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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Reparación de fuente de alimentación conmutada PC202003040. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Fuentes de alimentación La fuente de alimentación conmutada compacta modelo PC202003040 LED STRIP PS 40 W está diseñada para funcionar con una carga de hasta 40 W a una tensión de salida de 12 V CC. Después de trabajar durante varios días con una carga de unos 15 W, la unidad empezó a echar humo y dejó de funcionar. Dado que el costo de este producto es más bajo que el precio de venta al público de las piezas principales incluidas en él y menos que el costo de un viaje a la tienda, se decidió no llevarlo a reparar bajo garantía, sino tratar de hacerlo usted mismo. . Después de desmontar el dispositivo, no fue necesario buscar el mal funcionamiento principal durante mucho tiempo. En la fig. 1 se puede ver que se produjo una ruptura en la placa de bloque entre los conductores impresos bajo la tensión de red de 230 V CA. Parte de la pista impresa se quemó, mientras que el fusible F1 sobrevivió (este es un mal funcionamiento común en productos con alimentación de red con tales fallas de diseño). La distancia entre las pistas indicadas era solo de aproximadamente 1 mm, mientras que para un funcionamiento confiable del dispositivo debe ser de al menos 5 mm, e incluso en este caso no sería superfluo tener un corte en el material de la placa de circuito impreso entre el pistas
Para restaurar la operatividad de la unidad, se eliminaron las pistas impresas que van desde el estrangulador de dos devanados LF1 (ver también un fragmento del circuito en la Fig. 2) hasta los diodos D3, D4 y el condensador cerámico CY2, y se realizaron las conexiones correspondientes. con un cable de montaje en aislamiento de PVC (Fig. 3 ).
Para mejorar la confiabilidad del dispositivo, se realizaron varias mejoras. Entonces, con la ayuda de un cortador manual, la distancia entre la almohadilla de contacto para el terminal de drenaje del transistor de alto voltaje Q2,5 y el conductor impreso que va desde el punto de conexión de las resistencias R1 y R1 al pin 2 del chip U6 fue aumentado a 1 mm (la mejor solución sería eliminar esta almohadilla impresa entre la puerta de terminales y la fuente de Q1, así como parte de la pista impresa soldando la terminal de drenaje del transistor Q1 más cerca de la terminal del ánodo del diodo D6). En la placa de circuito impreso, el fabricante del dispositivo no eliminó el fundente de soldadura que quedaba entre los terminales del transistor Q1, por lo que si encuentra tal descuido, asegúrese de eliminarlo. El condensador de óxido C6 resultó tener un voltaje nominal de 10 V (¡con un voltaje de salida del bloque de 12 V!), Por lo tanto, se reemplazó con la misma capacitancia con un voltaje nominal de 16 V (en la Fig. 2, se indica C6'), y un capacitor cerámico de bloqueo 4C1 con una capacidad de 1 uF. El transistor Q1 y el diodo Schottky D10 estaban mal presionados contra el disipador de calor de aluminio. Para mejorar el contacto térmico en el reverso del disipador de calor, se colocaron placas de acero anchas de 3 mm de espesor debajo de las cabezas de los tornillos M1, después de lo cual las conexiones de los tornillos se apretaron con la máxima fuerza no destructiva. Sin placas de acero adicionales, no tiene sentido apretar los tornillos, ya que la placa de aluminio se deformará. En lugar de un inserto fusible F1 para una corriente de 3,15 A, se instala una resistencia de cable de un vatio 1R1 con una resistencia de 3,3 ohmios. Tal resistencia no solo es más eficiente que un enlace fusible, sino que también reduce la corriente de arranque al encender la fuente de alimentación. Si después de esta modificación es posible instalar un portafusibles, por ejemplo, DVP-4, entonces se debe usar un inserto para una corriente de 1,5 ... 2 A. En la imagen se muestra una vista de la instalación de la fuente de alimentación modificada. higo. 4.
Para determinar las capacidades reales de la fuente de alimentación reparada, se conectó a su salida una carga equivalente de 3 A. Después de una hora de operación en este modo, la temperatura del disipador de calor de duraluminio en las ubicaciones del transistor Q1 y el diodo D10 fue de aproximadamente 45 оC a temperatura ambiente 21 оC. Este es un muy buen indicador, del cual se deduce que los elementos principales de la fuente de alimentación no se sobrecalentarán cuando esté funcionando a la máxima potencia de salida. La resistencia de la resistencia de cable 1R1 puede estar en el rango de 3,3 ... 10 ohmios (con una resistencia de 5,1 ohmios o más, la potencia de disipación de esta resistencia debe ser de al menos 2 W). Aquí no se pueden utilizar resistencias fijas dieléctricas metálicas y de carbono convencionales, como MLT-2. En caso de avería del transistor Q1, las resistencias de baja resistencia R23-R26 pueden quemarse y el microcircuito U1 también se dañará. Si no hay un diagrama de circuito de fuente de alimentación exacto, antes de que esto suceda, tome una fotografía (con la mejor calidad posible) de la placa desde el lado de los conductores impresos para que las inscripciones, las marcas de color y los conductores impresos sean claramente visibles. Un transistor de efecto de campo SIF4N60D defectuoso se puede reemplazar por cualquiera de los FQPF10N60C, SSP10N60B, SSS6N60A, P4NK60ZFP, y un microcircuito dañado se puede reemplazar por cualquier transistor de ocho pines similar de las series KA3842, KIA3842, TL3842, UC3842, etc. Para simplificar la instalación , es recomendable utilizar un microcircuito en el mismo paquete como reemplazable. La primera conexión de la fuente de alimentación reparada a la red de 230 V debe ser a través de una lámpara incandescente de 250.300 W conectada en serie. Un resplandor brillante de la lámpara indicará la presencia de fallas no reparadas. Autor: A. Butov
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