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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Fuente de alimentación estabilizada para soldadores. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Fuentes de alimentación El taller de un radioaficionado requiere soldadores de diferente potencia. Se utiliza un soldador de 10...15 W para soldar las piezas más pequeñas y un soldador de 25 W para ensamblar placas de circuito impreso. Puede haber varios soldadores con una potencia de 40 W, con diferentes formas de punta. Se utilizan tanto para la instalación como para el desmontaje de piezas. Para piezas masivas se utiliza un soldador de 100 W.
Los soldadores generalmente se compran en diferentes momentos, de diferentes fabricantes, y se comportan de manera diferente a una tensión nominal de 220 V: algunos se sobrecalientan, otros funcionan con subcalentamiento. En ambos casos es imposible realizar una soldadura de alta calidad. Las fluctuaciones de tensión en nuestras redes eléctricas a veces no entran en el rango prescrito por la norma. La potencia de un soldador de 40 vatios, por ejemplo, varía de 29 a 48 vatios. Naturalmente, la temperatura de la varilla de soldar también cambia. Trabajar con un soldador requiere varios trucos. He desarrollado una fuente de alimentación estabilizada que soporta el voltaje óptimo para un soldador o carga similar con una potencia de 10 a 250 W cuando el voltaje de la red cambia de 160 a 250 V. Permite configurar rápidamente la temperatura de calentamiento deseada tanto durante funcionamiento y al cambiar el soldador (carga). En la Fig. 1 muestra un diagrama del bloque propuesto. Contiene un puente rectificador de red sobre diodos VD1-VD4, condensadores de suavizado C3-C8, un regulador de fase controlado por el optoacoplador U1 en el chip DA1 [1, 2] y un triac VS1, diodos Zener VD5-VD17 para controlar el optoacoplador. El filtro de red de entrada C1L1C2 reduce el nivel de interferencia que se produce durante el funcionamiento del dispositivo y penetra en la red. En el conector XS1 se conecta un soldador. Consideremos el funcionamiento de la unidad cuando el interruptor SA1 suministra tensión de red. El condensador C11 comienza a cargarse, el voltaje en sus terminales aumenta y, en consecuencia, aumenta el ángulo abierto del regulador de fase DA1 G11 y el triac VS1. El voltaje en los condensadores de filtro C1-C4, rectificado por el puente de diodos VD3-VD8, también comienza a aumentar. Cuando se alcanza el voltaje de estabilización, la corriente comienza a fluir a través de los diodos Zener VD5-VD17 y el diodo emisor U1.1 del optoacoplador. El fototransistor U1.2 se abre, descargando el condensador C11. Su descarga conduce a una disminución del ángulo abierto del regulador de fase. Los condensadores 03-08 comienzan a descargarse a través del soldador. El voltaje a través de ellos disminuye, al igual que la corriente a través de los diodos Zener VD5-VD17 y el diodo emisor U1.1 del optoacoplador, el ángulo abierto del regulador de fase DA1 aumenta nuevamente y luego se repite el proceso. El voltaje de salida promedio dependerá de la posición del interruptor SA2. La posición del interruptor especifica el número de diodos Zener conectados. Al cambiar la cantidad de diodos Zener, puede regular el voltaje suministrado al soldador y así ajustar su temperatura. Será independiente de la tensión de red. El paso de ajuste está determinado por el voltaje de estabilización de los diodos Zener VD5-VD15 y para D814A es igual a 7,5 V. Utilizando otros diodos Zener, se puede cambiar el paso de ajuste. Se ensambla una unidad de indicación utilizando diodos VD18-VD20, LED HL1 y resistencia R5. La corriente que fluye a través del soldador crea una caída de voltaje a través de estos diodos suficiente para hacer que se encienda el LED HL1, lo que indica la presencia de voltaje de salida y la capacidad de servicio del soldador.
El bloque se ensambla mediante instalación colgante. Una sección de una placa de pruebas universal contiene un filtro de red C1L1C2, un microcircuito DA1 con los elementos necesarios para su funcionamiento, diodos Zener VD16, VD17, resistencia R2 y optoacoplador U1. Los diodos Zener VD5-VD15 están montados en los terminales del interruptor SA2. El dispositivo se coloca en una caja de hojalata (Fig. 2) de dimensiones 140x220x60 mm hecha de productos de confitería. El panel frontal contiene el interruptor SA1, el interruptor SA2, el LED HL1 y el conector XS1. La carcasa está pintada con esmalte resistente al calor y se utiliza como soporte para un soldador, por lo que en su tapa hay un soporte para el soldador y copas para colofonia y soldadura, hechas de partes de un teléfono con timbre electromecánico. . Las dimensiones de la carcasa son tales que no es necesario limitarse a elegir el tamaño de las piezas. Condensadores C3-C8 - K50-12 de equipos de televisión antiguos, servirá cualquier capacidad total de 500-800 µF para un voltaje de al menos 350 V. Los diodos VD1-VD4 deben soportar un voltaje inverso de al menos 400 V y una corriente directa de al menos 2 A, VD18- VD20 - corriente directa de al menos 1,5 A. El LED HL1 debe seleccionarse con un voltaje directo de 1,8-..2 V, con un voltaje mayor, se agrega otro diodo KD18A al VD20- Circuito VD202. Interruptor SA2 - 11P1N-PM, interruptor SA1 - cualquiera con una corriente de conmutación de al menos 2 A. Fusibles FU1, FU2 para una corriente de 5 A, 250 V. Los diodos zener de baja potencia pueden ser tanto nacionales como importados, ambos en en vitrinas de metal y de cristal. En lugar de diodos Zener KS600A, se puede utilizar un circuito de otros con una tensión de estabilización total de 180...200 V, por ejemplo, cuatro diodos Zener KS551A. En lugar de diodos Zener D814A, con un voltaje de estabilización de 6 a 9 V, por ejemplo, KS162A-KS191A. Optoacoplador U1 - AOT128 con cualquier índice de letras o 4N25-4N35 importado. Triac VS1: para un voltaje de al menos 500 V y una corriente de 10 A. Se utiliza el inductor L1, preparado desde un televisor UPIMT. Condensadores C1, C2 del protector contra sobretensiones - K78-2. No es deseable utilizar condensadores K73-17 debido a su funcionamiento insuficientemente confiable en los circuitos de red. Las resistencias y otros condensadores pueden ser cualquier cosa. La unidad no requiere ajuste, si es necesario, se debe seleccionar el voltaje óptimo para cada soldador existente. Cambiando el voltaje con el interruptor SA2 se determina la posición en la que la temperatura de la varilla de soldadura es óptima. Después de cada conmutación, es necesario esperar de 5 a 10 minutos hasta que la varilla se caliente por completo. Para cada soldador, se hace una etiqueta en la que está escrita la posición óptima del interruptor. Es muy conveniente fijarlo al mango del soldador con cinta adhesiva transparente. Esto le permitirá configurar rápidamente la posición óptima del interruptor SA2 para cada soldador durante el funcionamiento, cambiándolos rápidamente si es necesario. Literatura
Autor: K. Moroz
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