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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Máquina para grabar tableros. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados La gran mayoría de radioaficionados utilizan placas de circuito impreso para instalar sus diseños, lo que permite una mejor y más rápida instalación del circuito de interés. Si en el proceso de diseñar, marcar, cablear y dibujar una imagen en una placa de circuito impreso, ahora se utiliza cada vez más la tecnología informática. En casos extremos, la aplicación de un diseño al tablero se facilita enormemente utilizando un rotulador permanente en lugar de un bolígrafo y pintura resistente a los ácidos. El proceso de grabado del tablero sigue siendo el mismo, la misma fotocélula, solución de grabado y agitación constante de la solución para acelerar el grabado de los tableros. Todo el proceso de grabado lleva mucho tiempo, además de constantes ausencias para mezclar la solución. Por supuesto, el tiempo de grabado se puede reducir si se utilizan reactivos más agresivos, como el ácido nítrico, pero esto libera una gran cantidad de gases nocivos, lo que requiere trabajo al aire libre o el uso de una campana extractora especial. Calentar constantemente la solución tampoco es práctico. Hay otra forma de acelerar el grabado: agitar constantemente la solución (balancear la fotocélula), que utilizan los radioaficionados. La máquina que desarrollé para acelerar el proceso de grabado de placas de circuito impreso me ayudó a deshacerme de estos inconvenientes. El principio de su funcionamiento se basa en la agitación constante de la solución, como resultado de lo cual afecta más activamente el revestimiento de cobre del tablero y promueve la eliminación constante de los productos de reacción. Al principio, se intentó utilizar un dispositivo basado en el principio de "mezclador", es decir, una solución estacionaria y una placa giratoria, pero dicho dispositivo resultó ser engorroso, el motor y la caja de cambios estaban ubicados en la parte superior del tanque de grabado y el sistema era inestable. Para inspeccionar el tablero, fue necesario levantar todo el dispositivo y sostenerlo por encima del contenedor para que la solución no cayera sobre la mesa de trabajo. Abandonada esta opción, se optó por otra que, en mi opinión, era más óptima en todos los aspectos, llamémosle el principio de la “hormigonera”. En este dispositivo, la tabla destinada al grabado se fija inmóvil y el recipiente con la solución gira. Dado que los radioaficionados se esfuerzan por miniaturizar sus dispositivos y, en consecuencia, sus placas de circuito. La gran mayoría de las placas de circuito impreso fabricadas en un taller doméstico son de tamaño pequeño. El recipiente óptimo para la solución, en mi opinión, resultó ser un frasco de vidrio estándar con una capacidad de un litro, que permite procesar tablas de 100*70 mm. El dispositivo resultó ser compacto, estable y cuando está plegado ocupa poco espacio en el escritorio. El dispositivo utiliza un dispositivo para encender periódicamente el motor eléctrico, diseñado para un proceso de grabado más eficiente. Cada vez que arranca el motor eléctrico, la placa se lava más intensamente con la solución, eliminando los productos del proceso de grabado. Los tiempos de “Trabajo” y “Pausa” se seleccionan arbitrariamente, en mi caso el motor está funcionando durante 5 minutos y apagado durante 2 minutos. La vista general del dispositivo se muestra en las figuras a continuación, la base es una caja de plástico en la que se encuentra un motor eléctrico con una caja de cambios (11), un transformador reductor (4) y una placa para el encendido periódico del motor eléctrico ( 3) están montados.
La figura. 1 La figura 2 muestra los dibujos de las piezas. Una mesa giratoria (5) hecha de aleación de aluminio en un torno está montada en el eje de salida de la caja de cambios. En el centro de la mesa giratoria se perfora un orificio pasante con un diámetro correspondiente al diámetro del eje de salida de la caja de cambios. También se perfora un orificio con un diámetro de 2,4 mm en el cuello de la mesa giratoria, en el que se corta una rosca M3, en la que se atornilla un tornillo de bloqueo, que sirve como bloqueo en el eje de la caja de cambios. En el plano horizontal de la mesa en un ángulo de 600, se perforan seis orificios para la rosca M3, tres de los cuales se utilizan para fijar los postes limitadores (8) ubicados en un ángulo de 1200. Los bastidores están fabricados en chapa de aluminio con un espesor de 1,5-2 mm. La cubierta de plástico (7) protege la mesa giratoria del contacto accidental con la solución y se fija a ella con tres tornillos avellanados M3. Como superposición, puede utilizar láminas de goma, cortadas al diámetro de la mesa y colocadas entre los postes limitadores. La varilla vertical consta de 3-4 patas de antena telescópicas y se fija a la pared trasera del dispositivo mediante tornillos M3.
La figura. 2 Esta solución permite regular de forma muy sencilla la altura de inmersión de la placa en la solución, así como en posición de no trabajo, ajustar al mínimo tamaño. Un manguito (9) de cualquier material (aluminio, plástico) se fija en el extremo superior de la barra telescópica por cualquier medio disponible. En este caso, la manga se toma del constructor infantil. Se perfora un orificio en la pared lateral del manguito y se corta una rosca M3, en la que se atornilla una varilla horizontal (10), que tiene una rosca M3 en ambos extremos. La longitud de la varilla se selecciona en función de la distancia de la varilla telescópica desde el centro de la mesa giratoria. En el otro extremo de la varilla horizontal se fija un manguito (13), que tiene un orificio pasante con un diámetro de 4-5 mm, dependiendo del diámetro de la varilla de plástico (12), que se puede utilizar como un gran aguja de tejer. También se perfora un orificio pasante en la pared lateral del casquillo (3) y se corta una rosca M3. Por un lado, la rosca se utiliza para sujetar a una varilla horizontal (2), y por el otro, se atornilla un tornillo para fijar la varilla de plástico, lo que permite levantar rápidamente la tabla para inspeccionarla. La placa de circuito impreso se fija a la varilla mediante dos anillos de goma (6), fabricados a partir de una manguera de diámetro adecuado, que se mueven con fricción a lo largo de la varilla y con ello fijan la placa. Una vez finalizado el grabado, se suelta la ala de fijación y la varilla con la tabla fija se eleva, la solución restante vuelve al recipiente de grabado. El lavado de la tabla se realiza sustituyendo el recipiente con la solución por agua limpia, sumergiendo la tabla en él y poniéndola en funcionamiento. Este modo elimina más a fondo la solución restante, especialmente de los agujeros. Como se mencionó anteriormente, todo el dispositivo está montado en una caja de plástico. En la tapa superior extraíble está montado un motor eléctrico con una caja de cambios (11). En mi caso, se utiliza un motor eléctrico con una caja de cambios incorporada del tipo MKM-6V del alimentador automático de señales de alarma y socorro de la estación de radio de emergencia "Raft". La velocidad de rotación del eje de salida de la caja de cambios con una tensión de alimentación de 9 voltios es de aproximadamente 40-60 rpm. En principio, se puede utilizar cualquier motor eléctrico con caja de cambios. La carcasa también contiene un transformador de potencia (4) con un voltaje en el devanado secundario de 10-12 Voltios y una corriente de carga de hasta 0,5 A, que proporciona energía al motor eléctrico a través de los contactos del relé K1 y el no periódico. tablero de conmutación. En principio, las conmutaciones periódicas se pueden evitar alimentando el motor directamente desde el rectificador. El panel frontal del dispositivo tiene un indicador LED y un interruptor de encendido. La máquina de conmutación periódica se ensambla según el diagrama de la Fig. 3, los condensadores C1 y C3, los diodos VD1 y VD2 y los elementos del microcircuito D1.1 - D1.3 forman un formador de impulsos que controla el transistor VT1.4 a través del inversor D1, en el circuito colector al que está conectado el relé K1, contactos que controlan el funcionamiento del motor eléctrico.
La figura. 3 El circuito de la máquina se ensambla sobre una placa de circuito impreso hecha de lámina getinax (Fig. 4) con un espesor de 1,5-2 mm y unas dimensiones de 98 mm x 35 mm. El microcircuito K561LA7 se puede reemplazar con K176LA7, los diodos VD1, VD2, VD3 se reemplazan con KD102A, B. El pasaporte RES6 RS 4524.303 se utiliza como relé. Los condensadores electrolíticos son importados, es mejor tomarlos para el voltaje de funcionamiento más alto posible, tienen menos corriente de fuga. Una máquina correctamente ensamblada comienza a funcionar inmediatamente, solo es necesario seleccionar los valores de las resistencias R1 y R6 para los intervalos de tiempo de funcionamiento y pausa requeridos. Utilice el dispositivo de la siguiente manera. Una placa de circuito impreso preparada para grabar se fija a una varilla de plástico (12) mediante anillos de goma (6). Luego se extiende la varilla telescópica y se inserta una varilla con una tabla en el manguito (13) y se fija con el pulgar. La solución de grabado se vierte en el recipiente de grabado (frasco de vidrio estándar de un litro) y se coloca sobre la mesa giratoria (5). Después de aflojar el pulgar de bloqueo, suelte la placa en la solución y fíjela nuevamente con el pulgar de bloqueo. Encendiendo la alimentación del dispositivo. Periódicamente, se puede levantar el tablero para inspeccionar y determinar el final del proceso de grabado. El uso del dispositivo le permite acelerar todo el proceso de 3 a 4 veces, incluso en una solución a temperatura ambiente y le libera de la agitación constante de la solución.
La figura. 4 Dibujo de tablero en formato .lay (10Kb) Autor: IV. Ankudinov - aiv55 [perro] mail.ru; Publicación: cxem.net
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