para preparar 1 litro. pegar tomar 200 g de harina de trigo y 50 g de cola de madera seca. La harina se diluye en agua fría y, revolviendo bien, se agrega agua hirviendo hasta que se forma una suspensión líquida. Luego vierta el pegamento para madera disuelto en agua. La masa resultante se hierve a fuego lento, revolviendo constantemente para que no se queme. Cuando las gachas comiencen a burbujear y se vuelvan azuladas, la pasta estará lista.

22. El pegamento fotográfico se puede usar para pegar escalas, placas de identificación hechas en papel fotográfico. La composición del pegamento fotográfico (en gramos por litro de agua): almidón - 60, alumbre de aluminio - 40, tiza (polvo de dientes) - 40, azul seco - 1. Aproximadamente la mitad de la cantidad total de agua se calienta y se disuelve el alumbre. en eso. El agua restante se utiliza para preparar una pasta de almidón. La solución de alumbre se vierte en la pasta y se mezcla bien. Después de media hora, agregue tiza (polvo de dientes) y azul y mezcle bien. Guarde el pegamento en un recipiente de vidrio cerrado.

23. El pegamento para conectar tela, cuero sintético y cuero con madera se puede preparar de acuerdo con la siguiente receta (en fracciones de masa): mezcle harina de trigo (40), colofonia (3), alumbre de aluminio (1,5), todo esto se vierte con agua (100) y revuelva bien. La masa pastosa resultante se pone a fuego lento y se agita hasta que la masa comienza a espesar. La unión se realiza con pegamento caliente.

24. Protacryl - masa plástica - adhesivo y revestimiento universal de alta calidad, que después de esmerilar y pulir da una superficie decorativa a prueba de humedad. Ampliamente utilizado en la práctica dental. Es insoluble en ácidos, álcalis, aceites minerales, se adhiere perfectamente a diversos materiales: metal, vidrio, porcelana, plástico, madera.
Protacryl consiste en un polvo y un líquido, que se mezclan inmediatamente antes de su uso en una proporción de 2: (1 - 1,1) en un plato de vidrio o porcelana y se agitan durante 1 - 2 minutos. al mismo tiempo, evite que entren burbujas de aire en la masa (la espátula siempre debe tocar el fondo del plato mientras mezcla la masa). El polvo debe estar completamente saturado de líquido, la superficie de la masa debe volverse uniforme y brillante. La preparación de la masa está determinada por la aparición de hilos que se extienden detrás de la espátula. Las superficies a pegar se limpian de suciedad y se desengrasan a fondo con acetona, gasolina o algún otro disolvente orgánico.
Aplique pegamento a ambas superficies, luego combínelas y apriete ligeramente. La polimerización completa a una temperatura de 40 a 45 C ocurre después de 15 a 20 minutos, a temperatura ambiente, después de 30 a 70 minutos.
Para lograr el espesor de recubrimiento requerido, se puede aplicar protacryl a la superficie en varias capas. Los lugares que no deben recubrirse se lubrican con aceite de silicona o se frotan con polvo de grafito. El aceite de girasol común da resultados algo peores.

25. El pegamento de celuloide es una solución de celuloide en acetona. Para preparar dicho pegamento en casa, debe disolver trozos de celuloide (2 - 3 g) en acetona (100 ml). El pegamento se aplica a la superficie sin grasa con un cepillo o una espátula de madera, se deja secar durante 2-3 minutos, después de lo cual las partes se unen firmemente y se secan a temperatura ambiente durante aproximadamente una hora.

26. Pegamento para poliestireno: una solución de virutas de poliestireno (4 - 6 g) en benceno (10 ml). La tecnología de pegado es la misma que para el celuloide, pero el tiempo de secado es de 10 a 12 horas. Las piezas de poliestireno también se pueden pegar con acetona pura, que disuelve bien este material. Además, se usa pegamento "Unicum" o "Marte".

27. El pegamento para vidrio orgánico puede tener una de las siguientes composiciones (solución de virutas de vidrio orgánico):
0,5 - 1,5 g de chips, 100 ml de dicloroetano.
3 - 5 g de chips, 100 ml de ácido fórmico al 85%.
3 - 5 g de chips, 100 ml de ácido acético glacial.
0,5 - 1 g de chips, una mezcla de acetona (60 ml) y esencia de vinagre (40 ml).
Además, el vidrio orgánico se puede pegar con dicloroetano puro. Para ello se aplica sobre vidrio orgánico con una brocha hasta que la capa superficial de las piezas comience a disolverse ligeramente. Es mejor trabajar con dicloroetano al aire libre, ya que es tóxico. Evite que entre en contacto con áreas dañadas de la piel.

28. El pegamento para ebonita se prepara mezclando polvo de colofonia puro (6 fracciones en masa) con aceite de linaza (1 fracción). La composición se calienta, se agita y se lleva a ebullición. Después de enfriar, el adhesivo se almacena indefinidamente. Las superficies a pegar se tratan con una escofina, se calientan a una temperatura de 50 - 70 ºС durante 15 - 20 minutos y se les aplica pegamento calentado hasta ebullición.

29. La solución adhesiva de espuma en dicloroetano o acetona es resistente a los álcalis y electrolitos alcalinos y puede servir como película protectora para superficies pintadas. La solución se prepara en un recipiente de vidrio limpio, vertiendo pequeños trozos de poliestireno con un solvente. La solución debe tener la densidad del pegamento de silicato. Se aplica una capa delgada de la solución con un cepillo sobre un desengrasado con gasolina pura o acetona y se seca con un cepillo y se seca. Luego, la superficie se cubre con pintura o barniz bituminoso y, después del secado, se aplica nuevamente la solución. Como resultado, una capa de pintura o barniz estará entre dos capas de revestimiento resistente a los álcalis. De esta forma es bueno tapar, por ejemplo, botes de pilas alcalinas. La solución es tóxica y volátil. Es necesario preparar la solución y trabajar con ella al aire libre o en una habitación con buena ventilación. Guarde la solución en una botella con tapón.

30. El pegamento para vidrio se prepara disolviendo gelatina en una cantidad igual de una solución al 5% de dicromato de potasio. El pegamento se prepara en una habitación oscura. Las piezas se recubren, se aprietan con una abrazadera o, por ejemplo, se envuelven herméticamente con hilos y se mantienen a la luz durante 5 a 8 horas. El pegamento no se disuelve en agua caliente.

31. La cola para vidrio y cerámica podrá tener una de las siguientes composiciones:
Una solución de caseína en vidrio líquido (o cola de silicato).
Yeso mezclado con clara de huevo.
Yeso empapado durante un día en una solución saturada de alumbre de aluminio, luego secado, molido y mezclado con agua (esta es la mejor composición para pegar cerámica).
Una solución de tiza seca finamente molida (polvo dental) en vidrio líquido en una proporción de 1:4 (en peso).
Todos estos adhesivos deben tener la consistencia de la crema agria.

32. La pasta para unir vidrio a metal es conveniente para una gran área de superficies unidas, ya que tiene una consistencia líquida. La unión adhesiva es bastante fuerte. La composición de la pasta en fracciones de masa:
Óxido midi - 2.
Polvo de esmeril - 2.
Vidrio líquido - 6.
La mezcla se muele hasta formar una masa homogénea. Las piezas encoladas se calientan a 100 ºС y se mantienen a esta temperatura durante 2 horas, luego se enfrían a temperatura ambiente. Después de 12 a 14 horas, la pasta se endurecerá por completo.

33. Pasta adhesiva resistente al calor apta para la reparación de resistencias vitrificadas, para el aislamiento de sus conductores, así como para el aislamiento de elementos calefactores. El talco seco (6 fracciones de masa) se mezcla con vidrio líquido (o pegamento de silicato), que se toma tanto como para obtener una masa de consistencia de crema agria (alrededor de 8 a 12 partes). Las áreas dañadas o moldeables del revestimiento se untan con pasta y se secan a temperatura ambiente durante aproximadamente una hora. Luego, la pieza se calienta a 100 - 110 ºС y se mantiene a una temperatura de 10 a 15 minutos.

34. La masilla para fijar refuerzos de acero en piedra se puede preparar de acuerdo con la siguiente receta en (fracciones de masa:
Los ingredientes secos se mezclan: limaduras de hierro (100), yeso (300), amoníaco (5) y esta mezcla se diluye con un 9%, el llamado vinagre de mesa (40 - 60) hasta obtener la consistencia deseada. La masilla resultante se usa inmediatamente.

35. La masilla de bloqueo elimina el desatornillado espontáneo de las tuercas, reemplazando varias arandelas de seguridad. El talco se amasa en esmalte nitro en una proporción de 1: 3 y se diluye a la consistencia deseada con acetona o un solvente para pinturas nitro.

36. Las masillas se utilizan para sellar defectos menores y nivelar la superficie de productos de metal, madera y plástico antes de aplicar revestimientos decorativos de pintura y barniz.
La masilla se selecciona de la tabla en función del material del producto, el estado de su superficie y la pintura a aplicar.

componente - Pintura al óleo para metal y madera. - Lacado para metal y madera -Pegamento al óleo sobre madera
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aceite de secado 145 18 180 20 20 - - 40 50 150
Trementina 28 - 26 - 20 - - - - -
desecante 14 9 14 19 - - - - - -
Pegamento para huesos (solución acuosa al 10 % 28 64 27 35 - - - 112 - -
Мыло 3 4 3 - - - - - - -
ocre seco - - 55 340 60 65 50 - - -
Tiza 782 905 695 586 660 585 570 665 730 750
Mini amarillo seco - - - - - 30 30 - - -
barniz de aceite - - - - 200 235 350 73 - -
Agua - - - - 40 20 - 110 180 40
Zinc blanco - - - - - 65 - - - -
Pegamento seco para pintura - - - - - - - - 40 -
Solución de caucho N3 en trementina 1:1 - - - - - - - - - 60

El aglutinante debe filtrarse si contiene impurezas mecánicas, y el relleno y los tintes deben tamizarse hasta que se muele el polvo dental. Es conveniente preparar la masilla sobre una lámina de hojalata con bordes curvos, o sobre una lámina de madera contrachapada con listones embutidos a lo largo de los bordes. Se recomienda mezclar primero todos los ingredientes secos y luego agregarles un aglutinante.
La masilla lista se puede almacenar durante varios meses en una bolsa de plástico o en un frasco, vertiendo agua encima.
Además de las composiciones que se muestran en la tabla, cuando se trabaja con productos de madera y algunos plásticos caseros, las pastas adhesivas se pueden usar como masillas. Masillar la superficie a tratar con una espátula.

Sabes

Es conveniente extender el pegamento con la ayuda de un corcho de plástico de una botella, por ejemplo, de champán. Se vierte pegamento en el corcho, se cubre con una tira de papel, se da la vuelta y se coloca sobre la superficie a pegar, luego se saca una tira de papel y, al pasar uniformemente el corcho sobre la superficie, se unta el pegamento. La capa es delgada y uniforme.

Los cepillos del tamaño adecuado para aplicar el pegamento se pueden hacer rápidamente a partir de un cepillo desgastado o un trapeador con cerdas sintéticas. Incluso una malla en la que se envasan frutas y verduras cabrá. Para hacer esto, tome un tubo de aluminio (hecho de aleaciones blandas) de un diámetro adecuado, procese su extremo con una lima, chaflán, especialmente con cuidado a lo largo del borde interior (es más conveniente hacerlo con un cuchillo para zapatos u otro cuchillo) . La pila se dobla por la mitad, ensartando un cordel fuerte o alambre suave en el bucle resultante, para luego arrastrar el montón de pila en el tubo a una profundidad de 15 - 20 mm. Es aconsejable mantener previamente la parte de la pila metida en el tubo durante 20-30 segundos en agua caliente. Luego queda comprimir el extremo del tubo con una pila en un tornillo de banco o aplanarlo con un martillo y cortar el exceso de pila con un cuchillo, dando la forma y el tamaño deseados al extremo de trabajo del cepillo.

El polietileno se puede pegar con cola BF. La superficie debe enjuagarse a fondo con una solución de anhídrido crómico al 25% para eliminar una película grasa muy fina del polietileno, después de lo cual el adhesivo "fija" bien.

Capron se puede pegar con ácido clorhídrico concentrado o ácido fórmico.

La mica se pega con una solución débil de gelatina. Si se imponen mayores requisitos en la fuerza de la unión, entonces se agrega alumbre crómico a la gelatina.

Una barra abrasiva dividida se puede pegar con goma laca, y la conexión no es inferior en resistencia a una piedra sólida. En primer lugar, es necesario limpiar cuidadosamente los puntos de fractura y eliminar el aceite restante calentando las piezas sobre una chapa gruesa y caliente. La llama no debe tocar las piezas, de lo contrario pueden explotar en otro lugar. Por la misma razón, no deben sobrecalentarse. Las superficies a pegar se espolvorean cuidadosamente con goma laca y las piezas se vuelven a calentar hasta que la goma laca se derrita y llene los poros. Luego se doblan las piezas, se presionan unas con otras, se sujetan con una pinza y se mantienen hasta que se enfríen.

Para preparar una pequeña cantidad de pegamento epoxi, puede utilizar un tubo de bolígrafo bien lavado o una "pajita" para cócteles. Se hacen dos riesgos en el tubo a una distancia de, por ejemplo, 10 y 110 mm de un extremo. Primero, el endurecedor se aspira hasta el primer riesgo, luego la resina, hasta el segundo, es decir, en una proporción de 1:10. Se inserta un algodón en el tubo y se empuja con un alambre, exprimiendo los componentes del pegamento, que luego se mezclan bien. Puede utilizar una pera de goma para aspirar los componentes.

El adhesivo epoxi también se puede aplicar a una superficie húmeda, pero luego, en lugar de la polietilen poliamina de uso común, se necesita otro endurecedor: AF-2.

Se puede preparar suficiente pegamento "universal" a partir de pequeños trozos de linóleo (sin una base de tela): los restos se vierten en un frasco de vidrio o metal con pintura o café instantáneo, se vierten con acetona en la capa superior y se cierran herméticamente con una tapa. Después de 15 a 20 horas, el pegamento está listo. Pega bien metal, madera, cerámica, tela, fieltro. Al mezclar pegamento con polvo de tiza en una proporción de masa de 1: 2, se obtiene una masilla impermeable.

Se puede preparar una buena masilla "delgada" sobre pintura a base de agua (puede usar el sedimento de una pintura almacenada durante mucho tiempo), agregándole tiza finamente tamizada o polvo de dientes. La masilla se debe aplicar en una capa delgada, usando una espátula de metal para esto. Los productos de acero solo se pueden enmasillar después de la imprimación, ya que la base a base de agua provoca una corrosión intensa de la superficie metálica desprotegida. La pintura a base de agua contiene un antiséptico. Por lo tanto, la masilla preparada es resistente al moho.

Una lata con una sección longitudinal le permite limpiar la espátula de la masilla durante la operación. La espátula se inserta en la incisión y se saca. La espátula se limpia con los bordes del corte, la masilla permanece en el frasco.

Publicación: biblioteca.espec.ws

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En la agricultura moderna, se están desarrollando avances tecnológicos destinados a aumentar la eficiencia de los procesos de cuidado de las plantas. En Italia se presentó la innovadora raleoadora de flores Florix, diseñada para optimizar la etapa de recolección. Esta herramienta está equipada con brazos móviles, lo que permite adaptarla fácilmente a las necesidades del jardín. El operador puede ajustar la velocidad de los alambres finos controlándolos desde la cabina del tractor mediante un joystick. Este enfoque aumenta significativamente la eficiencia del proceso de aclareo de flores, brindando la posibilidad de un ajuste individual a las condiciones específicas del jardín, así como a la variedad y tipo de fruta que se cultiva en él. Después de dos años de probar la máquina Florix en varios tipos de fruta, los resultados fueron muy alentadores. Agricultores como Filiberto Montanari, que ha utilizado una máquina Florix durante varios años, han informado de una reducción significativa en el tiempo y la mano de obra necesarios para aclarar las flores. ... >>

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Los microscopios desempeñan un papel importante en la investigación científica, ya que permiten a los científicos profundizar en estructuras y procesos invisibles a simple vista. Sin embargo, varios métodos de microscopía tienen sus limitaciones, y entre ellas se encuentra la limitación de resolución cuando se utiliza el rango infrarrojo. Pero los últimos logros de los investigadores japoneses de la Universidad de Tokio abren nuevas perspectivas para el estudio del micromundo. Científicos de la Universidad de Tokio han presentado un nuevo microscopio que revolucionará las capacidades de la microscopía infrarroja. Este instrumento avanzado le permite ver las estructuras internas de las bacterias vivas con una claridad asombrosa en la escala nanométrica. Normalmente, los microscopios de infrarrojo medio están limitados por la baja resolución, pero el último desarrollo de investigadores japoneses supera estas limitaciones. Según los científicos, el microscopio desarrollado permite crear imágenes con una resolución de hasta 120 nanómetros, 30 veces mayor que la resolución de los microscopios tradicionales. ... >>

Trampa de aire para insectos. 01.05.2024

La agricultura es uno de los sectores clave de la economía y el control de plagas es una parte integral de este proceso. Un equipo de científicos del Consejo Indio de Investigación Agrícola-Instituto Central de Investigación de la Papa (ICAR-CPRI), Shimla, ha encontrado una solución innovadora a este problema: una trampa de aire para insectos impulsada por el viento. Este dispositivo aborda las deficiencias de los métodos tradicionales de control de plagas al proporcionar datos de población de insectos en tiempo real. La trampa funciona enteramente con energía eólica, lo que la convierte en una solución respetuosa con el medio ambiente que no requiere energía. Su diseño único permite el seguimiento de insectos tanto dañinos como beneficiosos, proporcionando una visión completa de la población en cualquier zona agrícola. "Evaluando las plagas objetivo en el momento adecuado, podemos tomar las medidas necesarias para controlar tanto las plagas como las enfermedades", afirma Kapil. ... >>

Noticias aleatorias del Archivo

La mayor fábrica de electrónica de potencia de carburo de silicio 08.05.2022

La empresa americana Wolfspeed, filial de CREE, ha inaugurado en el estado de Nueva York la planta de semiconductores de potencia de carburo de silicio más grande del mundo.

Los elementos de resistencia basados ​​en carburo de silicio (SiC) se comparan favorablemente con componentes de silicio similares. En particular, los elementos basados ​​en SiC tienen mayor rigidez eléctrica, menores pérdidas, mayor velocidad y temperatura de operación, y mayor resistencia a la radiación. Esto hace que las celdas de energía de carburo de silicio sean atractivas para fuentes de alimentación, inversores y otros subsistemas de energía en dispositivos que van desde la electrónica de consumo hasta equipos a bordo de naves espaciales.

Por ejemplo, los inversores de vehículos eléctricos Lucid Air utilizan módulos de potencia XM3 de carburo de silicio Wolfspeed. Con bajas pérdidas de conmutación, resistencia mínima y alta densidad de potencia, los módulos de potencia XM3 ayudan a mejorar la eficiencia y la densidad de potencia de un motor eléctrico Lucid Air de 74 kg y 670 hp. (500 kw). Wolfspeed anunció recientemente un acuerdo de varios años con Lucid para suministrar componentes de SiC.

La nueva planta, así como la producción de los materiales adicionales necesarios, que comenzarán en Carolina del Norte a finales de este año, proporcionarán a la empresa y a sus clientes el suministro necesario de dispositivos semiconductores de potencia avanzados. Los componentes de potencia se producirán en placas de 200 mm.

Otras noticias interesantes:

▪ Auriculares Logitech G332

▪ Chip receptor GPS MG4200

▪ Seta De Madera Stradivarius Violín

▪ Un coche más rápido que una bala

▪ LG con sus smartphones fue pillado mintiendo

Feed de noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica

 

Materiales interesantes de la Biblioteca Técnica Libre:

▪ sección del sitio Seguridad eléctrica, seguridad contra incendios. Selección de artículos

▪ artículo Fiesta de la Desobediencia. expresión popular

▪ artículo ¿Cómo se las arregla una serpiente para tragarse un cerdo? Respuesta detallada

▪ Artículo de melón. Leyendas, cultivo, métodos de aplicación.

▪ artículo Dispositivo de señalización del nivel de tensión en la red. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

▪ artículo Pañuelo ignífugo. Secreto de enfoque

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