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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Sensor de cable detector de metales. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / detector de metales La desventaja codificador de disco es la complejidad de su fabricación con un diámetro de bobinado de más de 30 cm. El sensor de cable que se propone a continuación se puede fabricar con un diámetro de hasta 1,5 m. La idea de tal sensor no es nueva y consiste en utilizar un segmento de un cable telefónico blindado doblado en círculo y soldado adecuadamente como bobina de sensor. La rigidez del diseño de un sensor de este tipo es menor que la de uno de disco, sin embargo, la facilidad de fabricación lo justifica todo. A diferencia de la sonda de disco, la sonda de cable tiene flotabilidad negativa (se hunde en el agua), lo cual es conveniente para búsquedas submarinas. ¡Además, el sensor de cable de gran diámetro se puede desmontar! Para fabricar el sensor se necesita un cable telefónico apantallado de la marca TPP-30 o TPP-50, con 30 o 50 pares de hilos, respectivamente. De dicho cable, se obtendrá un devanado de 60 o 100 vueltas. La apariencia del sensor de cable no separable se muestra en la fig. 38.
El sensor consta de una pieza de cable: bobinado 1, abrazaderas de fibra de vidrio 2 con sujetadores de plástico de vinilo 3 al bobinado 1, caja de conexiones 4 y cable 5. El diseño es claro en la figura, solo el método de desoldar el cable y el dispositivo de la caja de conexiones requieren una explicación, en la que nos detendremos con más detalle. Para simplificar la desoldadura del cable, primero debe familiarizarse con algunas de las características de su dispositivo, lo que simplificará enormemente el asunto. Los conductores en el cable CCI doméstico (así como en muchos otros tipos de cables telefónicos) están trenzados en pares. Uno de los conductores de cada par es común y tiene aislamiento blanco o rojo. Los conductores restantes tienen colores: marrón, amarillo, verde, azul, gris. Los pares se agrupan en un cable por decenas, cada decena se entrelaza con su propio hilo de viscosa. Cada diez tiene cinco pares con un hilo común blanco y cinco con uno rojo. Así, en cada diez, cada par de hilos trenzados es único en la combinación de dos colores. Antes de comenzar a desoldar los extremos del cable, debe cortarlos con cuidado (preparación). Este último consiste en desmontar los conductores del cable por decenas y por pares dentro de cada decenas. Dado que el paso de torsión de cada par es bastante grande (una persona ignorante generalmente no se da cuenta de que los conductores están trenzados en pares), para desmontar con éxito los conductores, se requiere una sección libre (reserva) con una longitud de al menos 0,5 m desde cada extremo del segmento de cable preparado. El corte del extremo del cable comienza con la eliminación del aislamiento, para lo cual se realiza una incisión anular del revestimiento plástico exterior a la longitud requerida. Es necesario cortar el plástico con mucho cuidado para no cortar los núcleos internos del cable (especialmente el conductor desnudo, que es la salida de la pantalla). Después de hacer muescas, pequeñas curvas en el lugar de la muesca (en un descanso) separan la sección de aislamiento exterior junto con la pantalla de aluminio interna. Para mayor comodidad, el aislamiento debe retirarse en segmentos de 10 ... 15 cm. Después de quitar el aislamiento exterior y la pantalla, pero antes de desenrollar la película protectora (!), es necesario fijar los extremos de todos los conductores (con cinta adhesiva o retorciéndolos). El conductor desnudo de la pantalla se enrolla por separado en una pequeña bobina para que no interfiera.Después de eso, puede desenrollar la película protectora y desarmar los pares de cables en docenas (cada diez se envuelve con su propio hilo de viscosa) Cada diez también se fija al final con cinta adhesiva o torciendo, después de lo cual los racimos de docenas se pueden separar a los lados. Si bien el cable aún está "fresco" después de cortar los extremos, es recomendable desarmar cada diez por pares. Para ello, sin soltar el extremo de una de las decenas de fijación, apretándolo longitudinalmente y sacudiendo y girando suavemente, consiguen "dispersar" el haz de hilos en pares trenzados. Como se mencionó anteriormente, para esto es necesario tener una longitud de la parte cortada del cable de al menos 0,5 m. Los conductores de cada par se sujetan al final con un pequeño trozo de cinta adhesiva (para cada par). No hay necesidad de marcado adicional, ya que dentro de cada diez cada par es único en términos de combinación de colores de aislamiento. Después de eso, ya es fácil "llamar", es decir identifique las decenas en cada extremo del cable, por ejemplo, asignándoles números (1, 2, 3 para un cable de 30 pares o 1-5 para un cable de 50 pares). Después de dicha preparación preliminar, puede comenzar a desoldar los conductores. Es recomendable desoldar en varias etapas: docenas de pares. En este caso, de cada decenas de pares trenzados del cable, se obtendrá una sección aislada del futuro devanado del sensor con 20 vueltas de cable. En el futuro, las secciones individuales se conectarán en serie, según corresponda, para formar un devanado con 60 o 100 vueltas. El desoldado se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema.
Antes de soldar los conductores, los extremos del cable, donde termina el aislamiento plástico protector exterior, estén lo más cerca posible entre sí. En este caso, se forma un círculo del tamaño requerido a partir del cable. El cable y sus extremos quedan fijos en esta posición. De acuerdo con el diagrama de cableado propuesto, uno de las docenas de conductores se selecciona de un extremo del cable, uno del otro extremo. Por ejemplo, el cable marrón de un par blanco-marrón en un extremo y el cable blanco de un par similar en el otro. Los conductores se cortan a una longitud de 5 cm, se les quita el aislamiento, se estañan y se sueldan entre sí. El punto de soldadura se aísla con cinta adhesiva o con un tubo delgado termorretráctil. Por lo tanto, los pares de cada decenas se desoldan y luego las decenas se sueldan entre sí. Si sigue el esquema propuesto, debería terminar con un devanado con la salida inicial en forma de cable con aislamiento blanco y la salida final en forma de cable con aislamiento gris. Después de desoldar el bobinado, el lugar donde se sueldan los extremos del cable se coloca en una caja de conexiones de plástico de 40x40x80 (mm). El volumen interno de una caja de este tipo permite, con un pequeño sello, colocar los extremos soldados de un cable de 30 o 50 pares. El volumen interno de la caja se rellena con resina epoxi o cola epoxi. El relleno garantiza un aislamiento adicional fiable de los hilos del cable, evita que se rompan y proporciona una fuerte conexión mecánica de los extremos del cable. En la caja de conexiones, los cables del devanado del sensor están conectados al extremo de un cable flexible que pasa a través de un orificio en la caja. La caja contiene también los condensadores del circuito oscilatorio del sensor y sus demás elementos, si los hubiere previsto el circuito. Mostrado en la fig. La apariencia 38 corresponde al diseño no separable del sensor de cable con un diámetro exterior de 40 cm. El sensor de cable se puede fabricar fácilmente en diámetros mucho más grandes. Las principales limitaciones son la capacidad del operador para manipular un sensor de este tipo durante el funcionamiento, así como la transportabilidad del sensor. La primera limitación corresponde a un sensor de diámetro no superior a 1,5 my un peso de hasta 5 kg. La segunda limitación favorece que el diseño del cable sensor sea plegable. En la fig. 39 muestra el diseño de un sensor de cable plegable.
Por su principio, el diseño propuesto se asemeja al diseño de un paraguas plegable. El sensor consta de un anillo de cable con caja de conexiones, 12 tubos de refuerzo de fibra de vidrio, 2 discos centrales y elementos auxiliares de fijación. Desde el lado del cable, los tubos de arriostramiento se sujetan con casquillos adaptadores de aluminio fijados al cable con abrazaderas y tornillos. Los casquillos de transición se insertan libremente dentro de los tubos: tirantes. Los casquillos de transición de propósito similar también se encuentran en los discos centrales (6 en cada uno). Sin embargo, son fijos con posibilidad de giro dentro de un rango pequeño, de modo que los tubos de arriostramiento pueden moverse durante el montaje del sensor de la misma manera que se mueven los rayos de un paraguas cuando se abre. La circunferencia del sensor y la longitud de los tubos de arriostramiento se seleccionan de manera que, en el estado ensamblado, el cable de bobinado del sensor esté bajo una fuerte tensión (al menos 100 N). En este caso, es necesario tomar las medidas adecuadas para evitar roturas y daños en el devanado del sensor, conectar mecánicamente y con cuidado los extremos del cable del devanado en un anillo en la caja de conexiones, redondear los bordes afilados de los manguitos adaptadores en los puntos de contacto con el cable del devanado del sensor, etc. Cuando se desmonta, el sensor consta de elementos separados: un anillo de cable con manguitos adaptadores adjuntos, 12 tubos de refuerzo (es conveniente guardarlos en un estuche separado), 2 discos centrales y elementos que fijan el sensor en condiciones de trabajo: un tornillo de apriete con una tuerca, un manguito de empuje central y un asa para transportar el sensor o una unidad de montaje para acoplar con una varilla. Cierto truco radica en el método de doblar el cable, el devanado del sensor, en un estado desmontado. El cable, aunque flexible, no tiene la misma medida que un tendedero. No permite en absoluto codos de pequeño radio de curvatura y torsión longitudinal. ¡Cualquier uso de fuerza al doblar el anillo del cable puede romper la lámina de protección interna y causar otros daños! El anillo del cable se pliega en tres vueltas. La secuencia de operaciones al plegar se muestra en la fig. 40
Arroz. Fig. 40. Secuencia de plegado del anillo del cable del sensor Autor: Shchedrin A.I.
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