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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Baterías de Ni-Cd con cargador de descarga automática (ARZU). Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Cargadores, baterías, celdas galvánicas Una gran cantidad de equipos con fuentes de alimentación autónomas, que están en funcionamiento en el consumidor, requieren que este último gaste en fuentes de alimentación de batería. Es mucho más rentable utilizar baterías de Ni-Cd, que si se utilizan correctamente pueden soportar hasta 1000 ciclos de carga-descarga. Sin embargo, además de la unidad de suministro de energía de la batería (ABP), es necesario tener adicionalmente un cargador y un probador para determinar rápidamente la idoneidad de las baterías. Durante la última década, ha aparecido un número considerable de descripciones de cargadores automáticos en la literatura técnica de radio popular. Utilizando recursos materiales y de tiempo mínimos, el radioaficionado desarrolla y fabrica cargadores semiautomáticos. No corresponden al ciclo tecnológico completo para el mantenimiento del SAI o sus elementos individuales (en lo sucesivo, el producto), aprobado por GOST [1], no les proporcionan una carga completa, así como también fiable y a largo plazo operación, especialmente en los casos en que la carga finaliza con la tensión en los terminales de los productos. Y como saben, la carga insuficiente sistemática conduce a una disminución de la actividad de los electrodos y una disminución de la capacidad del producto. El GOST especificado requiere que el producto se descargue primero con una corriente de descarga estándar a un valor en el que el elemento ABP tenga un voltaje de 1 V y luego se cargue con una corriente igual a una décima parte de su capacidad durante un tiempo determinado. Estos modos le permiten cargar el SAI sin riesgo de acumulación de exceso de carga, sin riesgo de carga insuficiente, sin riesgo de sobrecalentamiento o explosión. El dispositivo descrito en [2] es el más cercano en términos de sus funciones al dispositivo propuesto, pero a diferencia de él, está hecho sobre una base elemental accesible y no requiere sintonizar el circuito de temporización usando un frecuencímetro. El autor propone un dispositivo para el elemento D-0,55C y una batería de 10 uds. de estos elementos con una tensión nominal de 12 V, eliminando así los interruptores multiposición, reduciendo las dimensiones y el coste de ARZU. Para trabajar con cualquier otro producto de Ni-Cd, el ARZU descrito se puede usar reemplazando varias resistencias que determinan las corrientes de carga de descarga y un divisor de voltaje de medición instalado en la entrada de la unidad de comparación de voltaje. ARZU proporciona los siguientes modos:
Parámetros principales de ARZU tipo D-0,55S:
De acuerdo con las especificaciones técnicas de la batería, la carga va a una temperatura de 20 ... 30 ° C. El diagrama esquemático del ARZU se muestra en la Fig.1.
ARZU está formado por la parte de potencia del circuito de carga-descarga, realizado sobre elementos discretos, y el circuito de control sobre microcircuitos. La parte de potencia (además del transformador T1 con un puente de diodos VD1 ... VD4 y el condensador de filtro C1) incluye un interruptor de transistor VT4 con resistencias de descarga R12, R15 y un generador de corriente basado en un transistor VT3. Los transistores VT1 y VT2 controlan el funcionamiento de los circuitos de carga y descarga, respectivamente. La resistencia R12 determina la corriente de descarga del SAI y, si el elemento está conectado, la corriente de descarga determina la resistencia R15 cuando el interruptor SA2.1 está encendido. La carga del producto es posible con la llave abierta VT2, la descarga - con la llave cerrada VT1. El diodo VD8 prohíbe la fuga de carga del producto después del final del proceso de carga, aunque una pequeña fuga de corriente (~ 1 mA) pasa por las resistencias R19, R20. El voltaje del devanado secundario del transformador, rectificado por el puente de diodos y suavizado por el condensador de filtro C1, se alimenta a través del diodo de aislamiento VD10 al regulador de voltaje paramétrico (resistencia R26, diodo zener VD14, transistor VT7). El voltaje (8,5 V) se retira del emisor de este último para alimentar los microcircuitos. Dos transistores con simetría complementaria están conectados a la salida de este estabilizador a través de la resistencia R27, formando una fuente de voltaje de referencia de 1,25 V, que es necesaria para el funcionamiento del circuito de comparación de voltaje. El valor requerido de este voltaje se establece en la entrada del circuito de comparación mediante el potenciómetro R23. La descarga ABP se produce a través del transistor VT4, que funciona en el modo clave, y la resistencia de descarga R12 a un voltaje de 10 V, que, después del divisor de voltaje ABP por 10 (es decir, hasta 1 V) resistencias R19, R20, se alimenta a la entrada inversa del comparador DA1.2. Desde una fuente de referencia se suministra una tensión de 1.2 V a la entrada directa DA1 En el bus de potencia del estabilizador de tensión, a través de un circuito OR de diodos (diodos VD9 y VD10), se suman lógicamente las tensiones de dos fuentes: la rectificada y la tensión suavizada del secundario del transformador y la tensión del SAI, por lo que, cuando falla la tensión de red durante el ciclo de carga del SAI, se detiene la carga de este último, pero se mantiene el tiempo de descarga transcurrido hasta que falta la tensión de red en la memoria de los contadores de tiempo y en la memoria de los disparadores de control, ya que son alimentados por el SAI cargándose a través del diodo VD9. Cuando aparece la tensión de red, la carga continúa automáticamente sin pulsar el botón START, teniendo en cuenta el tiempo de carga acumulado anteriormente. El circuito de control del circuito de descarga y carga incluye un comparador DA1.2, un generador de activación de pulsos de conteo de la tensión de red: un transistor VT5, un chip DA1.1 con resistencias R17, R18 en el circuito de retroalimentación positiva y dos circuitos de memoria: uno en DD1.1 y DD1.2, el segundo en DD1.3 y DD1.4. Se suministra una tensión de red sinusoidal desde el devanado del transformador a la entrada del generador de pulsos de conteo, y de su entrada se toman pulsos de tiempo normalizados con frentes empinados y recesiones con un período de 20 ms. En las recesiones, se activa un temporizador que establece el tiempo para cargar el producto. El temporizador está hecho en dos contadores binarios conectados en paralelo: chips en DD2 y DD3. Habiendo contado una cierta cantidad de pulsos de entrada con un período de 20 ms durante 15 horas, estos microcircuitos producen niveles lógicos únicos en tres salidas (VD11 ... VD13). El circuito de coincidencia en estos diodos se activa y, a su vez, emite un registro "6" a través del diodo VD1 a la entrada de "reinicio" del circuito de memoria. Esta es una señal del final de la carga del producto. El transistor VT6, controlado desde la salida del contador, donde aparece la señal con un período de 0,64 s, establece una pequeña corriente de retroiluminación en el LED de "carga" HL3. En el proceso de carga del producto con contadores en marcha, se ven destellos tenues en él, por lo tanto, junto con el control de la corriente de carga, puede controlar visualmente el funcionamiento del temporizador o detectar su mal funcionamiento. El propósito de los disparadores de memoria es el siguiente. El primer disparador en DD1.1, DD1.2 (disparador de fin de descarga del producto) desde el momento en que se lanza con el botón START almacenará información sobre la descarga del producto, luego de la salida del comparador aparece el registro de señal "1". El segundo disparador DD1.3, DD1.4 (disparador de fin de carga del producto), desde el momento en que se lanza con el botón START, almacenará información sobre el final de la carga del producto, luego del registro de la señal de salida del temporizador "1". . En general, el trabajo de ARZU es el siguiente. Una batería o celda está instalada en el dispositivo. Si se instala una batería, es necesario asegurarse de que el interruptor SA2 esté en su posición original (hacia abajo). Si hay un elemento instalado, entonces es necesario subir SA2. Luego encienda el interruptor de RED. Control de la presencia de tensión de red - según el indicador HL1. En este caso, los estados de los disparadores de control son indefinidos y no se descarta la situación en la que los voltajes de sus salidas mantendrán cerrado el transistor VT1 y abierto el transistor VT2. Esto significa que los transistores de carga de descarga VT4 y VT3 se abrirán al mismo tiempo. Sin embargo, este modo es aceptable por un corto tiempo, no provoca un accidente: la corriente de descarga del producto disminuye en el valor de la corriente de carga. Después de encender el interruptor de RED, presione inmediatamente el botón INICIO: configure los estados iniciales de los disparadores. Sus estados serán tales que los transistores VT1 y VT2 se cerrarán, y en la salida 10 de uno de los flip-flops, la señal es log "1". Sometido a la entrada RESET de contadores, bloquea su funcionamiento, los contadores permanecerán puestos a cero durante la descarga del producto. El transistor VT5 estará abierto y no se generará el pulso de conteo. Los transistores cerrados VT1 y VT2 asegurarán la apertura de la llave de bits VT4 y la descarga del producto a través de las resistencias R12 o R15. Cuando el voltaje del producto que se descarga por la corriente de carga normalizada es igual al voltaje de referencia de 1 V, el registro de señal "0" cambiará al registro de señal "1" en la salida del circuito de comparación. Esta única señal cambiará el estado de las salidas de los disparadores de control para que el disparador DD1.1, DD1.2 abra el transistor VT1 y el disparador DD1.3, DD1.4 abra el transistor VT2. A partir de este momento, el generador de corriente de carga en el transistor VT3 se iniciará y la tecla de bit VT4 se cerrará. El producto comenzará a cargarse. Al mismo tiempo, en la salida 10 del segundo disparador, el registro de señal "1" cambiará al registro de señal "0", los contadores del temporizador y el formador de pulsos de conteo se liberarán del bloqueo, comenzará el tiempo de carga . Cuando después de un lapso de tiempo de 15 horas, los estados de las salidas del contador DD3 pasen a ser log “1”, el segundo disparador a través del diodo VD6 volverá a su posición original, que tenía luego de presionar el botón START : el ciclo de descarga-carga ha finalizado. Este estado del circuito es estable, mientras que todos los microcircuitos y transistores no cambian y consumen una corriente mínima. El final del ciclo de descarga-carga se juzga por la extinción del LED CHARGE. Ahora apague el interruptor POWER y retire el producto del dispositivo. Es posible que se instale en el dispositivo un producto altamente cargado con un voltaje de celda inferior a 1 V. Luego, a la salida del circuito de comparación, inmediatamente después de que el producto se instale en el dispositivo y se encienda el interruptor de RED, se produjo un registro antes en el usuario) y comenzará la carga del producto de 1 horas, que corresponde a un ciclo tecnológico acortado normal. El final de la carga, como es habitual, terminará poniendo el segundo gatillo en su posición original y apagando el LED CHARGE. El LED HL4 y el botón SB2 están instalados para probar el estado de carga del producto. Dado que dichos estados del producto no están establecidos por la norma, se pueden dividir condicionalmente en tres grupos. Los productos del tercer grupo, cuyo voltaje a una corriente de carga nominal es inferior a 2 V (10 V para UPS), "malos", descargados, difieren en que inmediatamente después del inicio del ARZU se cargan (ciclo acortado) . Los productos del segundo grupo, cuyo voltaje es superior a 1 V (10 V), pero inferior a 1,15 V (11,5 V), son "buenos", están listos para funcionar, es decir. ser dados de alta y sólo después de eso se transfieren al cargo. Aquí se mantiene plenamente el ciclo de "descarga-carga". Los productos del primer grupo son "muy buenos", su voltaje es superior a 1,15 V (11,5 V), no requieren carga. Después de la prueba, se pueden desconectar del dispositivo. Con el producto instalado en el ARZU y el interruptor de RED encendido, luego de presionar el botón START y cargar el producto con una corriente de descarga normalizada, presione el botón TEST. Después de eso, el voltaje de referencia en la entrada directa del circuito de comparación de voltaje cambia de 1 a 1,15 V, y el LED HL4 CHARGE 80 ... 100% se conecta a la salida del circuito de comparación a través de los contactos normalmente abiertos del TEST botón. Si el voltaje en el producto cuando se carga con una corriente normalizada es mayor que la referencia, la salida del circuito de comparación será una señal logarítmica "0" y el LED HL4 se encenderá. Este producto no debe descargarse ni cargarse. Se puede desconectar de ARZU. Si el producto no se retira del dispositivo, luego de soltar el botón TEST, presione nuevamente el botón START y deje el producto para el ciclo de descarga-carga. El diseño utilizó portafusibles DVP4-1 e inserto fusible VP1-1 0,16 A, interruptores de palanca SA1 (RED) y S2 (ARRIBA / ABAJO) - MT3, botón SB1 (INICIO) - KM1-1, botón SB2 (PRUEBA) - KM2 -1. Los interruptores y botones P2K se pueden usar en lugar de los interruptores y botones indicados. En este caso, el diseño del dispositivo cambia. Para conectar el producto a la estructura se utilizaron enchufes dobles de pequeño tamaño MGK1-1 y el enchufe MSH-1. Puede usar enchufes individuales, por ejemplo, enchufes GI1,2 y ShTs1,2. Transformador: cualquier potencia de tamaño pequeño de 3...5 W con un voltaje en el devanado secundario de 22...23 V y una corriente de 65...100 mA. Puede usar un transformador de un reloj electrónico "Inicio", hecho en un circuito magnético ShLM 10x20 o un transformador de la fuente de alimentación BP2-3 de la calculadora, rebobinando el devanado secundario al voltaje requerido. El autor utilizó el transformador TS-4-1 aFO.470003TU, agregando 100 vueltas de cable PEV-2 0,23 al devanado secundario. La sección transversal del circuito magnético es de 10x15 mm2. Todas las resistencias tipo MLT. Resistencias de corte - SP3-38a. Condensador C1 - K50-35 40V 220 uF; C2 - KM-6b-N90 0,1 uF; C3 - K73-17v 63V 0,22 uF. Condensadores no polares de los tipos KLS, KM, KD. En lugar de los diodos KD522B indicados en el diagrama, puede utilizar KD522A, KD521A, V, G o KD103A, B. El diodo zener KS191Zh puede ser reemplazado por KS210Zh o dos diodos zener KS147V, G conectados en serie con una corriente de estabilización mínima de 1 mA. Transistores KT3102BM con letras B, D, E (b> 200) o reemplácelos con KT342A, B. Transistor KT3107BM con las letras G, E (b> 120 ... 220) o reemplácelo con KT352B. El transistor KT817 puede usarse con las letras A ... G o reemplazarse con KT815A, B, C y en lugar de KT816 con las letras A, B, C, elija KT814A, B, C. Todas las partes del dispositivo, a excepción de los elementos eléctricos de instalación, controles y conexión del producto probado, están montadas en tres placas de circuito impreso hechas de lámina de fibra de vidrio de una cara de 1,5 mm de espesor. Los tableros se pueden hacer sin "química": se cortan con un cortador. Los elementos de visualización (LED y sus resistencias) están instalados en la placa P1 (Fig. 2).
La placa se une al panel frontal (PP) a través del orificio central con un tornillo M3, se coloca una arandela dieléctrica debajo de la tuerca y se corta (chaflana) la lámina cerca del orificio para que el tornillo no toque la lámina. Los elementos de potencia se colocan en la placa P2 (Fig. 3): un puente de diodos VD1 ... VD4 con un condensador de filtro C1 y partes del circuito de carga de descarga (resistencias R11, R12, R15, transistores VT3, VT4 y diodo VD8 Se instala una resistencia R12 de dos vatios con los lados de la lámina. La placa P2 se instala con su plano perpendicular al plano de la PCB y se refuerza con un alambre estañado de un solo núcleo a SA2.1 (1) y SB2.1 (1) terminales (entre paréntesis su propio marcado de piezas)..2.1 y botones SB2.1 según esquema eléctrico.
El resto de los detalles se colocan en el tablero P3 (Fig. 4). Los conductores se cortan en tiras. Los microcircuitos se ubican en la placa con los pines hacia arriba y se fijan sobre ella con trozos de alambre de cobre estañado D0,5 mm, pasados por los orificios de la placa y soldados a los pines de alimentación de los microcircuitos y los buses correspondientes”
El dispositivo está ensamblado en una carcasa hecha de cualquier material dieléctrico. El cerramiento se puede realizar con losetas cara vista de poliestireno utilizadas para el revestimiento de paredes interiores. Dimensiones de la caja 100x100x70 mm. Todos los elementos eléctricos de instalación, controles y conexiones del producto bajo prueba se instalan en el panel frontal superior. La marca del software se da en la Fig.5. El transformador se sujeta a la PCB con dos tornillos a través de una almohadilla dieléctrica que lo presiona sobre su propio clip.
La figura 6 muestra la ubicación de las piezas en el reverso de la PCB, incluidas las placas P1 y P2. Cuatro bastidores de madera con una sección de 10x10 mm2, 65 mm de largo sujetan las paredes laterales de la caja. Estos últimos se pegan con cola de poliestireno (una solución de virutas de poliestireno en tolueno). Los extremos de los bastidores se utilizan para unir la placa de circuito impreso desde arriba y desde abajo: la parte inferior con tornillos autorroscantes y las esquinas de los bastidores desde abajo se cortan a una profundidad de D5 mm. Al ensamblar la estructura, primero se instala la placa P3, luego se coloca un sustrato amortiguador de 10x10 mm en el lado de los conductores de la placa, por ejemplo, de goma esponja, espuma plástica, luego se instala la parte inferior y, finalmente, el Se atornillan los "tornillos autorroscantes" que sujetan la parte inferior y se coloca una arandela de metal debajo de la cabeza de los tornillos y el tapón de goma de farmacia: estas son las patas de la caja.
El cable de alimentación está soldado a los terminales 2-2 del interruptor de palanca SA1, se estira a lo largo de la parte inferior de la placa de circuito impreso y se sujeta con pegamento Monolith. En consecuencia, según el diámetro de este cordón, se practica una ranura en la pared lateral de la caja. Un paquete de 12 cables conecta la PCB y la placa P3. Para acoplar el elemento con el dispositivo, se requiere una abrazadera de transición bipolar de dos hilos, que con dos polos comprime los electrodos del elemento, y con los otros dos extremos a través de los enchufes MSH-1 se une con el MGK-1 -1 enchufes instalados en la PCB. Una amplia variedad y estética de clips de plástico del tipo "pinza de ropa" disponibles en el mercado le permiten seleccionarlos con los parámetros necesarios, modificándolos ligeramente, a saber: en sus "esponjas", después de perforar un orificio, instale una arandela de metal y un M3 tornillo con una pestaña de montaje debajo de la tuerca. Los extremos de los cables están soldados al pétalo. Los cables están trenzados en un par trenzado. Marque "+" y "-". Para evitar el cortocircuito de los enchufes MSH1 individuales, se instalan con un ajuste de interferencia en un clip de plástico con dos orificios D5,5 mm, cortado, por ejemplo, de poliestireno o polietileno de 2 mm de espesor; se fabrica un enchufe de tamaño pequeño con un centro distancia de 8 mm. Configuración del dispositivo. Después de verificar la corrección del desoldado de los elementos del circuito en las placas P1 ... P3 y verificar el desoldado correcto del arnés que conecta la PCB y la placa P3, puede encender el dispositivo en reposo (H.X.) - sin conectar el producto. El voltaje se mide en nodos separados del circuito: en el condensador C1 del filtro UС1~26±1 V y todos los terminales de los elementos conectados al bus de 26 V; a la salida del estabilizador de tensión paramétrico Ucc=8,5 ± 0,5 V y todos los pines de alimentación de los microcircuitos y elementos conectados a esta salida; en la salida de la fuente de voltaje de referencia Uet = 1,25 ± 0,05 V - en la salida de la resistencia R23. Establezca el voltaje en el punto medio de esta resistencia Uen \u0,9d 1 V. En X.X. el voltaje de salida del circuito de comparación es log "8" (~ 1 V), y la configuración de los disparadores corresponde al modo de carga: log "03" en los pines 11 y 1 del chip DD7. En este modo, el generador de corriente funciona - UVD3=3 V, pero el LED HL1 "CHARGE" no se enciende - la carga no está conectada al generador de corriente. El modelador del pulso de conteo y ambos contadores también funcionan en este modo. Verifique el funcionamiento del botón "START": si lo mantiene presionado, puede poner brevemente ambos brazos de los gatillos en el estado cero. Compruebe el funcionamiento del dispositivo. Observando la polaridad, conecte una fuente de corriente continua (IPT) con un voltaje nominal de 12 V, ajustable "hacia abajo" a 10 V, a la entrada del dispositivo a través del conector XS19. .e. ponga la fuente en un modo de dos terminales con conducción bidireccional, como un ABP. Un miliamperímetro de CC con un límite de medición de 100 mA se conecta en serie con el IPT. Coloque el interruptor de palanca SA2 "ABAJO". Encienda el IPT y luego el interruptor "RED". Si se establece un voltaje de 12 V en el IPT, la salida del circuito de comparación será log "0" (~ 0,8 V), y después de presionar el botón "INICIO", puede medir la corriente de descarga. Sin apagar el IPT, configure su voltaje a no más de 10 V. Aparecerá un registro "1" (~ 8 V) en la salida del circuito de comparación, que configura el dispositivo en modo de carga. Mida la corriente de carga. Luego asegúrese de que el temporizador funcione. Después de verificar el funcionamiento del dispositivo, se lleva a cabo su ajuste de precisión. El ajuste consiste en establecer el nivel de referencia de operación del circuito de comparación de voltaje, en el cual el ARZU cambia del modo "DESCARGA" al modo "CARGA". Como nodo de comparación de tensión se utiliza un amplificador operacional, diseñado para operar con alimentación bipolar. Cuando se opera desde una fuente de alimentación unipolar en el modo de comparación de voltajes de entrada de un solo voltio, la dispersión de los voltajes de respuesta es bastante grande. Para el ajuste, se requiere un voltímetro digital de una clase no inferior a 0,5. Con el circuito ensamblado como se describió anteriormente, el voltaje IPT se establece con mayor precisión (10 ± 0,2 V) y, al ajustar la resistencia R19, la salida del divisor de voltaje R19, R20 (nodo N) se establece en 1 V ± 20 mV. Se establece un voltaje de 23 V en el motor de la resistencia R0,92 y en la salida del IPT U = 10,5 V. La salida del circuito de comparación debe ser logarítmica. "0". Reduzca el voltaje del IPT hasta que el voltaje en la salida del circuito de comparación sea igual a log "1". En este caso, el voltaje del IPT debe estar dentro de 10 ± 0,2 V. Si el voltaje de operación del circuito es mayor que el valor permitido, entonces es necesario cambiar el voltaje de referencia en el motor de la resistencia R23: reduzca Uon si el circuito de comparación opera a UN> 1,02 V, y aumente Uon si el circuito opera a UN<0,98 V. Más prometedor para el autor es el uso en el circuito de comparación del amplificador UR1101UD01 (KR1040UD1) - dual, diseñado para funcionar con una fuente de alimentación unipolar. El ajuste del circuito de comparación será más rápido y preciso, y el trabajo de la ARCU en términos de comparaciones de voltaje será más confiable. Se sabe que en los sistemas electroquímicos de baterías de Ni-Cd selladas individuales, se acumulan cambios irreversibles durante la operación, lo que conduce a una pérdida de capacidad, un aumento de la resistencia interna, hinchazón de elementos individuales y falla de todo el UPS. La falla de toda la batería puede deberse a la falla de un elemento. Si el elemento probado después de la carga "no mantiene" el voltaje cuando se carga, se convierte en una carga adicional para otros, lo que reduce la capacidad de toda la batería. Debe ser reemplazado por otro, cargado individualmente, y no se debe permitir que el ABP se descargue profundamente. Si las celdas dentro del UPS están oxidadas y la resistencia de contacto es alta, o no hay suficiente fuerza para recolectar las celdas en la batería, entonces el UPS se comporta como un circuito abierto y el ARZU no ingresa al modo, aunque en reposo el El voltaje del UPS medido por un voltímetro con una alta resistencia de entrada puede ser normal. En este caso, después de iniciar, el ARZU simula el modo de carga: el temporizador está funcionando, el generador de corriente está funcionando, pero el LED "CARGA" no se enciende, ya que la corriente del generador de corriente no fluye hacia el producto. El ABP debe abrirse dos veces al año y la placa de sal liberada debe eliminarse de la superficie de los elementos con una placa dieléctrica con punta afilada, frotada con tiza y una solución de alcohol. Después de la carga, el elemento se coloca para probar con carga, y si el LED no se ilumina con la inscripción CHARGE 80 ... 100%, el elemento no está instalado en el UPS. ARZU puede equiparse con un dispositivo de señalización sonora para el final de la carga, pero esto aumentará su costo. Para ello, por ejemplo, la salida 10 del disparador de carga, realizada en DD1.3, DD1.4, debe conectarse a través de un interruptor a la entrada de un generador de sonido retardado con salida a un emisor piezoeléctrico. Si en cualquier momento durante la carga de 15 horas del producto, este interruptor está cerrado, luego de que finalice la carga, se establecerá una señal de registro "10" en la salida 1 del disparador especificado, que iniciará el sonido. generador. Literatura:
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" y "Ucc" en la placa. El condensador C3 está soldado entre los buses de alimentación de la placa. Las conexiones eléctricas entre los pines de los microcircuitos y otros elementos se pueden hacer con cualquier cable delgado con una sección transversal de 0,1 ... 0,14 mm2 , por ejemplo, MGTF o PEV D0,12. ..0,15 mm En la Fig. 4, debajo del ícono "P", hay puentes entre las tiras de conductores. Hay 7 de ellos. Los pines correspondientes de los microcircuitos. El los cables que conectan los pines de los microcircuitos a las piezas se pasan a través de agujeros D0 mm perforados en los neumáticos "
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