Transformador de soldadura de bricolaje. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / equipo de soldadura

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Una máquina de soldar es una adquisición deseable para cualquier hogar. Las ventajas de la soldadura eléctrica manual son obvias e indiscutibles: facilidad de uso, una amplia gama de aplicaciones, alta productividad y confiabilidad de las conexiones, y todo esto con la capacidad de trabajar en casi cualquier lugar donde haya una red eléctrica. Hoy en día no parece haber problemas a la hora de elegir y comprar máquinas de soldar. Han aparecido a la venta muchas máquinas de soldar industriales domésticas y profesionales. Todo tipo de talleres artesanales y artesanos compiten entre sí para ofrecer sus productos. Pero los precios de los dispositivos fabricados en fábrica "muerden", por regla general, varias veces, superando el ingreso mensual promedio actual. Básicamente, es esta triste discrepancia entre los propios ingresos y el precio lo que siempre obliga a muchas personas a empezar a soldar con sus propias manos.

En la literatura moderna se puede encontrar mucho material sobre soldadura. En los últimos años se han publicado en Radioamator una serie de artículos dedicados a la mejora y cálculo de elementos de transformadores de soldadura (ST), lo que sin duda indica el interés de los lectores por este tema. Propongo lo más importante: cómo y de qué hacer transformadores de soldadura en casa. Todos los circuitos de transformadores de soldadura que se describen a continuación han sido probados en la práctica y, de hecho, son adecuados para la soldadura eléctrica manual. Algunos de los esquemas se han desarrollado "entre la gente" durante décadas y se han convertido en una especie de "clásico" de la "construcción de transformadores" independiente.

Como cualquier transformador, el CT consta de devanados primario y secundario (posiblemente con derivaciones) enrollados en un gran núcleo magnético hecho de hierro de transformador. El modo de funcionamiento del CT se diferencia del de un transformador convencional: funciona en modo arco, es decir. casi a la máxima potencia posible. De ahí las fuertes vibraciones, el calentamiento intenso y la necesidad de utilizar cables de gran sección. El CT se alimenta desde una red monofásica de 220-240 V. El voltaje de salida del devanado secundario en modo sin carga (sin carga) (cuando no hay carga conectada a la salida) para los CT caseros suele estar en el rango de 45-50 V, con menos frecuencia hasta 70 Q. En general, las tensiones de salida de las máquinas de soldar industriales son limitadas (80 V para CA, 90 V para CC). Por lo tanto, las unidades estacionarias grandes tienen una salida de 60-80 V.

Se considera que la principal característica de potencia del ST es la corriente de salida del devanado secundario en modo arco (modo soldadura). En este caso, se quema un arco eléctrico en el espacio entre el extremo del electrodo y el metal a soldar. El tamaño del espacio es 0,5...1,1 d (d es el diámetro del electrodo), se mantiene manualmente. Para estructuras portátiles, las corrientes de funcionamiento son 40-200 A. La corriente de soldadura está determinada por la potencia de la máquina de soldar. La elección del diámetro de los electrodos utilizados y el espesor óptimo del metal a soldar dependen de la corriente de salida del CT.

Los más comunes son los electrodos con varillas de acero D3 mm ("troika"), que requieren corrientes de 90-150 A (normalmente 100-130 A). En manos hábiles, la "troika" arderá a 75 A. Con corrientes superiores a 150 A, estos electrodos se pueden usar para cortar metal (se pueden cortar láminas delgadas de hierro de 1-2 mm con corrientes más bajas). Cuando se trabaja con un electrodo D3 mm, a través del devanado primario del CT fluye una corriente de 20-30 A (generalmente alrededor de 25 A).

Si la corriente de salida es menor que la requerida, entonces los electrodos comienzan a "pegarse" o "pegarse", soldando sus puntas al metal que se está soldando: por lo tanto, el CT comienza a funcionar con una sobrecarga peligrosa en modo de cortocircuito. Con corrientes superiores a las permitidas, los electrodos comienzan a cortar el material: esto puede arruinar todo el producto.

Para electrodos con varilla de hierro D2 mm, se requiere una corriente de 40-80 A (generalmente 50-70 A). Pueden soldar con precisión acero fino de 1 a 2 mm de espesor. Los electrodos D4 mm funcionan bien con una corriente de 150-200 A. Se utilizan corrientes más altas para electrodos y cortes de metales menos comunes (D5-6 mm).

Además de la potencia, una propiedad importante del ST son sus características dinámicas. Las características dinámicas del transformador determinan en gran medida la estabilidad del arco y, por tanto, la calidad de las uniones soldadas. Entre las características dinámicas podemos distinguir caídas pronunciadas y caídas suaves. Cuando se suelda manualmente, se producen vibraciones inevitables en el extremo del electrodo y, en consecuencia, un cambio en la longitud de combustión del arco (en el momento de encender el arco, al ajustar la longitud del arco, en superficies irregulares, por temblor de manos). Si la característica dinámica del CT cae bruscamente, cuando la longitud del arco fluctúa, se producen cambios menores en la corriente de operación en el devanado secundario del transformador: el arco arde de manera estable, la soldadura queda plana.

Con una característica plana o rígida de la máquina de soldar: cuando cambia la longitud del arco, la corriente de trabajo también cambia bruscamente, lo que cambia el modo de soldadura; como resultado, el arco arde de manera inestable, la costura es de mala calidad, y es difícil o incluso imposible trabajar manualmente con una máquina de soldar de este tipo. Para la soldadura por arco manual se requiere una característica dinámica descendente pronunciada del ST. El tipo de caída plana se utiliza para soldadura automática.

En general, en condiciones reales, es casi imposible medir o cuantificar de alguna manera los parámetros de las características corriente-voltaje, como muchos otros parámetros del TC. Por tanto, en la práctica, las máquinas de soldar se pueden dividir en las que sueldan mejor y las que funcionan peor. Cuando el ST funciona bien, los soldadores dicen: “Suelda suavemente”. Esto debería significar una alta calidad de la soldadura, sin salpicaduras de metal, el arco arde de manera estable todo el tiempo y el metal se deposita uniformemente. Todos los diseños de CT que se describen a continuación son realmente adecuados para la soldadura por arco manual.

El modo de funcionamiento del ST se puede caracterizar como repetitivo a corto plazo. En condiciones reales, después de la soldadura, por regla general, sigue la instalación, el montaje y otros trabajos. Por lo tanto, después de operar en modo arco, el CT tiene algo de tiempo para enfriarse en modo frío. En el modo arco, el ST se calienta intensamente y en el modo frío. Se enfría, pero mucho más lentamente. La situación es peor cuando se utiliza la TC para cortar metal, lo cual es muy común. Para cortar varillas gruesas, chapas, tubos, etc. con arco, cuando la corriente de un transformador casero no es demasiado alta, hay que sobrecalentar demasiado el TC.

Cualquier dispositivo industrial se caracteriza por un parámetro tan importante como el coeficiente de duración de funcionamiento (OL), medido en%. Para dispositivos portátiles de fábrica nacionales que pesan entre 40 y 50 kg, el PR no suele superar el 20%. Esto significa que CT puede funcionar en modo de arco no más del 20% del tiempo total, el 80% restante debe estar en modo inactivo. Para la mayoría de las estructuras caseras, el PR debe tomarse incluso menos. Consideraremos modo de funcionamiento intensivo del ST aquel en el que el tiempo de combustión del arco es del mismo orden que el tiempo de interrupción.

Los CT de fabricación propia se fabrican según diferentes esquemas: sobre núcleos magnéticos en forma de U, PU y W: toroidales, con diferentes combinaciones de disposiciones de devanado. El esquema de fabricación del CT y el número de vueltas de los devanados futuros están determinados principalmente por el núcleo disponible: el circuito magnético. En el futuro, el artículo considerará esquemas reales de ST caseros y materiales para ellos. Ahora determinaremos qué materiales aislantes y de bobinado se necesitarán para el futuro ST.

Dadas las altas potencias, se utiliza un cable relativamente grueso para los devanados del TC. Al desarrollar corrientes significativas durante el funcionamiento, cualquier CT se calienta gradualmente. La velocidad de calentamiento depende de varios factores, el más importante de los cuales es el diámetro o el área de la sección transversal de los cables de bobinado. Cuanto más grueso es el cable, mejor pasa la corriente, menos se calienta y, finalmente, mejor disipa el calor. La característica principal es la densidad de corriente (A/mm2): cuanto mayor es la densidad de corriente en los cables, más intenso se produce el calentamiento del elemento calefactor. Los cables de bobinado pueden ser de cobre o aluminio. El cobre permite utilizar una densidad de corriente 1,5 veces mayor y se calienta menos: es mejor enrollar el devanado primario con alambre de cobre.

En dispositivos industriales, la densidad de corriente no supera los 5 A/mm2 para cables de cobre. Para las opciones de CT caseras, 10 A/mm2 para cobre puede considerarse un resultado satisfactorio. A medida que aumenta la densidad de corriente, el calentamiento del transformador se acelera bruscamente. En principio, para el devanado primario se puede utilizar un cable a través del cual fluirá una corriente con una densidad de hasta 20 A/mm2, pero luego el CT se calentará hasta una temperatura de 60 ° C después de usar 2 x 3 electrodos. Si crees que tendrás que soldar un poco, lentamente, y aún no tienes mejores materiales, entonces puedes enrollar el devanado primario con alambre y con una fuerte sobrecarga. Aunque esto, por supuesto, reducirá inevitablemente la fiabilidad del dispositivo.

Además de la sección transversal, otra característica importante del cable es el método de aislamiento. El alambre se puede barnizar, enrollar en una o dos capas de hilo o tela, que, a su vez, se impregnan de barniz. La confiabilidad del devanado, su temperatura máxima de sobrecalentamiento, la resistencia a la humedad y las cualidades aislantes dependen en gran medida del tipo de aislamiento (ver Tabla 1).

Tabla 1

Nota. PEV, PEM: cables esmaltados con barniz de alta resistencia (viniflex y metalvin, respectivamente), fabricados con capas aislantes delgadas (PEV-1, PEM-1) y reforzadas (PEV-2, PEM-2); PEL - alambre esmaltado con barniz a base de aceite; PELR-1, PELR-2: cables esmaltados con barniz de poliamida de alta resistencia, respectivamente, con capas de aislamiento delgadas y reforzadas; PELBO, PEVLO: alambres a base de alambres de tipo PEL y PEV con una capa, respectivamente, de seda natural, hilo de algodón o lavsan; PEVTL-1, PEVTL-2: alambre esmaltado con esmalte de poliuretano de alta resistencia, resistente al calor, con capas de aislamiento finas y reforzadas; PLD: cable aislado con dos capas de lavsan; PETV: alambre esmaltado con barniz de poliéster de alta resistencia resistente al calor; Cables tipo PSD: con aislamiento de fibra de vidrio sin álcalis, aplicado en dos capas con encolado e impregnación con barniz resistente al calor (en las designaciones de marca: T - aislamiento diluido, L - con una capa de barniz superficial, K - con encolado y impregnación con barniz de silicona); PETKSOT: alambre aislado con esmalte resistente al calor y fibra de vidrio; PNET-imida es un cable aislado con esmalte a base de poliamida de alta resistencia. El espesor del aislamiento en la tabla es la diferencia entre el diámetro máximo del cable y el diámetro nominal del cobre.

El mejor aislamiento está hecho de fibra de vidrio impregnada con barniz resistente al calor, pero ese alambre es difícil de conseguir y, si lo compras, no te saldrá barato. El material menos deseable, pero más asequible, para productos caseros son los cables PEL, PEV Dtsi ordinarios. Estos cables son los más comunes y se pueden quitar de las bobinas de choques y transformadores de equipos usados. Al retirar con cuidado los cables viejos de los marcos de las bobinas, es necesario controlar el estado de su revestimiento y, además, aislar las áreas ligeramente dañadas. Si las bobinas de alambre se impregnan adicionalmente con barniz, sus espiras se pegan entre sí y, cuando se intenta separarlas, la impregnación endurecida a menudo arranca la capa de barniz del alambre, dejando al descubierto el metal. En casos raros, en ausencia de otras opciones, los "trabajadores caseros" enrollan los devanados primarios incluso con un cable de montaje con aislamiento de cloruro de vinilo. Sus desventajas: exceso de aislamiento y mala disipación del calor.

Siempre se debe prestar la mayor atención a la calidad de la colocación del devanado primario del CT. El devanado primario contiene mayor número de vueltas que el secundario, su densidad de devanado es mayor y se calienta más. El devanado primario está bajo alto voltaje; si hay un cortocircuito entre espiras o si el aislamiento se rompe, por ejemplo debido a la humedad, toda la bobina se "quema" rápidamente. Como regla general, es imposible restaurarlo sin desmontar toda la estructura.

El devanado secundario del CT se enrolla con un cable de uno o varios núcleos, cuya sección transversal proporciona la densidad de corriente requerida. Hay varias formas de solucionar este problema. En primer lugar, puede utilizar un cable monolítico con una sección transversal de 10-24 mm2 de cobre o aluminio.

Estos cables rectangulares (comúnmente llamados barra colectora) se utilizan para CT industriales. Sin embargo, en la mayoría de los diseños caseros, el cable de bobinado debe pasarse muchas veces a través de las estrechas ventanas del circuito magnético. Intente imaginarse haciendo esto unas 60 veces con un cable de cobre macizo de 16 mm2. En este caso, es mejor dar preferencia a los alambres de aluminio: son mucho más blandos y económicos.

El segundo método consiste en enrollar el devanado secundario con un cable trenzado de sección transversal adecuada en un aislamiento de cloruro de vinilo ordinario. Es suave, fácil de instalar y tiene un aislamiento fiable. Es cierto que la capa sintética ocupa un exceso de espacio en las ventanas e interfiere con el enfriamiento. A veces, para estos fines se utilizan cables trenzados viejos con un aislamiento de goma grueso, que se utilizan en potentes cables trifásicos. La goma es fácil de quitar y, en su lugar, envuelve el cable con una capa de algún material aislante fino. El tercer método consiste en hacer un devanado secundario a partir de varios cables unipolares aproximadamente iguales a los que se utilizan para enrollar el devanado primario. Para hacer esto, se unen cuidadosamente de 2 a 5 cables D1,62,5 mm con cinta adhesiva y se usan como un solo cable trenzado. Este bus de varios cables ocupa un volumen pequeño y es bastante flexible, lo que facilita su instalación.

Si el cable requerido es difícil de obtener, entonces el devanado secundario se puede fabricar con los cables PEV, PEL delgados y más comunes, D0,5-0,8 mm, aunque esto llevará una o dos horas. Primero debe elegir una superficie plana, donde instalará rígidamente dos clavijas o ganchos con una distancia entre ellos igual a la longitud del cable del devanado secundario de 2030 m. Luego, estire varias docenas de hilos de alambre delgado entre ellos sin doblarlos, obtendrá consigue un paquete alargado. A continuación, desconecte uno de los extremos de la viga del soporte y fíjelo en el portabrocas de un taladro eléctrico o manual. A bajas velocidades, todo el haz está ligeramente tenso y se retuerce formando un solo cable. Después de torcer, la longitud del cable disminuirá ligeramente. En los extremos del cable trenzado resultante, debe quemar con cuidado el barniz y limpiar los extremos de cada cable por separado, y luego soldar todo de forma segura. Después de todo, es aconsejable aislar el cable envolviéndolo en toda su longitud con una capa de, por ejemplo, cinta adhesiva.

Para colocar los devanados, sujetar el cable, aislar entre filas, aislar y sujetar el circuito magnético, necesitará un material aislante delgado, fuerte y resistente al calor. En el futuro, se verá que en muchos diseños de TC el volumen de las ventanas del circuito magnético, en las que es necesario colocar varios devanados con cables gruesos, es muy limitado. Por tanto, en este espacio “vital” del circuito magnético, cada milímetro es valioso. En caso de tamaños de núcleo pequeños, los materiales aislantes deberían ocupar el menor volumen posible, es decir, ser lo más fino y elástico posible. La cinta aislante común de PVC iso1,6-2,4 mm en laca simple se puede excluir inmediatamente del uso en áreas de calefacción del sistema de calefacción. Incluso con un ligero sobrecalentamiento, se vuelve blando y se extiende gradualmente o se presiona con alambres, y con un sobrecalentamiento significativo se derrite y forma espuma. Para el aislamiento y el vendaje se pueden utilizar cintas protectoras de fluoroplástico, de vidrio... y de tela barnizada, y cinta normal entre las filas.

La cinta adhesiva puede considerarse uno de los materiales aislantes más convenientes. Después de todo, al tener una superficie adhesiva, un espesor pequeño y elasticidad, es bastante resistente al calor y fuerte. Además, ahora la cinta adhesiva se vende en casi todas partes en bobinas de distintos anchos y diámetros. Las bobinas de diámetro pequeño son ideales para extraer núcleos magnéticos compactos a través de ventanas estrechas. Dos o tres capas de cinta entre las filas de alambre prácticamente no aumentan el volumen de las bobinas.

Y por último, el elemento más importante de cualquier ST es el circuito magnético. Como regla general, para los productos caseros se utilizan núcleos magnéticos de aparatos eléctricos antiguos, que antes no tenían nada en común con ST, por ejemplo, grandes transformadores, autotransformadores (LATR) y motores eléctricos. El parámetro más importante del circuito magnético es su área de sección transversal (S), a través de la cual circula el flujo del campo magnético.

Para la fabricación de CT, son adecuados los núcleos magnéticos con un área de sección transversal de 25 a 60 cm2 (generalmente de 30 a 50 cm2). Cuanto mayor es la sección transversal, mayor es el flujo que puede transmitir el circuito magnético, mayor es la reserva de energía del transformador y menos vueltas contienen sus devanados. Aunque el área de sección transversal óptima del circuito magnético, cuando un ST de potencia media tiene las mejores características, es de 30 cm2.

Existen métodos estándar para calcular los parámetros del núcleo magnético y los devanados de circuitos CT fabricados industrialmente. Sin embargo, estos métodos prácticamente no son adecuados para productos caseros. El caso es que el cálculo según la metodología estándar se realiza para una determinada potencia del ST, y sólo en una única variante. Para ello, se calculan por separado el valor óptimo de la sección transversal del circuito magnético y el número de vueltas. De hecho, el área de la sección transversal del circuito magnético para la misma potencia puede estar dentro de límites muy amplios.

En las fórmulas estándar no existe conexión entre una sección arbitraria y giros. Para los CT caseros, generalmente se usa cualquier núcleo magnético, y está claro que es casi imposible encontrar un núcleo con los parámetros "ideales" de los métodos estándar. En la práctica, es necesario seleccionar las vueltas de los devanados para que coincidan con el circuito magnético existente, estableciendo así la potencia requerida.

La potencia del CT depende de una serie de parámetros que son imposibles de tener en cuenta en condiciones normales. Sin embargo, los más importantes entre ellos son el número de vueltas del devanado primario y el área de la sección transversal del circuito magnético. La relación entre el área y el número de vueltas determinará la potencia operativa del ST. Para calcular el CT destinado a electrodos D3-4 mm y que funcionan desde una red monofásica con un voltaje de 220-230 V, propongo utilizar la siguiente fórmula aproximada, que obtuve basándose en datos prácticos. Número de vueltas N=9500/S (cm2). Al mismo tiempo, para ST con un área de núcleo magnético grande (más de 50 cm2) y una eficiencia relativamente alta, se puede recomendar aumentar el número de vueltas calculado por la fórmula en un 10-20%.

Para CT fabricados en núcleos con un área pequeña (menos de 30 cm), por el contrario, puede ser necesario reducir el número de vueltas de diseño en un 1020-190%. Además, la potencia útil del CT estará determinada por una serie de factores: eficiencia, tensión del devanado secundario, tensión de alimentación en la red... (La práctica demuestra que la tensión de la red, dependiendo de la zona y el tiempo, puede fluctúan entre 250-XNUMX V).

La resistencia de la línea eléctrica también es importante. Consta de sólo unos pocos ohmios y prácticamente no tiene ningún efecto sobre las lecturas del voltímetro, que tiene una alta resistencia, pero puede amortiguar en gran medida la potencia del TC. La influencia de la resistencia de la línea puede ser especialmente notable en lugares alejados de las subestaciones transformadoras (por ejemplo, dachas, cooperativas de garaje, en áreas rurales donde las líneas se tienden con cables delgados con una gran cantidad de conexiones). Por lo tanto, inicialmente es casi imposible calcular con precisión la corriente de salida del CT para diferentes condiciones; esto solo se puede hacer de manera aproximada. Al enrollar el devanado primario, es mejor hacer su última parte con 2-3 toques cada 20-40 vueltas. Así, podrás ajustar la potencia eligiendo la mejor opción para ti, o adaptarla a la tensión de red. Para obtener potencias más altas del CT, por ejemplo, para operar un electrodo D4 mm a corrientes superiores a 150 A, es necesario reducir aún más el número de vueltas del devanado primario en un 20-30%.

Pero debe recordarse que a medida que aumenta la potencia, también aumenta la densidad de corriente en el cable y, por lo tanto, la intensidad del calentamiento de los devanados. La corriente de salida del CT también se puede aumentar ligeramente aumentando el número de vueltas del devanado secundario, de modo que el voltaje de salida sea frío. aumentó desde los 50 V estimados a valores más altos (70-80 V).

Una vez conectado el devanado primario a la red, es necesario medir la corriente fría, no es necesario tener grandes conocimientos (0,1-2 A). (Cuando el CT está conectado a la red, se produce un aumento de corriente breve pero potente). En general, en términos de x.x. Es imposible juzgar la potencia de salida de un CT: puede ser diferente incluso para los mismos tipos de transformadores. Sin embargo, habiendo examinado la actual curva de dependencia x.x. a partir de la tensión de alimentación del CT, se pueden juzgar con mayor confianza las propiedades del transformador.

Ris.1

Para hacer esto, el devanado primario del CT debe conectarse a través de LATR, lo que permitirá cambiar suavemente el voltaje en él de 0 a 250 V. Las características corriente-voltaje del CT en modo sin carga con diferentes números de las vueltas del devanado primario se muestran en la Fig. 1, donde 1 - el devanado contiene pequeñas vueltas; 2 - ST funciona a su máxima potencia; 3, 4 - potencia moderada ST. Al principio, la curva de corriente aumenta suavemente, casi linealmente, hasta un valor pequeño, luego la tasa de aumento aumenta: la curva se dobla suavemente hacia arriba, seguido de un rápido aumento de la corriente. Cuando la corriente tiende al infinito hasta el punto de tensión de funcionamiento de 240 V (curva 1), esto significa que el devanado primario tiene pocas vueltas y es necesario darle cuerda (hay que tener en cuenta que el ST, encendido al mismo voltaje sin LATR, consumirá una corriente de aproximadamente un 30% más). Si el punto de tensión de funcionamiento se encuentra en la curva de la curva, entonces el CT producirá su potencia máxima (curva 2, corriente de soldadura del orden de 200 A). Las curvas 3 y 4 corresponden al caso en el que el transformador tiene un recurso de energía y una corriente insignificante: la mayoría de los productos caseros se centran en este caso. Realmente actuales x.x. son diferentes para los diferentes tipos de CT: la mayoría se encuentran en el rango de 100-500 mA. No recomiendo instalar el x.x actual. más de 2 A.

Después de familiarizarnos con las cuestiones generales de la fabricación de transformadores de soldadura caseros, podemos pasar a una consideración detallada de los diseños de CT realmente existentes, las características de su fabricación y los materiales para ellos. Casi todos los monté con mis propias manos o participé directamente en su producción.

Transformador de soldadura en un circuito magnético de LATR

Un material común para la fabricación de transformadores de soldadura (WT) caseros ha sido durante mucho tiempo el LATR (autotransformador de laboratorio) quemado. Quienes han tratado con ellos saben bien de qué se trata. Como regla general, todos los LATR tienen aproximadamente la misma apariencia: un cuerpo redondo de hojalata bien ventilado con una tapa frontal de hojalata o ebonita con una escala de 0 a 250 V y un mango giratorio. En el interior de la carcasa se encuentra un autotransformador toroidal realizado sobre un núcleo magnético de gran sección transversal. Es este núcleo magnético el que LATR necesitará para la fabricación de un nuevo ST. Normalmente se necesitan dos anillos centrales magnéticos idénticos de LATR grandes.

Los LATR se produjeron en diferentes tipos con una corriente máxima de 2 a 10 A. Solo son adecuados para la producción aquellos ST cuyas dimensiones de los núcleos magnéticos permiten colocar el número requerido de vueltas. El más común entre ellos es probablemente el autotransformador LATR 1M, que, dependiendo del cable de bobinado, está diseñado para una corriente de 6,7-9 A, aunque esto no cambia las dimensiones del autotransformador en sí. El núcleo magnético LATR 1M tiene las siguientes dimensiones: diámetro exterior D=127 mm; diámetro interno d=70 mm; altura del anillo h=95 mm; sección transversal S=27 cm2 y masa de unos 6 kg. A partir de dos anillos de LATR 1M se puede hacer un buen ST, sin embargo, debido al pequeño volumen interno de la ventana, no se pueden utilizar cables demasiado gruesos y habrá que ahorrar cada milímetro del espacio de la ventana.

Hay LATR con anillos conductores magnéticos más grandes, por ejemplo RNO-250-2 y otros. Son más adecuados para realizar tomografías computarizadas, pero son menos comunes. Para otros autotransformadores similares en parámetros a LATR 1M, por ejemplo AOSN-8-220, el núcleo magnético tiene un diámetro exterior de anillo mayor, pero una altura menor y un diámetro de ventana d = 65 mm. En este caso, el diámetro de la ventana debe ampliarse a 70 mm. El anillo del circuito magnético consta de trozos de cinta de hierro enrollados entre sí y asegurados en los bordes mediante soldadura por puntos.

Para aumentar el diámetro interno de la ventana, desconecte el extremo de la cinta del interior y desenrolle la cantidad requerida. Pero no intentes rebobinar de una sola vez. Es mejor desenrollarlo una vuelta a la vez, cortando el exceso cada vez. A veces, las ventanas de LATR más grandes se expanden de esta manera, aunque esto inevitablemente reduce el área del circuito magnético.

Al inicio de la fabricación del CT, es necesario aislar ambos anillos. Preste especial atención a las esquinas de los bordes de los anillos: son afiladas y pueden cortar fácilmente el aislamiento aplicado y luego provocar un cortocircuito en el cable de bobinado. Es mejor aplicar algún tipo de cinta resistente y elástica a lo largo de las esquinas, por ejemplo, una cinta protectora gruesa o un tubo de batista cortado a lo largo. Encima de los anillos (cada uno por separado) se envuelve con una fina capa de tela aislante.

A continuación, los anillos aislados se conectan entre sí (Fig. 2). Los anillos se aprietan firmemente con cinta adhesiva fuerte, se fijan a los lados con clavijas de madera y luego se atan con cinta aislante; el circuito magnético central para el ST está listo.

El siguiente paso es el más importante: colocar el devanado primario. Los devanados de este TC se enrollan de acuerdo con el esquema (Fig. 3): el primario está en el medio, dos secciones del secundario están en los brazos laterales. Los "especialistas" que conocen este tipo de transformador a menudo lo llaman "ushastik" en una jerga peculiar debido a las "orejas de Cheburashka" redondas que sobresalen en diferentes direcciones de las secciones del devanado secundario.

El primario requiere entre 70 y 80 m de cable, que deberá pasar a través de ambas ventanas del circuito magnético con cada vuelta. En este caso, no es posible prescindir de un dispositivo sencillo (Fig. 4). Primero, el alambre se enrolla en un carrete de madera y de esta forma se pasa sin problemas a través de las ventanas de los anillos. El alambre para enrollar puede estar formado por trozos (incluso de diez metros de largo) si sólo se consigue uno. En este caso, se enrolla en partes y los extremos se conectan entre sí. Para ello, se conectan los extremos estañados (sin torcerlos) y se fijan con varias vueltas de un fino hilo de cobre sin aislamiento, para finalmente soldarlos y aislarlos. Esta conexión no rompe el cable y no ocupa un gran volumen.

El diámetro del cable del devanado primario es de 1,6 a 2,2 mm. Para los núcleos magnéticos formados por anillos con un diámetro de ventana de 70 mm, se puede utilizar un cable con un diámetro de no más de 2 mm, de lo contrario quedará poco espacio para el devanado secundario. El devanado primario contiene, por regla general, entre 180 y 200 vueltas a tensión de red normal.

Entonces, supongamos que tiene un circuito magnético ensamblado frente a usted, el cable está preparado y enrollado en un carrete. Empecemos a darle cuerda. Como siempre, ponemos una batista en el extremo del cable y lo sujetamos con cinta aislante hasta el comienzo de la primera capa. La superficie del circuito magnético tiene una forma redondeada, por lo que las primeras capas contendrán menos vueltas que las siguientes, para nivelar la superficie (Fig. 5).

El cable debe colocarse vuelta por vuelta, sin permitir en ningún caso que el cable se superponga al otro. Las capas de alambre deben estar aisladas entre sí. (Durante el funcionamiento, el CT vibra fuertemente. Si los cables con aislamiento de barniz se encuentran uno encima del otro sin aislamiento intermedio, como resultado de la vibración y la fricción entre sí, la capa de barniz puede destruirse y se producirá un cortocircuito). Para ahorrar espacio, el devanado debe colocarse lo más compacto posible. En un circuito magnético hecho de anillos pequeños, el aislamiento entre capas debe usarse más delgado.

Para estos fines, los rollos pequeños de cinta adhesiva son muy adecuados: caben fácilmente en ventanas llenas y la cinta adhesiva en sí no ocupa demasiado espacio. No intente darle cuerda al devanado primario rápidamente y de una sola vez. Este proceso es lento y, después de colocar los cables duros, le empiezan a doler los dedos. Es mejor hacer esto en 2 o 3 enfoques; después de todo, la calidad es más importante que la velocidad.

Una vez realizado el devanado primario, la mayor parte del trabajo está realizado. Tratemos con el devanado secundario. Determinemos el número de vueltas del devanado secundario para un voltaje determinado. Para empezar, conectemos el devanado primario ya preparado a la red. Actual x.x. Esta versión del CT es pequeña: solo 70-150 mA, el zumbido del transformador apenas debería ser audible. Enrolle 10 vueltas de cualquier cable en uno de los brazos laterales y mida el voltaje de salida en él.

Cada uno de los brazos laterales representa la mitad del flujo magnético creado en el brazo central, por lo que aquí cada vuelta del devanado secundario representa 0,6-0,7 V. Según el resultado obtenido, calcule el número de vueltas del devanado secundario, centrándose en un voltaje de 50 V (aproximadamente 75 vueltas).

La elección del material del devanado secundario está limitada por el espacio restante de las ventanas del circuito magnético. Además, cada vuelta de un cable grueso deberá pasarse en toda su longitud hasta formar una ventana estrecha y, lamentablemente, ninguna "automatización" ayudará en este caso. He visto transformadores fabricados sobre anillos LATR 1M, en los que los artesanos, con la ayuda de un martillo y su propia paciencia, introdujeron un grueso cable de cobre monolítico con una sección transversal de veinte metros cuadrados.

Otra cosa es que si eres nuevo en este negocio, no deberías tentar al destino desenrollando el cobre sólido con tanta dificultad como enrollándolo. Es más fácil enrollar con alambre de aluminio con una sección transversal de 16-20 mm2. La forma más sencilla es enrollarlo con un cable trenzado normal de 10 mm2 con aislamiento sintético: es suave, flexible y está bien aislado, pero se calentará durante el funcionamiento. Puede hacer un devanado secundario a partir de varios hilos de alambre de cobre, como se describe anteriormente. Envuelva la mitad de las vueltas en un brazo y la otra mitad en el otro (Fig. 3). Si no hay cables de longitud suficiente, puede conectarlos por trozos, no hay problema. Después de enrollar los devanados en ambos brazos, es necesario medir el voltaje en cada uno de ellos, puede diferir en 2-3 V; esto se ve afectado por propiedades ligeramente diferentes de los núcleos magnéticos de diferentes LATR, lo que no afecta particularmente las propiedades de el ST. Luego, los devanados de los brazos se conectan en serie, pero se debe tener cuidado de que no estén en antifase, de lo contrario el voltaje de salida será cercano a 0. Con un voltaje de red de 220-230 V, el CT de este diseño debe desarrollarse una corriente en modo arco de 100-130 A, en caso de cortocircuito, la corriente del circuito secundario es de hasta 180 A.

Puede resultar que no fue posible colocar todas las vueltas calculadas del devanado secundario en las ventanas y que el voltaje de salida resultó ser inferior al requerido. La corriente de funcionamiento disminuirá ligeramente. En mayor medida, la disminución de la tensión en frío. afecta el proceso de encendido del arco. El arco se enciende fácilmente a un voltaje inactivo cercano a 50 V y superior, aunque el arco se puede encender a voltajes más bajos sin ningún problema. Tuve la oportunidad de trabajar con ST con salida xx. 37 V CA y la calidad fue bastante satisfactoria. Entonces, si el CT fabricado tiene un voltaje de salida de 40 V, entonces puede usarse para trabajar. Otra cuestión es si se encuentra con electrodos diseñados para altos voltajes: algunas marcas de electrodos funcionan entre 70 y 80 V.

En los anillos de LATR, también es posible realizar ST según un esquema toroidal (Fig. 6). Para ello también necesitarás dos anillos, preferiblemente de LATR grandes. Los anillos están conectados y aislados: se obtiene un núcleo magnético de anillo con un área significativa. El devanado primario contiene el mismo número de vueltas, pero se enrolla a lo largo de todo el anillo y, por regla general, en dos capas. El problema de la falta de espacio interno en la ventana del circuito magnético de un circuito ST de este tipo es incluso más grave que en el diseño anterior. Por tanto, es necesario aislar con capas y materiales lo más finos posible. No se pueden utilizar hilos de bobinado gruesos (recomendado para el bobinado primario D1,8 mm). En algunas instalaciones se utilizan LATR de tamaños especialmente grandes, solo en un anillo de este tipo se puede realizar un CT toroidal.

La diferencia ventajosa entre el circuito CT toroidal es su eficiencia bastante alta. Cada vuelta del devanado secundario representa más de 1 V de voltaje, por lo tanto, el “secundario” tendrá menos vueltas y la potencia de salida será mayor que en el circuito anterior. Sin embargo, la longitud de la vuelta en un circuito magnético toroidal es mayor y es poco probable que sea posible ahorrar en cables aquí. Las desventajas de este esquema incluyen la complejidad del bobinado, el volumen limitado de la ventana, la imposibilidad de utilizar cables de gran sección y también la alta intensidad de calentamiento. Si en la versión anterior todos los devanados estaban ubicados por separado y al menos parcialmente tenían contacto con el aire, ahora el devanado primario está completamente debajo del secundario y su calentamiento se refuerza mutuamente.

Es difícil utilizar cables rígidos para el devanado secundario. Es más fácil enrollarlo con alambre suave trenzado o de varios núcleos. Si selecciona todos los cables correctamente y los coloca con cuidado, entonces el número requerido de vueltas del devanado secundario encajará en el espacio de la ventana del circuito magnético y se obtendrá el voltaje requerido en la salida CT. La característica de combustión del arco del TC toroidal se puede considerar mejor que la del transformador anterior.

A veces, un ST toroidal se fabrica a partir de varios anillos de LATR, pero no se colocan uno encima del otro, sino que las tiras de hierro de la cinta se rebobinan de uno a otro. Para hacer esto, primero se seleccionan las vueltas internas de las tiras de un anillo para expandir la ventana. Los anillos de otros LATR se desenredan completamente en tiras de cinta, que luego se enrollan lo más apretadamente posible alrededor del diámetro exterior del primer anillo. Después de esto, el circuito magnético único ensamblado se enrolla muy firmemente con cinta aislante. Así se obtiene un núcleo anular magnético con un espacio interno más voluminoso que todos los anteriores. Esto puede acomodar un cable de sección transversal significativa y es mucho más fácil de hacer. El número requerido de vueltas se calcula en función del área de la sección transversal del anillo ensamblado. Las desventajas de este diseño incluyen la complejidad de fabricar el circuito magnético. Además, no importa cuánto lo intentes, todavía no podrás enrollar manualmente las tiras de hierro entre sí con tanta fuerza como antes. Como resultado, el circuito magnético resulta endeble. Cuando el ST funciona, el hierro que contiene vibra fuertemente, produciendo un potente zumbido.

A veces, los devanados "originales" de los LATR sólo se queman en un borde del camino del conductor de bajada o no sufren ningún daño. Entonces existe la tentación de ahorrarse un esfuerzo adicional y utilizar un devanado primario de un anillo ya hecho y perfectamente colocado. La práctica demuestra que, en principio, esta idea se puede realizar, pero el beneficio de tal empresa será mínimo. El devanado LATR 1M tiene 265 vueltas de alambre con un diámetro de 1 mm. Si enrolla el secundario directamente sobre él, el transformador desarrollará una potencia excesiva, se calentará rápidamente y fallará. De hecho, en realidad, el devanado "nativo" del LATR puede funcionar a baja potencia, solo para electrodos D2 mm, que requieren una corriente de 50-60 A. Entonces, a través del devanado primario del LATR, debe fluir una corriente de aproximadamente 15 A. el transformador.

Para tal potencia, el devanado primario de un ST de un LATR debe contener aproximadamente 400 vueltas. Se pueden dar cuerda barnizando primero el recorrido del conductor y aislando el devanado original del LATR. Puedes hacerlo de otra manera: no rebobinar las espiras, sino apagar la energía con una resistencia de balasto conectada al circuito del devanado primario o secundario. Como resistencia activa, puede utilizar una batería de potentes resistencias de alambre conectadas en paralelo, por ejemplo PEV50...100, con una resistencia total de 10-12 ohmios, conectada al circuito de devanado primario. Durante el funcionamiento, las resistencias se calientan mucho; para evitarlo, se pueden sustituir por un estrangulador (reactancia). Enrolle el inductor en el marco de un transformador de 100 a 200 vatios con un número de vueltas de 200 a 100. Aunque el CT tendrá un rendimiento significativamente mejor si se conecta una resistencia de balasto (centésimas de ohmio) a la salida del devanado secundario. Para ello, utilice un trozo de alambre grueso y de alta resistencia enrollado en espiral, cuya longitud debe seleccionarse experimentalmente.

En algunos dispositivos se utilizaban LATR de tamaños especialmente grandes, solo en un anillo de este tipo se puede enrollar un ST completo. En los diseños descritos anteriormente, era necesario usar dos anillos: esto se hizo no tanto por la necesidad de aumentar el área del circuito magnético, sino para reducir el número de vueltas, de lo contrario simplemente no encajarían. ventanas estrechas. En principio, un área de sección transversal y un anillo son suficientes para un ST: tendría características aún mejores, ya que la densidad de flujo magnético sería más cercana a la óptima. Pero el problema es que los núcleos magnéticos más pequeños inevitablemente requieren más vueltas, lo que aumenta el volumen de las bobinas y requiere más espacio en las ventanas.

Transformador de soldadura en un circuito magnético del estator de un motor eléctrico.

De los LATR, pasemos a la siguiente fuente común para obtener buenos núcleos magnéticos para ST. A menudo, los TC toroidales se enrollan sobre material de guía magnética extraído de un gran motor eléctrico asíncrono trifásico averiado, que son los más comunes en la industria. Para la fabricación de ST son adecuados motores con una potencia cercana a 4 kV•A o más.

El motor eléctrico consta de un rotor que gira sobre un eje y un estator estacionario presionado en una carcasa metálica del motor, que están conectados por dos cubiertas laterales unidas por pasadores. Sólo el estator es de interés. El estator consta de un conjunto de placas de hierro: un circuito magnético redondo con devanados instalados en él. La forma del circuito magnético del estator no es del todo circular; en su interior tiene ranuras longitudinales en las que se colocan los devanados del motor.

Diferentes marcas de motores, incluso de la misma potencia, pueden tener estatores con diferentes dimensiones geométricas. Para la fabricación de ST son más adecuados aquellos con un diámetro de cuerpo mayor y, en consecuencia, una longitud más corta.

La parte más importante del estator es el anillo magnético. El núcleo magnético se introduce a presión en la carcasa del motor de hierro fundido o aluminio. Los cables que deben retirarse están apretados en las ranuras del circuito magnético.

Es mejor hacer esto cuando el estator todavía está presionado contra la carcasa. Para hacer esto, en un lado del estator, todas las salidas del devanado se cortan hasta el final con un cincel afilado. El cable no debe cortarse en el lado opuesto; allí los devanados forman algo así como bucles, a través de los cuales se pueden sacar los cables restantes. Con una palanca o un destornillador potente, levante las curvas de los bucles de alambre y extraiga varios cables a la vez. El extremo de la carcasa del motor sirve como tope, creando una palanca. Los cables salen más fácilmente si los quemas primero.

Puede quemarlo con un soplete, dirigiendo el chorro estrictamente a lo largo de la ranura. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar el hierro del estator, de lo contrario perderá sus propiedades eléctricas. El cuerpo de metal se puede destruir fácilmente: con unos pocos golpes de un buen martillo se romperá; lo principal es no exagerar.

Al retirar la carcasa, se debe prestar atención inmediatamente al método de fijación del conjunto de placas del circuito magnético. Las placas se pueden unir en un solo paquete, por ejemplo mediante soldadura, o simplemente colocarlas en una carcasa y sujetarlas en el extremo con una arandela de seguridad. En el último caso, cuando se quitan los devanados y se destruye la carcasa, el circuito magnético suelto se desmoronará en placas. Para evitar que esto suceda, incluso antes de que la carcasa quede completamente destruida, es necesario unir el paquete de placas. Se pueden juntar con alfileres a través de las ranuras o soldar con costuras longitudinales, pero solo en un lado: el exterior, aunque este último es menos deseable, ya que aumentarán las corrientes parásitas de Foucault.

Si el anillo del circuito magnético del motor está sujeto y separado de los devanados y la carcasa, entonces está herméticamente aislado como de costumbre. A veces se puede escuchar que las ranuras restantes de los devanados deben llenarse con hierro, supuestamente para aumentar el área del circuito magnético. Esto no debe hacerse bajo ninguna circunstancia: de lo contrario, las propiedades del transformador se deteriorarán drásticamente, comenzará a consumir una corriente excesivamente grande y su circuito magnético se calentará mucho incluso en modo inactivo.

El anillo del estator tiene unas dimensiones impresionantes: el diámetro interior es de unos 150 mm, por lo que se puede instalar un cable de una sección importante sin preocuparse por el espacio.

El área de la sección transversal del circuito magnético cambia periódicamente a lo largo del anillo debido a las ranuras: dentro de la ranura su valor es mucho menor. Es este valor más pequeño en el que uno debe centrarse al calcular el número de vueltas del devanado primario (Fig. 7).

Como ejemplo, daré los parámetros de un ST real fabricado a partir del estator de un motor eléctrico. Para ello se utilizó un motor asíncrono con una potencia de 4,18 kV•A con un diámetro interno del anillo del circuito magnético de 150 mm, uno externo de 240 mm y una altura del anillo del circuito magnético de 122 mm. El área de la sección transversal efectiva del circuito magnético es de 29 cm2. El conjunto de placas del circuito magnético no estaba inicialmente sujeto, por lo que hubo que soldarlo con ocho costuras longitudinales a lo largo del exterior del anillo. Las soldaduras no provocaron consecuencias negativas claramente expresadas asociadas con las corrientes de Foucault, como temíamos. El devanado primario del CT toroidal tiene 315 vueltas de alambre de cobre con un diámetro de 2,2 mm, el secundario está diseñado para un voltaje de 50 V. El devanado primario está enrollado en más de dos capas, el secundario está colocado 3/4 de la longitud del anillo. ST en modo arco desarrolla una corriente de aproximadamente 180-200 A con una tensión de alimentación de 230 V.

Al enrollar el devanado secundario de un TC toroidal, es aconsejable colocarlo de manera que no se superponga a la última parte del primario, luego el devanado primario siempre se puede enrollar o desenrollar durante el ajuste final del TC.

Un transformador de este tipo también se puede enrollar con devanados espaciados en diferentes brazos (Fig. 8). En este caso, siempre tendrás acceso a cada uno de ellos.

Transformador de soldadura de transformadores de televisión.

Todos los diseños de transformadores de soldadura descritos anteriormente tienen desventajas comunes: la necesidad de enrollar el cable, tirando cada vez de las vueltas a través de la ventana, así como la escasez de material del núcleo magnético; después de todo, no todos pueden obtener anillos de LATR o un adecuado. estator de un motor eléctrico. Por ello, desarrollé y fabriqué un TC de diseño propio, que no requiere materiales escasos. No tiene estas desventajas y es fácil de implementar en casa. El material de partida para este diseño es un material muy común: piezas de transformadores de televisión.

Los televisores en color domésticos antiguos utilizaban transformadores de red grandes y pesados, por ejemplo, TS-270, TS-310, ST270. Estos transformadores tienen núcleos magnéticos en forma de U; son fáciles de desmontar desenroscando sólo dos tuercas en los tirantes, y el núcleo magnético se divide en dos mitades. Para los transformadores más antiguos TS-270, TS-310, la sección transversal del núcleo magnético tiene unas dimensiones de 2x5 cm, S = 10 cm2, y para los TS-270 más nuevos, la sección transversal del núcleo magnético tiene unas dimensiones de 11,25 x2 cm El ancho de la ventana de los transformadores antiguos es varios milímetros mayor.

Los transformadores más antiguos están enrollados con alambre de cobre; un alambre con un diámetro de 0,8 mm puede ser útil desde sus devanados primarios.

Los transformadores nuevos están enrollados con alambre de aluminio. Hoy en día, este material está migrando en masa a los vertederos, por lo que es poco probable que surjan problemas con su adquisición. Se pueden comprar varios transformadores viejos o quemados a bajo costo en cualquier taller de reparación de televisores. Son sus núcleos magnéticos (junto con sus marcos), con pequeñas modificaciones, los que pueden utilizarse para la fabricación de ST. Para ST necesitará tres transformadores idénticos de televisores y el área total de su circuito magnético combinado será de 30 a 34 cm2. Cómo conectarlos se muestra en la Fig. 9, donde 1,2,3 son núcleos magnéticos con marcos de transformadores de televisión. Se conectan tres núcleos separados en forma de U con sus extremos enfrentados y se fijan con las mismas abrazaderas del marco. En este caso, las partes de los marcos metálicos que sobresalen del extremo deben recortarse: en el circuito magnético central en ambos lados, en los laterales, solo en un lado interior.

El resultado es un único núcleo magnético con una gran sección transversal, fácil de montar y desmontar. Al desmontar transformadores de televisión, es necesario marcar inmediatamente los lados adyacentes de los núcleos magnéticos para que durante el montaje no se mezclen las mitades de diferentes núcleos. Deben encajar exactamente en la misma posición en la que fueron ensamblados en fábrica.

El volumen de ventana del circuito magnético resultante permite el uso de un cable de hasta 1,5 mm de diámetro para el devanado primario y para el bus secundario: una sección transversal rectangular de 10 mm2 o un cable trenzado hecho de un haz de cables delgados. con un diámetro de 0,6-0,8 mm de la misma sección transversal. Esto, por supuesto, no es suficiente para un ST completo, pero se justifica en casos de trabajos de corta duración, dados los bajos costos de fabricación de este diseño.

Los devanados se enrollan en marcos de cartón separados del núcleo magnético. Se puede hacer un marco de cartón a partir de un par de marcos de transformadores "originales" quitando las mejillas laterales de un lado estrecho y, en su lugar, las mejillas anchas se pueden pegar usando tiras adicionales de cartón duro. Al enrollar dentro de marcos de cartón, asegúrese de insertar firmemente varios trozos de tablas de madera, pero no solo uno, de lo contrario el enrollado lo comprimirá y no volverá a salir. Los devanados deben colocarse vuelta a vuelta lo más apretados posible. En el exterior, después de la primera capa de alambre y luego cada dos, es necesario insertar inserciones de madera (Fig. 10) para asegurar espacios y ventilación de los devanados.

Lo mejor es realizar el devanado secundario a partir de una barra colectora rectangular de 10 mm2, así ocupará el menor volumen. Si no tiene un bus y decide hacer un cable de devanado secundario a partir de un montón de cables delgados que se encuentran por ahí, como se describe anteriormente, prepárese para posibles dificultades con su instalación. En el caso de un cable multifilar del devanado secundario, puede resultar que no "encaje" en el volumen requerido del marco: principalmente debido a la deformación de las espiras del resorte, y es mejor apretarlas , ya que el marco colapsará. En este caso, tendrás que abandonar por completo el marco de cartón.

El devanado secundario debe enrollarse en el circuito magnético ya ensamblado con la bobina del devanado primario instalada, tirando cada vuelta a través de la ventana. En un núcleo magnético rígido, el cable flexible se puede juntar con mucha más fuerza que en un marco de cartón, y caben más vueltas en la ventana.

Al ensamblar el núcleo magnético, se debe prestar especial atención a la confiabilidad de la fijación y al ajuste perfecto de las mitades individuales del núcleo en forma de PU. Como ya se mencionó, las mitades de acoplamiento del núcleo magnético deben ser de los mismos transformadores e instalarse en los mismos lados que en fábrica. Es imperativo colocar arandelas de gran diámetro y arandelas de seguridad debajo de las tuercas de los tirantes. En mi ST, el devanado primario contiene 250 vueltas de cable barnizado con un diámetro de 1,5 mm, el devanado secundario contiene 65 vueltas de cable trenzado con una sección transversal de 10 mm2, que proporciona una salida de 55 V a una tensión de red de 230 V. Con tales datos, la corriente sin carga es de 450 mA; la corriente en modo arco en el circuito secundario es 60-70 A; El rendimiento de combustión del arco es bueno. Está ensamblado sobre la base de piezas ST-270. El transformador de soldadura se utiliza para trabajar con un electrodo de 2 mm de diámetro, sobre él también arde la “troika” de forma constante pero débil.

Las ventajas de este tipo de ST son la facilidad de fabricación y la abundancia de materiales para el mismo. La principal desventaja es la imperfección del circuito magnético, que tiene un espacio comprimido entre las dos mitades. Durante la producción en fábrica de transformadores de este tipo, los espacios en el circuito magnético se rellenan con un relleno especial. En casa hay que ensamblarlos "en seco", lo que, por supuesto, empeora el rendimiento y la eficiencia del transformador. No es posible instalar cables gruesos en una ventana pequeña, lo que reduce en gran medida la vida útil del CT. Cabe señalar que el devanado primario de este ST se calienta más que, por ejemplo, el devanado con el mismo cable de ST en LATR - "ushastik". Esto se ve afectado, en primer lugar, por la gran cantidad de vueltas de los devanados y, probablemente, por la imperfección del sistema magnético del transformador. Sin embargo, ST se puede utilizar con éxito con fines auxiliares, especialmente para soldar metales delgados para automóviles. Se distingue por sus dimensiones especialmente compactas y su peso reducido: 14,5 kg.

Otros tipos de transformadores de soldadura.

Además de la producción especial, el ST se puede obtener transformando transformadores prefabricados para diversos fines. Se utilizan transformadores potentes del tipo adecuado para crear redes con un voltaje de 36, 40 V, generalmente en lugares con mayor riesgo de incendio, humedad y para otras necesidades. Para estos fines se utilizan diferentes tipos de transformadores: diferentes potencias, conectados a 220, 380 V en un circuito monofásico o trifásico. Los más potentes de los tipos portátiles suelen tener una potencia de hasta 2,5 kVA. El cable y el hierro de estos transformadores se seleccionan según la potencia, en función del funcionamiento a largo plazo (densidad de corriente 2-4 A/mm2), por lo que tienen secciones transversales grandes. En el modo de soldadura por arco, el transformador es capaz de desarrollar una potencia varias veces superior a la nominal y su cable resiste sin miedo sobrecargas de corriente de corta duración.

Si tienes un potente transformador monofásico con terminales para 220/380 V y salida de 36 V (posiblemente 12 V), entonces no hay problemas para conectarlo. Es posible que tengas que darle algunas vueltas al devanado secundario para aumentar el voltaje de salida. Son adecuados transformadores con un diámetro de cable de devanado primario de aproximadamente 2 mm y un área del núcleo magnético de hasta 60 cm2.

Hay transformadores con un voltaje de 36 V, diseñados para su inclusión en una red trifásica de 380 V. Los transformadores con una potencia de 2,5 kVA son muy adecuados para la conversión, y los transformadores con una potencia de 1,25 y 1,5 kVA solo se pueden utilizar en modo a corto plazo, ya que sus devanados se sobrecalientan rápidamente bajo sobrecargas importantes.

Para utilizar transformadores trifásicos de una red monofásica de 220 V, sus devanados deben conectarse entre sí de forma diferente. Luego, con una buena tensión de red, la potencia del CT resultante será suficiente para operar con un electrodo D4 mm.

Los transformadores trifásicos se fabricaron sobre un núcleo magnético en forma de W con una sección transversal de un brazo de al menos 25 cm2 (Fig. 11).

Hay dos devanados en cada brazo: uno primario en el interior y otro secundario en la parte superior. Por tanto, el transformador tiene seis devanados. Primero necesitas desconectar los devanados del circuito anterior y encontrar el principio y el final de cada uno. En este caso, las bobinas del brazo medio no serán necesarias; sólo funcionarán las bobinas de los brazos exteriores. Los dos devanados primarios de los hombros más exteriores deben conectarse entre sí en paralelo. Debido a que el flujo magnético debe circular en el circuito magnético en una dirección, las bobinas de los brazos opuestos deben crear flujos en direcciones opuestas con respecto, por ejemplo, al eje del brazo central: una hacia arriba y la otra hacia abajo. Dado que las bobinas están enrolladas de la misma manera, las corrientes en ellas deben fluir en direcciones opuestas. Esto significa que deben conectarse en paralelo con diferentes extremos: el comienzo del primero debe conectarse con el final del segundo, el final del primero con el comienzo del segundo (Fig. 1).

Los devanados secundarios están conectados en serie entre sí en los extremos o comienzos (Fig. 12). Si los devanados están conectados correctamente, entonces el voltaje de salida es x.x. no debe ser muy superior a 50 V.

Los transformadores de este tipo suelen estar integrados en una cómoda carcasa de metal con asas y una tapa con bisagras. Convertirlos en máquinas de soldar es muy común.

La mayoría de los transformadores monofásicos industriales se fabrican según un circuito en forma de U, cuyo circuito magnético se ensambla a partir de un conjunto de placas rectangulares de la longitud y el ancho adecuados. Los devanados de un núcleo magnético en forma de U se pueden disponer de dos opciones: en la primera (Fig.13, a) el transformador tiene una alta eficiencia, en la segunda (Fig.13, b) el transformador es más fácil de fabricar, y luego, si es necesario, agregue o elimine algunas vueltas en un transformador ya ensamblado. En este caso, el transformador es más fácil de reparar, ya que solo se quema un devanado y el segundo suele permanecer intacto. Cuando se utiliza el circuito (Fig. 13, a), cuando un devanado se incendia, el segundo siempre se carboniza.

Si tiene placas de hierro para transformadores adecuadas, entonces es fácil hacer usted mismo un ST en un circuito magnético en forma de U. Los devanados se enrollan por separado en el marco y luego se instalan en el circuito magnético ensamblado. La forma más sencilla de ver cómo se ensambla un núcleo magnético en forma de U es desmontando cualquier pequeño transformador de diseño similar. En transformadores grandes, las placas no se instalan una a la vez, sino en paquetes de 3-4 piezas, esto es más rápido.

El núcleo magnético para CT se puede utilizar, por ejemplo, a partir de transformadores en forma de U retirados de equipos antiguos, si tienen suficiente volumen de ventana y sección transversal del núcleo magnético. Pero, por regla general, la mayoría de los transformadores de instrumentos tienen dimensiones limitadas. Tiene sentido ensamblar un núcleo magnético a partir de dos transformadores idénticos, aumentando así el área de la sección transversal. Al aumentar la sección transversal del circuito magnético se obtiene una ganancia en las vueltas: ahora habrá que enrollarlas mucho menos. Y cuantas menos vueltas, menor será el volumen de la ventana en la que se pueden instalar los devanados. Un límite razonable es 5060 cm2.

CT se puede fabricar sobre un núcleo magnético en forma de W, siempre que en sus ventanas encaje el número requerido de vueltas de alambres gruesos. El autor construyó un ST a partir de los núcleos magnéticos de dos transformadores idénticos en forma de W, con unas dimensiones exteriores de la placa en forma de W de 122 x 182 mm y unas dimensiones de ventana de 31 x 90 mm. El área de la sección transversal del circuito magnético plegado a partir de un conjunto de placas de dos transformadores superó los 60 cm2, lo que permitió reducir al mínimo el número de vueltas de sus devanados. De un extremo a otro se colocaron un devanado primario de 176 vueltas de alambre D1,68 mm y un devanado secundario de dos alambres D2,5 mm con una tensión de salida de 46 V. Con una tensión de red de 235 V, el ST desarrolló un arco corriente de 160 A, aunque calentó más de lo que nos gustaría.. .

Como regla general, los núcleos de los transformadores industriales hechos de placas se pueden desmontar fácilmente: quitar los cables viejos y enrollar nuevos devanados no es difícil. A veces tiene sentido instalar primero un devanado secundario (bajo voltaje) en el núcleo magnético en forma de W, y encima un primario (alto voltaje). Esto no deteriora las características del ST, pero se pueden evitar muchos problemas. El número de vueltas del devanado secundario puede ser muy aproximado, orientado a 40-60 V. Tendrás que seleccionar las vueltas del devanado primario al ajustar el TC a la potencia requerida. Entonces, habiendo calculado y dispuesto primero el devanado de bajo voltaje, centrándose en aproximadamente 50 V, siempre puede eliminar o agregar una cierta cantidad de vueltas del devanado primario superior del ST terminado.

Se pueden encontrar transformadores bastante potentes y grandes en unidades y equipos que han cumplido su condena.

Para los transformadores estacionarios, nunca se utilizan las capacidades extremas del hierro o de los cables enrollados; todo se hace con una reserva. Los cables suelen tener secciones transversales grandes, ya que están diseñados para una densidad de corriente de 3 a 4 veces menor que la permitida para ST. Muy a menudo, los transformadores grandes tienen muchos devanados secundarios diseñados para diferentes voltajes y potencias. Siempre hay un devanado primario en un transformador y su cable está diseñado para transportar plena potencia. En este caso, puede dejar el devanado primario total o parcialmente desenrollado y quitar todos los devanados secundarios enrollando un cable grueso en su lugar. Si el devanado primario tampoco es adecuado, pero el circuito magnético en sí es adecuado para la fabricación de CT, entonces será necesario enrollar todos los devanados.

Los equipos suelen utilizar voltajes bajos: 12; 27 V. Por lo tanto, los transformadores potentes enrollados con alambre grueso pueden tener una salida de 2x12 V, 27 V y otros, que son claramente insuficientes para su uso como TC. Si hay dos transformadores de este tipo, se pueden combinar, sin modificaciones, en uno de soldadura. Para hacer esto, los devanados primarios se conectan en paralelo, los devanados secundarios se conectan en serie y se suman sus voltajes.

Puede resultar que dicho ST combinado tenga una característica pobre, casi dura. Para corregir la característica, es necesario incluir en el circuito del devanado secundario, en serie con el arco, una resistencia de lastre: un trozo de nicromo u otro cable de alta resistencia. Al tener una resistencia del orden de centésimas de ohmio, reducirá algo la potencia del CT, pero permitirá trabajar en modo manual.

Ajuste de corriente del transformador de soldadura

Una característica de diseño importante de cualquier máquina de soldar es la capacidad de ajustar la corriente de funcionamiento.

Hay varias formas de regular la corriente del TC. Lo más fácil de hacer a la hora de enrollar los devanados es hacerlos con grifos y, cambiando el número de vueltas, cambiar la corriente. Sin embargo, este método sólo se puede utilizar para ajustar la corriente en lugar de regularla en un amplio rango. Después de todo, para reducir la corriente entre 2 y 3 veces, tendrá que aumentar demasiado el número de vueltas del devanado primario, lo que inevitablemente conducirá a una caída de voltaje en el circuito secundario.

En los dispositivos industriales se utilizan diferentes métodos de regulación de corriente: maniobras mediante estranguladores de varios tipos; cambio en el flujo magnético debido a la movilidad de los devanados o derivaciones magnéticas, etc.; uso de acumuladores de resistencia de lastre activo y reóstatos; uso de tiristores, triac y otros circuitos electrónicos de control de potencia. La mayoría de los esquemas de control de energía industrial son demasiado complejos para su implementación completa en CT caseros. Veamos métodos simplificados que realmente se utilizan en la implementación casera.

Recientemente, los circuitos de control de potencia de tiristores y triac se han generalizado un poco.

Por lo general, se incluye un triac en el circuito del devanado primario, un tiristor solo se puede usar en la salida. La regulación de potencia se produce apagando periódicamente el devanado primario o secundario del CT durante un período de tiempo fijo en cada medio ciclo de la corriente; el valor actual promedio disminuye. Naturalmente, la corriente y el voltaje posteriores no tienen forma sinusoidal. Estos circuitos le permiten regular la potencia en un amplio rango. Una persona que entiende de radioelectrónica puede hacer un circuito de este tipo por sí solo, aunque es muy difícil.

En varias revistas puedes encontrar muchos circuitos muy simples con el mismo principio de funcionamiento y que constan de sólo unas pocas piezas. Están destinados principalmente a ajustar la intensidad de bombillas y aparatos de calefacción eléctrica. Estos circuitos son de poca utilidad como reguladores de potencia para ST. La mayoría de ellos funcionan de manera inestable: sus escalas no son lineales y la calibración cambia con los cambios en el voltaje de la red, la corriente a través del tiristor aumenta gradualmente durante el funcionamiento debido al calentamiento de los elementos del circuito, además, la potencia de salida del CT es Por lo general, se suprime en gran medida incluso en la posición máxima de desbloqueo del regulador.

No se sorprenda si, cuando conecta un circuito triac al devanado primario, el CT comienza a "golpear" ya en ralentí. Este golpe se puede escuchar en el sentido literal de la palabra y en los ST que anteriormente trabajaban con gas seco. casi silencioso. Esto no es sorprendente, porque con cada desbloqueo del triac se produce un aumento instantáneo de voltaje, lo que provoca potentes pulsos de corta duración de campos electromagnéticos de autoinducción y aumentos repentinos en el consumo de corriente. Los dispositivos industriales, enrollados con alambre grueso en un aislamiento confiable, toleran este fallo en el suministro de energía sin consecuencias. Para diseños caseros "frágiles", no recomendaría usar un triac en el devanado primario.

Para diseños caseros, es mejor utilizar un regulador triac o tiristor en el circuito del devanado secundario. Esto aliviará al ST de cargas innecesarias. Para esto sirve casi el mismo circuito, pero con un dispositivo más potente, aunque el proceso de combustión del arco es algo peor cuando se utilizan reguladores de este tipo. Después de todo, ahora, a medida que disminuye la potencia, el arco comienza a arder en destellos separados y cada vez más cortos. Este método de ajustar la corriente, debido a la complejidad de la fabricación y la baja confiabilidad, no se ha generalizado para los CT caseros.

El método más utilizado es un método muy simple y confiable para ajustar la corriente usando una resistencia de balasto conectada en la salida del devanado secundario. Su resistencia es del orden de centésimas, décimas de ohmio y se selecciona experimentalmente.

Para estos fines, desde hace mucho tiempo se utilizan potentes cables de resistencia utilizados en grúas y trolebuses, o secciones de espirales de elementos calefactores (calentadores termoeléctricos), o trozos de alambre grueso de alta resistencia. Incluso puedes reducir un poco la corriente usando un resorte de puerta de acero estirado. La resistencia del balastro se puede conectar permanentemente (Fig. 14) o de modo que luego sea relativamente fácil seleccionar la corriente deseada. La mayoría de las resistencias bobinadas de alta potencia se fabrican en forma de una espiral abierta montada sobre un marco cerámico de hasta medio metro de largo; como regla general, el cable de los elementos calefactores también se enrolla en la espiral.

Un extremo de dicha resistencia está conectado a la salida CT, y el extremo del cable de tierra o portaelectrodos está equipado con una abrazadera extraíble, que se puede colocar fácilmente a lo largo de la espiral de resistencia, seleccionando la corriente deseada (Fig. 15). La industria produce acumuladores de resistencia especiales con interruptores y potentes reóstatos para ST. Las desventajas de este método de ajuste incluyen el volumen de las resistencias, su fuerte calentamiento durante el funcionamiento y las molestias al cambiar.

Pero la resistencia al lastre, aunque a menudo tiene un diseño tosco y primitivo, mejora las características dinámicas del ST, desplazándolo hacia una caída pronunciada. Hay ST que funcionan de manera extremadamente insatisfactoria sin resistencia de lastre.

En dispositivos industriales, la regulación actual mediante la activación de una resistencia activa no ha encontrado un uso generalizado debido a su volumen y calentamiento. Pero la derivación reactiva se utiliza mucho: la inclusión de un estrangulador en el circuito secundario. Los choques tienen una variedad de diseños, a menudo combinados con el circuito magnético CT en un todo, pero están hechos de tal manera que su inductancia, y por lo tanto la reactancia, está regulada principalmente por el movimiento de partes del circuito magnético.

Al mismo tiempo, el estrangulador mejora el proceso de combustión del arco. Debido a la complejidad del diseño, los estranguladores no se utilizan en el circuito secundario de los ST caseros.

Ajustar la corriente en el circuito secundario del CT está asociado con ciertos problemas. Por lo tanto, pasan corrientes importantes a través del dispositivo de control, lo que provoca su volumen. Además, para el circuito secundario es casi imposible seleccionar interruptores estándar tan potentes que puedan soportar una corriente de hasta 200 A. Otra cosa es el circuito del devanado primario, donde las corrientes son cinco veces menores, los interruptores para que son bienes de consumo. Las resistencias activa y reactiva se pueden conectar en serie con el devanado primario. Solo en este caso la resistencia de las resistencias y la inductancia de las bobinas deben ser significativamente mayores que en el circuito del devanado secundario.

Así, una batería de varias resistencias PEV-50...100 conectadas en paralelo con una resistencia total de 6-8 ohmios puede reducir a la mitad la corriente de salida de 100 A. Puedes recoger varias baterías e instalar un interruptor. Si no tienes un interruptor potente a tu disposición, puedes arreglártelas con varios.

Al instalar resistencias según el diagrama (Fig. 16), se puede lograr una combinación de 0; 4; 6; 10 ohmios. En lugar de resistencias, que se calientan mucho durante el funcionamiento, se puede instalar un inductor de reactancia.

El estrangulador se puede enrollar en el marco desde un transformador de 200-300 W, por ejemplo desde un televisor, haciendo grifos cada 40-60 vueltas conectados al interruptor (Fig. 17). Puede desconectar la alimentación encendiendo el devanado secundario de algún transformador (200-300 W) con un devanado secundario con una potencia nominal de aproximadamente 40 V. El estrangulador también se puede fabricar con un núcleo recto y abierto.

Esto es conveniente cuando ya tiene una bobina preparada con 200-400 vueltas de cable adecuado. Luego, debes meter un paquete de placas de hierro transformadoras rectas en su interior. La reactancia requerida se selecciona dependiendo del espesor del paquete, guiándose por la corriente de soldadura ST.

Por ejemplo: un estrangulador hecho de una bobina que contiene supuestamente alrededor de 400 vueltas de alambre con un diámetro de 1,4 mm, rellena con un paquete de hierro con una sección transversal total de 4,5 cm2, una longitud igual a la longitud de la bobina, 14 cm. Esto hizo posible reducir la corriente del CT a 120 A, es decir. aproximadamente 2 veces. Un estrangulador de este tipo también se puede fabricar con una reactancia continuamente variable. Es necesario hacer una estructura para ajustar la profundidad de inserción de la varilla del núcleo en la cavidad de la bobina (Fig. 18, donde 1 - núcleo; 2 - pestillo; 3 - bobina). Una bobina sin núcleo tiene una resistencia insignificante; con el núcleo completamente insertado, su resistencia es máxima. Un estrangulador enrollado con un alambre adecuado no se calienta mucho, pero su núcleo vibra fuertemente. Esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de enrasar y fijar un juego de placas de hierro.

Cabe señalar que para transformadores con corrientes bajas x.x. (0,1...0,2 A) las resistencias descritas anteriormente en el circuito del devanado primario prácticamente no tienen ningún efecto sobre la tensión de salida en reposo. ST, y esto no afecta el proceso de encendido del arco. Para ST con corriente xx. 1-2 A, cuando se introduce una resistencia de balasto en el circuito primario, la tensión de salida disminuye notablemente. Por mi propia experiencia, puedo decir que las resistencias activa y reactiva agregadas en serie al devanado primario no tienen ningún efecto negativo pronunciado sobre el encendido y la quema del arco.

Aunque la calidad del arco aún se deteriora en comparación con la inclusión de una resistencia de extinción en el circuito del devanado secundario.

En CT también puedes combinar reguladores o limitadores de corriente de diferentes tipos. Por ejemplo, puede utilizar la conmutación de las vueltas del devanado primario en combinación con la conexión de una resistencia adicional o de otra forma.

Fiabilidad del transformador de soldadura.

La fiabilidad de una máquina de soldar depende tanto de factores de diseño como del modo y las condiciones de funcionamiento. Los transformadores confiables y cuidadosamente fabricados funcionan durante muchos años y resisten fácilmente sobrecargas a corto plazo y fallas operativas. Las estructuras portátiles livianas, con cables cubiertos de barniz e incluso que desarrollan una potencia exorbitante, por regla general, no duran mucho. Se desgastan progresivamente del mismo modo que, por ejemplo, la ropa o los zapatos se desgastan con el tiempo. Aunque, dados los importantes volúmenes de trabajo realizados y los bajos costes de su producción, esto justifica plenamente su existencia.

Los peores enemigos del ST son el sobrecalentamiento y la penetración de humedad. El remedio más eficaz contra el sobrecalentamiento es enrollar cables fiables con una densidad de corriente no superior a 5-7 A/mm2. Para que el cable se enfríe rápidamente, debe tener un buen contacto con el aire. Para ello, se realizan ranuras en los devanados (Fig. 19).

Primero, se enrolla la primera capa y se insertan tiras de madera o getinax de 5-10 mm de espesor en los lados exteriores, luego se insertan las tiras cada dos capas de alambre: de modo que cada capa tenga contacto con el aire en un lado. Si el CT se instala sin soplar, las ranuras deben orientarse verticalmente. Entonces el aire circulará constantemente a través de ellos: el aire caliente sube y el aire frío es aspirado desde abajo. Es incluso mejor si un ventilador sopla constantemente el CT. En general, el flujo de aire forzado tiene poco efecto sobre la velocidad de calentamiento del transformador, pero acelera notablemente su enfriamiento.

Los transformadores toroidales calientan más rápido y enfrían peor. Para un TC muy caliente, ni siquiera un flujo de aire potente solucionará este problema, y ​​aquí tendrá que mantener la temperatura de los devanados en un modo de funcionamiento moderado. Además, la capacidad de refrigeración del transformador se ve afectada por el número de vueltas de los devanados: cuantas menos vueltas, mayor es.

Además de las razones objetivas y comprensibles del fallo de los transformadores de soldadura, principalmente relacionadas con un diseño imperfecto, según mi experiencia, me gustaría señalar otro método, aparentemente implícito, pero muy común: cómo arruinar un ST.

La razón en este caso, por extraño que parezca, es la caída de voltaje en la red eléctrica... El CT deja de soldar normalmente si la tensión de la red cae significativamente o la línea eléctrica tiene una resistencia intrínseca significativa del orden de varios ohmios. Lamentablemente, tanto el primero como el segundo están muy extendidos en nuestro país.

Si, cuando cae el voltaje, al menos es posible descubrir exactamente la causa tomando un voltímetro y midiendo el voltaje, entonces en el segundo caso la situación es más complicada: un voltímetro de alta resistencia no detecta una resistencia de línea de varios ohmios. y muestra un voltaje normal, pero estos pocos ohmios pueden extinguir fácilmente la mitad de la potencia del CT, cuya resistencia en modo arco es insignificante. Pero ¿qué tiene que ver la caída de potencia con la “combustión” del ST? Aquí está la cosa. Cuando el dueño de una “soldadura”, después de haber sufrido mucho con una máquina que no funciona con una red de 220 V, se da cuenta de que no puede cambiar nada, pero funciona muy bien: se pierden ganancias o la construcción está en marcha, la solución se enfría... entonces, en tales casos, muy a menudo el dispositivo está conectado a una red de 380 V.

El caso es que todo el cableado suele realizarse desde una línea trifásica: “cero” y tres “fases”. Si se conecta a "cero" y una "fase" - voltaje de fase, entonces estos son los 220 V habituales. Si se conecta a "fase" y "fase" - voltaje lineal, entonces se tomarán 380 V de dos cables. Y Así lo hacen los soldadores descuidados con máquinas monofásicas diseñadas para 220 V.

Al mismo tiempo, el ST empieza a funcionar perfectamente, aunque muy a menudo durante muy poco tiempo. "Disparan" tanto estructuras caseras débiles como dispositivos industriales confiables. Pero todo es muy simple: si el voltaje en la red eléctrica general cae, por ejemplo, en 50 V, y el dispositivo no quiere funcionar desde 170 V, entonces entre las "fases" quedan 330 V, lo que es fatal para cualquier ST...

A menudo, los propietarios de máquinas de soldar simplemente son demasiado vagos para reprogramar sus “soldaduras”: después de todo, la masa es considerable y se quedan en la calle, se mojan con la lluvia, se cubren de nieve... Después de tal actitud, un cortocircuito entre espiras es bastante común, los devanados del CT se "queman" y toda la estructura falla.

Pero aún así, el principal enemigo del ST es el sobrecalentamiento. Bueno, si hay que soldar mucho y rápidamente, y el CT no está enrollado con tantos cables y se calienta catastróficamente rápido,... puedes sugerir un remedio fundamental para combatir el sobrecalentamiento.

No hay necesidad de preocuparse por el sobrecalentamiento si todo el transformador está completamente sumergido en aceite de transformador. Al poseer una conductividad térmica significativa, el aceite no solo elimina el calor de los devanados, sino que también actúa como un aislante adicional. En su forma más simple, se trata de un balde de aceite con un CT empotrado, del que solo salen cuatro cables; este "milagro" a veces se puede ver en los astilleros de las zonas rurales. Parte del aceite de transformador se puede drenar, por ejemplo, de unidades de refrigeración antiguas. Aunque dicen que en caso de emergencia también sirven otros tipos, incluido el girasol... No sé sobre el girasol, no lo he comprobado yo mismo.

Otro elemento importante del diseño del CT es la carcasa exterior. Al instalar un CT en una carcasa, se debe prestar especial atención a su material y a la posibilidad de flujo de aire para su enfriamiento, mientras que la parte superior debe estar cerrada, protegiendo el transformador de la lluvia. Es mejor fabricar las carcasas o al menos algunas de sus piezas con materiales no magnéticos (latón, duraluminio, getinaks, plásticos). CT crea un poderoso campo magnético que atrae elementos de acero. Si la carcasa está hecha de estaño o se atornillan paneles de acero opuestos al eje del devanado primario, durante el funcionamiento toda esta estructura será arrastrada hacia adentro y vibrará. A veces el sonido es tal que sólo se puede comparar con el funcionamiento de una potente sierra circular. Por lo tanto, el CT se puede instalar en una caja rígida de acero sólidamente curvada, que no es tan susceptible a las vibraciones, o se pueden fabricar paneles opuestos al menos al devanado primario hechos de materiales no magnéticos.

Puede instalar un ventilador en la carcasa o sellarlo y llenarlo con aceite de transformador.

Y por último, la última recomendación. Sin embargo, si ha realizado un CT, pero es nuevo en la soldadura, es mejor invitar a un especialista para que lo pruebe. Soldar es una tarea muy difícil y es poco probable que una persona sin experiencia tenga éxito de inmediato. Asegúrese de comprar o fabricar una máscara con el cristal número C-4 o E2. Un arco eléctrico emite una poderosa radiación ultravioleta, que afecta negativamente a la piel y principalmente a los ojos. Cuando los ojos se ven afectados, aparece una mancha amarilla en el campo visual, que luego desaparece gradualmente, dicen “atrapa un conejito”.

Si logra "atrapar" dos de estos "conejitos" seguidos a la vez, detenga inmediatamente todos los experimentos con un arco eléctrico. Cuando aparecen varios "conejitos" ante sus ojos, generalmente desaparecen y la persona se calma, pero luego, después de unas horas, este fenómeno está plagado de consecuencias que es mejor no experimentar en usted mismo.

Autor: I. Zubal

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