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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Accesorio para control de microtaladro. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Los motores eléctricos El dispositivo que se describe a continuación facilita el proceso de taladrado y avellanado de placas de circuito impreso con microtaladros manuales fabricados a base de motores eléctricos de corriente continua con una tensión de funcionamiento de 12...27 V. Desde un decodificador similar propósito, descrito en el artículo de S. Saglaev "Microdrill conveniente" (" Radio", 2009. No. 9, págs. 29,30), se distingue por un arranque suave del rotor, es decir, la ausencia de un inicial "tirón" y, además, no requiere un estabilizador de voltaje DA1. El "tirón" inicial aquí significa una operación a corto plazo del motor a la velocidad máxima cuando se aplica el voltaje de suministro, que ocurre debido a la capacidad insuficiente del condensador C2. Si el taladro no está fijo en este momento y, por ejemplo, se encuentra en el escritorio junto a objetos extraños, entonces, habiéndose desplazado debido a una fuerte aceleración del rotor, puede dañar estos objetos con un taladro o lesionar una mano sustituida accidentalmente. . Esta deficiencia no se puede eliminar simplemente aumentando la capacidad de dicho condensador, ya que después de perforar cada orificio, el motor tardará demasiado en volver al modo de ralentí debido a que la constante de tiempo para descargar el condensador aquí es mayor que su tiempo de carga. . Además, la capacitancia requerida del capacitor C2 depende directamente del coeficiente de transferencia de corriente de la base del transistor VT1, lo que afecta negativamente la repetibilidad del dispositivo mencionado anteriormente. El estabilizador de microcircuitos KR142EN12 no siempre está disponible. Con base en lo anterior, se desarrolló un dispositivo de control de microperforación, cuyo diagrama de circuito se muestra en la Fig. 1.
Se fabrica un estabilizador de corriente sobre los diodos VD1, VD2, el transistor VT1 y las resistencias R1, R3, cuya carga restringe la resistencia R4. Se genera un voltaje estable desde el motor de resistencia a través del diodo VD3 y un amplificador de potencia ensamblado sobre los transistores VT3, VT4 de diferentes Las estructuras se suministran al motor eléctrico M1 y ajustan la velocidad de rotación de su rotor a baja velocidad de ralentí, y los condensadores C1 y C2 proporcionan un arranque suave cuando se enciende la alimentación. La resistencia R7 sirve como sensor de corriente del motor y la corriente es proporcional a la carga en el taladro. El diodo VD5 limita la caída de voltaje a través de esta resistencia en el modo de perforación. La corriente de salida de la fuente, realizada en el transistor VT2, depende de la resistencia de la resistencia R5 y de la caída de tensión en la resistencia R7. A medida que aumenta la carga en el taladro, la corriente del motor y el voltaje a través de la resistencia R7 aumentan, lo que hace que aparezca una corriente en el objetivo del colector del transistor VT2. Comienza la carga de los condensadores C1 y C2 con una corriente estable. El diodo VD3 se cierra, desconectando la resistencia R4 del circuito. El voltaje que aumenta linealmente desde los condensadores, como se mencionó anteriormente, se suministra a través del amplificador de corriente al motor eléctrico. A medida que se cargan los condensadores, el voltaje en el motor eléctrico aumenta rápidamente y se vuelve igual al voltaje de la fuente de energía menos la caída de voltaje total de aproximadamente dos voltios a través del diodo VD5 y el transistor abierto VT4. La velocidad de rotación del taladro aumenta hasta la velocidad de funcionamiento. Después de perforar el orificio, la carga en el motor cae, su corriente disminuye y el transistor VT2 se cierra. El condensador C2 comienza a descargarse a través de la resistencia R6, lo que retrasa la reducción de la velocidad al ralentí durante un tiempo suficiente para retirar el taladro del orificio perforado. Para luego reducir más rápidamente la velocidad, se desconecta el circuito de descarga del condensador C2 por medio del diodo VD4 del circuito del condensador C1, que se descarga más lentamente. El taladro está listo para perforar otro agujero. El prefijo está montado en una placa de circuito impreso de fibra de vidrio con un espesor de 1 mm. El dibujo del tablero se muestra en la fig. 2.
Además de los diodos KD521A indicados en el diagrama, puede utilizar cualquier diodo de silicio de baja potencia. Transistores de baja potencia, también cualquiera de las series indicadas. Transistor VT4: cualquiera de las series KT814, KT816 (o una estructura pn-p más potente si el motor eléctrico está diseñado para una corriente más alta). El diodo VD5 también debe soportar la corriente correspondiente. Cabe señalar que el producto de los coeficientes de transferencia de corriente base de los transistores VT3 y VT4 debe ser al menos 1000 con una corriente de salida de aproximadamente 1 A. Los condensadores son importados. Resistencias fijas: MLT, S2-33 y otras. Resistencia recortadora R5 - SPZ-38a o SPZ-38v. La configuración de la consola consiste principalmente en configurar la resistencia de sintonización R4 al ralentí del rotor del motor eléctrico. A veces es necesario cambiar la sensibilidad del accesorio a los cambios en la carga del taladro. Esto se puede hacer fácilmente seleccionando la resistencia R7. Cuando se utiliza un motor eléctrico diferente al que se muestra en el diagrama, puede ser necesario seleccionar el capacitor C1 para lograr un inicio suave de la rotación del taladro y C2 para cambiar el tiempo de retorno del modo de perforación al modo inactivo. Para facilitar el régimen térmico del transistor VT4, debe instalarse en un disipador de calor en forma de placa de duraluminio de 30x20 mm y 1 ... 2 mm de espesor. Autor: Glibin S.
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