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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Sensor de disco detector de metales. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / detector de metales El sensor de disco es tradicional para detectores de metales en latidos, para detectores de metales basados en el principio "transmitir-recibir" con una disposición coplanar de bobinas, también es conveniente para detectores de metales de inducción, pulso y para un detector de metales basado en el principio de un frecuencímetro electrónico. El sensor se fija en la varilla (ver fig. 35).
Arroz. 35. Aspecto del sensor de disco en la varilla La varilla puede ser de metal o fibra de vidrio. Las barras extensibles telescópicas son convenientes. Para fines de aficionados, puede usar 2-3 rodillas de una caña de pescar telescópica de fibra de vidrio de un grosor adecuado. Es preferible una varilla no metálica porque no tiene grandes masas de metal cerca del sensor. El sensor tiene la forma de un disco hueco de plástico. En el interior se colocan bobinas, sujetadores y otros elementos. A continuación, consideramos el diseño práctico de un sensor de bobina simple de este tipo, propuesto por el autor (Fig. 36).
El sensor consta de cubiertas superior e inferior 1 y 2, que son cubiertas de polietileno de un conjunto de platos de plástico. Las cubiertas están conectadas entre sí mediante soldadura. La soldadura de las cubiertas de polietileno se realiza a lo largo del hombro en el borde de cada cubierta, utilizando un soldador con una boquilla especial. La boquilla en la punta del soldador para dicha soldadura es una bandeja en forma de "V" en sección transversal. La superficie interna de la bandeja de la boquilla se calienta por los bordes en contacto de las cubiertas hasta que se derrite en un lugar, después de lo cual, se mueve suavemente el soldador con la bandeja de la boquilla, pase por alto toda la longitud de los bordes de la tapa del círculo de contacto. Antes de realizar una soldadura tan limpia, se recomienda practicar en prototipos. Será necesario seleccionar la temperatura deseada de la boquilla-bandeja (potencia del soldador 40 W), la velocidad de movimiento de la bandeja durante la soldadura. Se recomienda fijar el soldador con un accesorio de bandeja de forma fija, por ejemplo, en un tornillo de banco, y sujetar las piezas a soldar con las manos. Para que el polietileno fundido no se acumule en la bandeja de la boquilla y para obtener una costura más precisa, el movimiento de la bandeja de la boquilla a lo largo de la circunferencia debe combinarse con sus oscilaciones alternativas con una amplitud de 2 ... 5 mm. La operación descrita de soldar piezas de polietileno es laboriosa, pero la carcasa del sensor sellada, liviana y duradera resultante justifica el costo. Además de la soldadura, la fijación adicional de las cubiertas 1 y 2 se realiza mediante una barra central de plástico vinílico. Se fija a la cubierta inferior con tornillos autorroscantes. Después de ensamblar el sensor, las esquinas de la suspensión del sensor también se atornillan a la barra central. El "punto culminante" principal del sensor es una combinación inusual de espuma y resina epoxi para cualquier otro diseño. El disco de relleno para 3 sensores está hecho de espuma plástica. La espuma de poliestireno se puede utilizar casi cualquier. La espuma aislante y de embalaje ampliamente disponible (suelta, fácilmente desmenuzada a mano en bolas individuales) es incluso más preferible que la sólida, ya que tiene poros más grandes y uniformes, que posteriormente se rellenan con resina epoxi. El disco 3 ocupa gran parte del volumen del sensor y con poca masa le da la rigidez necesaria. El disco se corta con un hilo de metal caliente (de la bobina de un calentador eléctrico) conectado a una fuente de alimentación de bajo voltaje. Si hay una lámina de espuma del grosor requerido, solo se necesitará una sierra de calar o una hoja de afeitar de seguridad de las herramientas necesarias. En el disco 3, se cortan ranuras de la forma y tamaño requeridos para la barra central, para el cable 8, para los condensadores 6 y para otros elementos 7 del circuito eléctrico del sensor. El devanado 4 se coloca a lo largo del borde exterior del disco 3 y se rellena con resina epoxi 5. El devanado se enrolla con alambre de la marca y el grosor requeridos en un mandril con un diámetro que excede el diámetro del disco 3 en aproximadamente 5 mm. Retirado con cuidado del mandril, el devanado se fija en cuatro lugares con cinta adhesiva para darle la forma de un anillo delgado. Luego, este anillo se envuelve con cinta adhesiva (es mejor usar papel) con un ancho de 5 a 10 mm, con tensión máxima (Fig. 37). El enrollado de la cinta debe realizarse de forma que las vueltas de cinta adhesiva adyacentes se superpongan lo suficiente. Esta superposición le da al devanado del sensor la rigidez requerida.
Figura 37 Envolviendo el carrete con cinta adhesiva De manera similar, se aplica una capa de papel de aluminio sobre la capa de cinta adhesiva, que sirve como pantalla para el devanado del sensor. Para hacer esto, la lámina se corta en tiras de unos 10 mm de ancho. Para evitar la formación de una espira en cortocircuito, que reduce el factor de calidad del circuito, el devanado de lámina no debe ocupar toda la superficie del anillo de devanado del sensor; se deja libre una pequeña sección de 1 a 2 cm de largo de la lámina. evitar que la lámina se desenrolle, sus últimas vueltas se fijan con cinta adhesiva. El toque de la pantalla se realiza con un cable estañado de un solo núcleo sin aislamiento. El alambre se fija con un nudo o con cinta adhesiva al comienzo del enrollado de la lámina de la pantalla y luego también se enrolla con tensión sobre la pantalla hasta su otro extremo. El extremo restante del cable se fija con cinta adhesiva y se deja su extremo libre de 5 ... 10 cm de largo para la conexión. La tecnología descrita para la fabricación de bobinas blindadas de sensores detectores de metales está disponible para su repetición en condiciones de aficionados. No requiere procedimientos tan laboriosos como la impregnación de los devanados (con resina epoxi, parafina, etc.), y la rigidez mecánica del devanado es alta, especialmente cuando se vierte con resina epoxi desde el exterior. El sensor se ensambla en la siguiente secuencia. Se instala una barra central en la cubierta inferior 2 del sensor desde su lado interior, se instala un disco de espuma 3 y un devanado 4, se pasa un cable 1 a través de los orificios en la cubierta superior 8 y la barra central y su extremo es cortar. Luego se instalan los elementos restantes del circuito eléctrico del sensor: condensadores, resistencias, etc. - y se desoldan con los conductores del cable y el bobinado de la bobina del sensor. En este caso, se recomienda instalar el termistor de compensación de un detector de metales por inducción muy cerca del devanado. Para mayor comodidad, los elementos de radio se pueden montar en una pequeña placa de circuito impreso. Después de eso, el sensor se instala en una superficie horizontal y el disco de espuma 3 se presiona con una carga para que no flote en la resina epoxi. Luego, el sensor se llena con resina o adhesivo epoxi con un endurecedor. ¡La capacidad de curado de la resina o el adhesivo debe verificarse con anticipación para evitar dañar el sensor! Se recomienda verter el sensor hasta los bordes de la tapa inferior 2. No se recomienda trabajar con resina epoxi a temperaturas inferiores a +15 °C, ya que el curado puede tardar varios días, y superiores a +25 °C debido a la curso rápido de la reacción de curado con la liberación de una gran cantidad de calor, que puede deformar el sensor. Después de que la resina se haya endurecido, el cable 8 se coloca en la ranura recortada para él en el disco 3, su salida en el orificio de la tapa superior 1 se sella con sellador de silicona y se coloca la tapa superior fijándola con tornillos autorroscantes en la barra central junto con las esquinas de la suspensión. En conclusión, las cubiertas superior e inferior de la carcasa del sensor se sueldan de la manera descrita anteriormente. Autor: Shchedrin A.I.
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