|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
Sección 7. Material eléctrico de instalaciones especiales Instalaciones electrotérmicas. Requerimientos generales
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Normas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE) 7.5.8. La categoría de receptores eléctricos de los equipos principales y mecanismos auxiliares, así como el volumen de redundancia de la parte eléctrica, deben determinarse teniendo en cuenta las características de la instalación eléctrica y los requisitos impuestos por las normas, normas y reglas vigentes para el equipamiento de la instalación eléctrica, sistemas de suministro de agua, gases, aire comprimido, creación y mantenimiento de presión en las cámaras de trabajo o enrarecimiento. Se recomienda incluir receptores eléctricos ECU en talleres y áreas de producción no seriales en la categoría III: forja, estampación, prensado, mecánica, montaje mecánico y pintura; talleres y secciones (departamentos y talleres) de herramientas, soldadura, prefabricados de hormigón armado, carpintería y carpintería, experimentales, de reparación, así como laboratorios, estaciones de pruebas, garajes, depósitos, edificios administrativos. 7.5.9. Se recomienda que estas unidades, en las que la energía eléctrica se convierte en calor mediante corriente continua, corriente alterna de frecuencia baja, media alta o ultra alta, estén equipadas con convertidores conectados a redes de suministro de energía de uso general directamente o mediante hornos independientes. (potencia, convertidor) transformadores. También se recomienda equipar ETS de frecuencia industrial con hornos de arco (independientemente de su voltaje y potencia) e instalaciones con hornos con transformadores o autotransformadores de horno (potencia).1) hornos de inducción y resistencia que funcionan a un voltaje diferente al voltaje de la red eléctrica de uso general, o con hornos de inducción y resistencia monofásicos con una potencia unitaria de 0,4 MW o más, trifásicos - 1,6 MW o más. Los convertidores y transformadores (autotransformadores) de horno (convertidores), por regla general, deben tener un voltaje secundario de acuerdo con los requisitos del proceso tecnológico, y el voltaje primario de la ETU debe seleccionarse teniendo en cuenta la viabilidad técnica y económica. Los transformadores de horno (autotransformadores) y convertidores, por regla general, deben estar equipados con dispositivos para regular el voltaje cuando esto sea necesario según las condiciones del proceso tecnológico. 1. Aquí y más adelante en el cap. 7.5, además de hornos eléctricos, también nos referimos a dispositivos de calefacción eléctricos. 7.5.10. El circuito primario de cada ECU, por regla general, debe contener los siguientes dispositivos de conmutación y protección, dependiendo del voltaje de la red de alimentación de frecuencia industrial:
Para conectar un dispositivo electrotérmico con una potencia inferior a 1 kW a una red eléctrica de hasta 1 kV, se permite utilizar conexiones de contacto enchufables desmontables en la entrada, conectadas a una línea (principal o radial), el dispositivo de protección. de los cuales está instalado en un punto o panel de energía (iluminación). En los circuitos primarios de ETS con tensiones de hasta 1 kV, se permite utilizar interruptores sin contactos de extinción de arco como dispositivos de conmutación de entrada, siempre que la conmutación mediante ellos se realice sin carga. Los interruptores con tensiones superiores a 1 kV para fines operativos y de protección en instalaciones eléctricas, por regla general, deben realizar operaciones de encendido y apagado de equipos electrotérmicos (hornos o dispositivos), determinadas por las características operativas de su operación, y protección contra cortocircuitos y condiciones de funcionamiento anormales. Los interruptores operativos con voltajes superiores a 1 kV ETU deben realizar funciones operativas y parte de las funciones de protección, cuyo alcance se determina durante un diseño específico, pero no deben estar provistos de protección contra cortocircuitos (excepto para cortocircuitos operativos que no pueden ser eliminado en caso de mal funcionamiento del sistema de control automático del horno), que debe ser proporcionado por interruptores de seguridad. Los interruptores operativos de protección y operativos con voltajes superiores a 1 kV se pueden instalar tanto en subestaciones de hornos como en dispositivos de distribución de taller (fábrica, etc.). Se permite instalar un interruptor de seguridad para proteger un grupo de instalaciones electrotérmicas. 7.5.11. En circuitos eléctricos con voltajes superiores a 1 kV con un número promedio de operaciones de conmutación de cinco ciclos de encendido y apagado por día o más, se deben utilizar interruptores especiales con mayor resistencia al desgaste mecánico y eléctrico que cumplan con los requisitos de las normas vigentes. 7.5.12. Se recomienda distribuir la carga eléctrica de varios receptores eléctricos monofásicos conectados a una red eléctrica de uso general entre las tres fases de la red de tal manera que, en todos los modos de funcionamiento posibles, se reduzca la asimetría de tensión provocada por su carga. , por regla general, no supera los valores permitidos por la norma vigente. En los casos en que no se cumpla dicha condición en el punto de conexión seleccionado a la red de uso general de receptores eléctricos monofásicos ETU y al mismo tiempo sea inadecuado (según indicadores técnicos y económicos) conectar estos receptores eléctricos a un red eléctrica más potente (es decir, a un punto de red con una mayor potencia de cortocircuito), se recomienda equipar la ECU con un dispositivo balun o una fuente de corriente paramétrica, o instalar dispositivos de conmutación, con la ayuda de los cuales es posible redistribuir la carga de los receptores eléctricos monofásicos entre las fases de una red trifásica (si la asimetría ocurre con poca frecuencia durante la operación). 7.5.13. La carga eléctrica del ETS, por regla general, no debe provocar curvaturas de tensión no sinusoidales en redes eléctricas de uso general en las que no se cumplan los requisitos de la norma vigente. Si es necesario, se recomienda equipar subestaciones reductoras o convertidoras de hornos o subestaciones transformadoras de taller (fábrica) suministrándoles filtros para armónicos más altos y, en algunos casos, más bajos, o tomar otras medidas para reducir la distorsión de la curva de voltaje. de la red eléctrica. 7.5.14. El factor de potencia de los ETS conectados a redes eléctricas de uso general, por regla general, no debe ser inferior a 0,98. Se recomienda que los ETS con una potencia unitaria de 0,4 MW o más, cuyo factor de potencia natural sea inferior al valor especificado, estén equipados con dispositivos de compensación individuales, que no deben incluirse en el ETS si los cálculos técnicos y económicos revelan claras ventajas de compensación grupal. 7.5.15. Para ETS conectados a redes eléctricas de uso general, para las cuales se utilizan bancos de capacitores como dispositivo de compensación, el circuito para conectar capacitores (en paralelo o en serie con equipos electrotérmicos), por regla general, debe seleccionarse en función de cálculos técnicos y económicos. , la naturaleza del cambio en la carga inductiva de la instalación y la forma de la curva de tensión, determinada por la composición de los armónicos superiores. 7.5.16. Voltaje de las subestaciones de hornos (incluidos los convertidores), incluidas las internas, el número, la potencia de los transformadores, autotransformadores, convertidores o reactores instalados en ellas, tanto secos como llenos de aceite o llenos con líquido no inflamable y respetuoso con el medio ambiente, la altura ( marca) de su ubicación en relación con el piso de los primeros pisos del edificio, la distancia entre las cámaras con equipos llenos de aceite de diferentes subestaciones no está limitada, siempre que solo dos cámaras (dos habitaciones) con equipos llenos de aceite del horno las subestaciones transformadoras o convertidoras pueden ubicarse cerca, separadas por un muro con un límite de resistencia al fuego especificado en 7.5.22 para muros de carga; distancia a dos similares ubicados en la misma fila con ellos1) Las celdas (habitaciones) con un número total de hasta seis deben tener al menos 1,5 m; con un número mayor, después de cada seis celdas (habitaciones) se debe disponer un pasillo de al menos 4 m de ancho. 1. O uno con su número total de tres o cinco. 7.5.17. Debajo del equipo lleno de aceite de las subestaciones del horno, se debe construir lo siguiente:
El tanque de recolección de aceite debe estar subterráneo y ubicado fuera de los edificios a una distancia de al menos 9 m de las paredes de los grados I-II de resistencia al fuego y al menos a 12 m de las paredes de los grados III-IV de resistencia al fuego según SNiP 21-01. -97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras". El receptor de aceite debe cubrirse con una rejilla metálica, sobre la cual se debe verter una capa de grava lavada, tamizada o piedra triturada no porosa con partículas de 30 a 70 mm y un espesor de al menos 250 mm. 7.5.18. No está permitido ubicar habitaciones con ocupación constante debajo de los dispositivos receptores de aceite. Debajo de ellos, el panel de control de la ETU solo puede ubicarse en una habitación separada que tenga un techo protector impermeabilizado, que evita que el aceite ingrese a la sala de control incluso si existe una baja probabilidad de fuga de cualquier dispositivo receptor de aceite. Debe ser posible inspeccionar sistemáticamente la impermeabilización del techo; su límite de resistencia al fuego es de al menos 0,75 horas. 7.5.19. La capacidad del tanque de recolección subterráneo no debe ser menor que el volumen total de petróleo en el equipo instalado en la cámara, y cuando varias cámaras estén conectadas al tanque de recolección, no menor que el mayor volumen total de petróleo en una de las cámaras. . 7.5.20. El diámetro interno de las tuberías de drenaje de aceite que conectan los receptores de aceite al tanque de retención subterráneo está determinado por la fórmula
donde M es la masa de petróleo en el equipo ubicado en la cámara (sala) encima de este receptor de petróleo, t; n es el número de tuberías tendidas desde el receptor de petróleo hasta el tanque de retención subterráneo. Este diámetro debe ser de al menos 100 mm. Los tubos de drenaje de aceite situados en el lateral de los depósitos de aceite deben cerrarse con mallas extraíbles de latón o acero inoxidable con un tamaño de malla de 3x3 mm. Si es necesario girar el recorrido, el radio de curvatura de la(s) tubería(s) debe(n) ser de al menos cinco diámetros de tubería. En tramos horizontales, la tubería debe tener una pendiente de al menos 0,02 hacia el tanque de retención. En todas las condiciones, el tiempo para la extracción del petróleo al tanque de recolección subterráneo debe ser inferior a 0,75 horas. 7.5.21. Las cámaras (habitaciones) con equipos eléctricos llenos de aceite deben estar equipadas con sistemas automáticos de extinción de incendios cuando la cantidad total de petróleo supere las 10 toneladas (para las celdas (habitaciones) ubicadas en el primer piso y superiores, y 0,6 toneladas) para las celdas (habitaciones). ) ubicado debajo del nivel del primer piso. Estos sistemas de extinción de incendios deben tener, además de automático, también modos de inicio manual (local - para prueba y remoto - desde el panel de control de la ETU). Si la cantidad total de petróleo en las cámaras (habitaciones) especificadas es inferior a 10 y 0,6 toneladas, respectivamente, deben estar equipadas con una alarma contra incendios. 7.5.22. Al instalar transformadores, convertidores y otros equipos eléctricos de la ECU en la cámara de una subestación de horno dentro del taller (incluido el convertidor) o en otra habitación separada (fuera de habitaciones separadas (cámaras), no está permitido instalar equipos eléctricos de la ECU con la cantidad de aceite que contiene supera los 60 kg, excepto su ubicación fuera de los edificios de acuerdo con el Capítulo 4.2) las estructuras de sus edificios, dependiendo de la masa de aceite en una habitación determinada, deben tener límites de resistencia al fuego de al menos I grado según SNiP 21-01-97. 7.5.23. Los equipos EPP, independientemente de su tensión nominal, pueden instalarse directamente en las instalaciones de producción si su diseño cumple con las condiciones ambientales de las instalaciones dadas. Al mismo tiempo, en áreas de las instalaciones con riesgo de explosión, incendio y al aire libre, se permite colocar solo equipos ETS que tengan niveles y tipos de protección contra explosiones estandarizados para un entorno determinado o un grado apropiado de protección de carcasa. El diseño y la ubicación del equipo en sí y las cercas deben garantizar la seguridad del personal y excluir la posibilidad de daños mecánicos al equipo y contacto accidental del personal con partes vivas y giratorias. Si la longitud de un horno eléctrico, un dispositivo de calentamiento eléctrico o un producto calentado es tal que cercar las partes portadoras de corriente causa una complicación significativa del diseño o dificulta el mantenimiento del equipo, se permite instalar una cerca alrededor del horno o el aparato en su conjunto con una altura mínima de 2 m con bloqueo, impidiendo la posibilidad de abrir las puertas hasta que se apague la instalación. 7.5.24. Equipos eléctricos de potencia con tensión de hasta 1,6 kV y superior, relacionados con una ETU (transformadores de horno, convertidores estáticos, reactores, interruptores de horno, seccionadores, etc.), así como equipos auxiliares para accionamientos hidráulicos y sistemas de refrigeración de transformadores y convertidores de horno. (bombas cerradas de agua y sistemas de refrigeración aceite-agua, intercambiadores de calor, absorbedores, ventiladores, etc.) podrán instalarse en una cámara común. El equipo eléctrico especificado debe tener cercas para las partes vivas expuestas y el control operativo de los accionamientos de los dispositivos de conmutación debe ubicarse fuera de la cámara. En casos justificados, se recomienda que los equipos eléctricos de varias instalaciones eléctricas se ubiquen en salas eléctricas comunes, por ejemplo, en salas de máquinas eléctricas, cumpliendo con los requisitos del Capítulo. 5.1. 7.5.25. Se recomienda ubicar los transformadores, dispositivos de conversión y unidades ETU (motor-generador y estáticas, iónicas y electrónicas, incluidos dispositivos semiconductores y generadores de lámparas) a la distancia mínima posible de los hornos eléctricos y los dispositivos (aparatos) electrotérmicos conectados a ellos. Se recomienda respetar las distancias mínimas libres desde las partes más sobresalientes del transformador del horno, ubicadas a una altura de hasta 1,9 m del piso, hasta las paredes de las cámaras del transformador, en ausencia de otros equipos en las cámaras:
Al instalar transformadores de horno y otros equipos juntos en una cámara común (de acuerdo con 7.5.24), se recomienda tener en cuenta el ancho de los pasajes y la distancia entre los equipos, así como entre el equipo y las paredes de la cámara. 10-20% mayor que los valores especificados. 7.5.26. Estas instalaciones deben estar equipadas con enclavamientos que garanticen el mantenimiento seguro de los equipos y mecanismos eléctricos de estas instalaciones, así como la correcta secuencia de conmutación operativa. La apertura de puertas ubicadas fuera de las salas eléctricas de los gabinetes, así como de las puertas de las cámaras (habitaciones) con partes vivas accesibles al tacto, solo debe ser posible después de quitar la tensión de la instalación; las puertas deben tener una cerradura que actúe para quitar la tensión de la instalación. la instalación sin demora. 7.5.27. Esta unidad debe estar equipada con dispositivos de protección de acuerdo con el Cap. 3.1 y 3.2. La protección de los hornos de arco y los hornos de arco de resistencia debe realizarse de acuerdo con los requisitos establecidos en 7.5.46, inducción - en 7.5.54 (ver también 7.5.38). 7.5.28. Los EES, por regla general, deben tener reguladores automáticos del modo de funcionamiento eléctrico, con excepción de los EES, en los que su uso no es práctico por razones tecnológicas o técnicas y económicas. Para instalaciones donde se debe tener en cuenta la corriente alterna para la regulación eléctrica (o protección contra sobrecarga), los transformadores de corriente (u otros sensores) generalmente deben instalarse en el lado de baja tensión. En ETS con valores de corriente elevados en los cables de corriente secundarios, se pueden instalar transformadores de corriente en el lado de mayor tensión. Además, si el transformador del horno tiene una relación de transformación variable, se recomienda utilizar dispositivos de adaptación. 7.5.29. Los dispositivos de medición y protección, así como los dispositivos de control de la ETU, deben instalarse de tal manera que se excluya la posibilidad de sobrecalentamiento (por radiación térmica y otras razones). Los cuadros de distribución y los paneles (dispositivos) de control para EPP deben, por regla general, ubicarse en lugares donde sea posible monitorear las operaciones de producción realizadas en las instalaciones. La dirección de movimiento de la manija del dispositivo de control del mecanismo de inclinación del horno debe corresponder a la dirección de inclinación. Si las ECU tienen dimensiones importantes y la visibilidad desde el panel de control es insuficiente, se recomienda proporcionar dispositivos ópticos, de televisión u otros para monitorear el proceso tecnológico. Si es necesario, se deben instalar botones de emergencia para apagar de forma remota toda la instalación o sus partes individuales. 7.5.30. En los paneles de control de la planta eléctrica se debe proporcionar señalización de las posiciones de encendido y apagado de los dispositivos de conmutación operativos (ver 7.5.10); en instalaciones con una potencia unitaria de 0,4 MW o más, se recomienda proporcionar también señalización de la posición de encendido de los dispositivos de conmutación de entrada. 7.5.31. Al seleccionar las secciones transversales de conductores de suministro de energía eléctrica para corrientes de más de 1,5 kA de frecuencia industrial y para cualquier corriente de frecuencia alta-media, alta y ultraalta, incluso en circuitos con filtros de armónicos superiores y circuitos de potencia reactiva. estabilizador (grupo tiristor-reactor - TRG), es necesario tener en cuenta la distribución desigual de la corriente tanto en la sección transversal del bus (cable) como entre los buses individuales (cables). El diseño de los conductores de corriente ETS (en particular, los conductores secundarios - "redes cortas" de hornos eléctricos) debe garantizar:
No debe haber contornos metálicos cerrados alrededor de autobuses y líneas individuales (en particular, al pasar a través de tabiques y techos de hormigón armado, así como al instalar estructuras de soporte metálicas, mamparas protectoras, etc.). Los conductores de corriente para corrientes de frecuencia industrial de más de 4 kA y para cualquier corriente de frecuencia alta-media, alta y ultraalta no deben colocarse cerca de elementos de construcción de acero de edificios y estructuras. Si esto no se puede evitar, entonces para los elementos de construcción correspondientes es necesario utilizar materiales no magnéticos y poco magnéticos y comprobar mediante cálculo la pérdida de electricidad en ellos y la temperatura de su calentamiento. Si es necesario, se recomienda prever mamparas. Para conductores de corriente alterna con una frecuencia de 2,4 kHz, no se recomienda el uso de piezas de fijación hechas de materiales magnéticos, y con una frecuencia de 4 kHz o más, no está permitido, con excepción de los puntos de conexión de barras a refrigerados por agua. elementos. Las estructuras de soporte y las pantallas protectoras de dichos conductores (con excepción de la estructura para conductores coaxiales) deben estar hechas de materiales no magnéticos o de bajo magnetismo. La temperatura de las barras colectoras y de las conexiones de contacto, teniendo en cuenta el calentamiento por corriente eléctrica y la radiación térmica externa, por regla general no debe exceder los 90 ºС. En instalaciones reconstruidas para conductores de corriente secundaria, en casos justificados, se permite una temperatura de 140 ºС para barras de cobre y de 120 ºС para barras de aluminio, debiendo realizarse las conexiones de las barras mediante soldadura. La temperatura máxima de la barra colectora para una determinada carga actual y condiciones ambientales debe comprobarse mediante cálculo. Si es necesario, se debe proporcionar refrigeración por aire forzado o agua. 7.5.32. En instalaciones de hornos eléctricos y dispositivos de calefacción eléctricos con modo de funcionamiento silencioso, incluido arco indirecto, plasma, calentamiento por arco de resistencia (ver 7.5.1), arco directo - arco de vacío (también cráneo), calentamiento por inducción y dieléctrico, resistencia directa e indirecta. calefacción, incluidos ESR, ESL y ESHN, haz de electrones, iones y láser para conductores de corriente rígidos de cables de corriente secundarios, por regla general, se deben utilizar barras colectoras de aluminio o aleaciones de aluminio. Para la parte rígida del suministro de corriente secundaria de instalaciones de hornos eléctricos con cargas de choque, en particular hornos de arco de fundición de acero y hierro, se recomienda utilizar barras colectoras de aleación de aluminio con mayor resistencia mecánica y a la fatiga. Se recomienda que el conductor rígido del suministro de corriente secundario en circuitos de corriente alterna de paquetes de barras colectoras multipolares se lamine con circuitos alternos paralelos de diferentes fases o direcciones de corriente directa e inversa. Se recomienda utilizar conductores rígidos de corriente monofásicos de alta-media frecuencia, laminados y coaxiales. En casos justificados, se permite fabricar conductores rígidos de corriente secundaria a partir de cobre. Los conductores de corriente flexibles en los elementos móviles de los hornos eléctricos deben fabricarse con cables de cobre flexibles o cintas de cobre flexibles. Para conductores de corriente flexibles para corrientes de 6 kA y más en frecuencias industriales y para cualquier corriente de frecuencias altas, medias y altas, se recomienda utilizar cables flexibles refrigerados por agua. 7.5.33. Las corrientes continuas permitidas recomendadas se dan en carga: corriente de frecuencia industrial de barras colectoras de un paquete laminado de barras colectoras rectangulares - en la tabla. 7.5.1 - 7.5.4, corriente de frecuencia media-alta de conductores de corriente de dos barras colectoras rectangulares - en la tabla. 7.5.5 - 7.5.6 y conductores de corriente coaxiales de dos tubos concéntricos - en la tabla. 7.5.7 - 7.5.8, cables marca ASG - en tabla. 7.5.9 y marca SG - en la tabla. 7.5.10. Las corrientes en las tablas se tienen en cuenta la temperatura del aire ambiente de 25 ºС, barras colectoras rectangulares - 70 ºС, tubería interna - 75 ºС, núcleos de cable - 80 ºС (los factores de corrección para otras temperaturas ambientales se dan en el Capítulo 1.3 de la Guía Eléctrica Codigo de instalacion). La densidad de corriente recomendada en conductores de frecuencia industriales rígidos y flexibles refrigerados por agua es: aluminio y aleaciones de aluminio - hasta 6 A/mm2, cobre - hasta 8 A/mm2. La densidad de corriente óptima en tales conductores, así como en conductores similares de frecuencias altas, medias, altas y ultra altas, debe seleccionarse con un costo mínimo reducido. Para líneas de alta y media frecuencia, además de los conductores de corriente, se recomienda utilizar cables coaxiales especiales (ver también 7.5.53) El cable coaxial KVSP-M (tensión nominal 2 kV) está diseñado para las siguientes corrientes permitidas:
En función de la temperatura ambiente se establecen los siguientes factores de carga kn para el cable KVSP-M:
Tabla 7.5.1 Corriente de frecuencia industrial permitida a largo plazo de conductores de corriente monofásicos fabricados a partir de un paquete laminado de barras colectoras rectangulares de aluminio 1), 2), 3)
1. En la mesa. 7.5.1 - 7.5.4 Las corrientes se dan para neumáticos sin pintar montados de canto, con una separación entre neumáticos de 30 mm para neumáticos con una altura de 300 mm y de 20 mm para neumáticos con una altura de 250 mm o menos. 2. Coeficientes (k) de carga de corriente permisible a largo plazo (según tablas 7.5.1 y 7.5.3) de barras colectoras de aluminio pintadas con pintura al óleo o barniz esmaltado:
3. Factor de reducción para la carga de corriente permitida a largo plazo para barras colectoras hechas de aleación AD31T-0,94 y aleación AD31T-0,91. Tabla 7.5.2. Corriente de frecuencia industrial permitida a largo plazo de barras colectoras monofásicas hechas de un paquete laminado de barras colectoras de cobre rectangulares*
* Ver nota de la tabla. 7.5.1. Tabla 7.5.3. Corriente de frecuencia industrial permitida a largo plazo de barras colectoras trifásicas hechas de un paquete laminado de barras colectoras rectangulares de aluminio*
*Cm. nota a la mesa. 7.5.1. Tabla 7.5.4. Corriente de frecuencia industrial permitida a largo plazo de barras colectoras trifásicas hechas de un paquete laminado de barras colectoras de cobre rectangulares*
*Cm. nota a la mesa. 7.5.1. Tabla 7.5.5. Corriente de frecuencia media-alta admisible a largo plazo de conductores formados por dos barras colectoras rectangulares de aluminio 1), 2), 3)
1. En la mesa. Las corrientes 7.5.5 y 7.5.6 se dan para barras colectoras sin pintar con un espesor calculado igual a 1,2 profundidades de penetración de corriente, con un espacio entre las púas de 20 mm al instalar las barras colectoras en el borde y colocarlas en un plano horizontal. 2. El espesor de las barras colectoras, cuyas corrientes permisibles a largo plazo se indican en la tabla. 7.5.5 y 7.5.6, deberá ser igual o mayor que el valor calculado; debe seleccionarse en función de los requisitos de resistencia mecánica de los neumáticos, dentro del rango indicado en las normas o especificaciones técnicas. 3. Profundidad de penetración de corriente h, con barras de aluminio en función de la frecuencia de la corriente alterna f:
Tabla 7.5.6. Corriente permisible a largo plazo de frecuencia alta-media de conductores de corriente de dos barras colectoras rectangulares de cobre. 1)
1. Profundidad de penetración de corriente, h, con barras colectoras de cobre en función de la frecuencia de corriente alterna f:
2. Véanse también las notas 1 y 2 de la tabla. 7.5.5. Tabla 7.5.7. Corriente permisible a largo plazo de frecuencia alta-media de conductores hechos de dos tubos concéntricos de aluminio. 1)
1. En la mesa. 7.5.7 y 7.5.8 las cargas de corriente se dan para tuberías sin pintar con un espesor de pared de 10 mm. Tabla 7.5.8. Corriente permisible a largo plazo de frecuencia alta-media de conductores de corriente de dos tubos concéntricos de cobre*
* Ver nota de la tabla. 7.5.7. Tabla 7.5.9. Corriente de alta-media frecuencia permitida a largo plazo de cables marca ASG para una tensión de 1 kV con carga monofásica 1)
1. Las cargas actuales se dan en función del uso: para cables de tres núcleos en la dirección "adelante" - un núcleo, en la dirección "inversa" - dos, para cables de cuatro núcleos en las direcciones "adelante" y "inversa" - dos núcleos cada uno, dispuestos transversalmente. Tabla 7.5.10. Corriente permitida a largo plazo de cables de alta frecuencia media de la marca SG para una tensión de 1 kV con carga monofásica*
* Ver nota de la tabla. 7.5.9. 7.5.34. La resistencia dinámica a las corrientes de cortocircuito de los conductos de barras ETS rígidos con una corriente nominal de 10 kA o más debe calcularse teniendo en cuenta el posible aumento de las fuerzas electromagnéticas en los lugares de giros e intersecciones de las barras. Al determinar las distancias entre los soportes de dicho conductor, se debe comprobar la posibilidad de resonancia parcial o total. 7.5.35. Para conductores de instalaciones electrotérmicas, como soportes aislantes de paquetes de barras y juntas entre ellos en circuitos eléctricos de corriente continua y alterna de frecuencias industriales, baja y media alta con tensión de hasta 1 kV, se recomienda utilizar bloques o losas (láminas ) de fibrocemento no impregnado, en circuitos con tensión de 1 a 1,6 kV, de getinax, fibra de vidrio o plástico resistente al calor. En casos justificados, estos materiales aislantes se pueden utilizar con tensiones de hasta 1 kV. Para tensiones de hasta 500 V, en habitaciones secas y libres de polvo, se permite utilizar madera de haya o abedul impregnada (hervida en aceite secante). Para hornos eléctricos con cargas de choque que cambian bruscamente, los soportes (compresas, juntas) deben ser resistentes a las vibraciones (a una frecuencia de oscilación de los valores de corriente efectiva de 0,5 a 20 Hz). Se recomienda utilizar un perfil doblado en forma de U hecho de chapa de acero no magnética como piezas metálicas de compresión del paquete de barras colectoras de conductores de corriente para corriente alterna de 1,5 kA o más de frecuencia industrial y para cualquier corriente de alta-media, alta y frecuencias ultraaltas. También se permite el uso de perfiles soldados y piezas de siluminio (excepto abrazaderas para bolsas pesadas de múltiples tiras). Para la compresión, se recomienda utilizar pernos y espárragos hechos de aleaciones no magnéticas de cromo-níquel, cobre-zinc (latón). Para conductores de corriente superiores a 1,6 kV se deben utilizar como soportes aislantes aisladores de soporte de porcelana o vidrio, y para corrientes de 1,5 kA o más de frecuencia industrial y para cualesquiera corrientes de frecuencias alta-media, alta y ultraalta, el refuerzo del aislador, como Por regla general, debería ser de aluminio. Los accesorios del aislador deben estar hechos de materiales no magnéticos (poco magnéticos) o protegidos por pantallas de aluminio. El nivel de resistencia del aislamiento eléctrico entre barras de diferente polaridad (diferentes fases) de paquetes de barras con conductores rectangulares o tubulares de cables de corriente secundarios de instalaciones electrotérmicas ubicadas en instalaciones de producción debe cumplir con las normas y/o especificaciones para ciertos tipos (tipos) de hornos eléctricos o dispositivos de calefacción eléctrica. Si dichos datos no están disponibles, al poner en servicio la instalación, los parámetros deben proporcionarse de acuerdo con la tabla. 7.5.11. Como medida adicional para aumentar la confiabilidad operativa y garantizar el valor normalizado de la resistencia de aislamiento, se recomienda aislar adicionalmente las barras colectoras de los cables de corriente secundarios en los lugares de compresión con barniz o cinta aislante, y colocar juntas aislantes que sean térmica y mecánicamente resistentes. entre compensadores de diferentes fases (de diferentes polaridades). Tabla 7.5.11. Resistencia de aislamiento de conductores de conductores de corriente secundaria.
* La resistencia de aislamiento debe medirse con un megaóhmetro a una tensión de 1,0 o 2,5 kV con el conductor desconectado de los terminales del transformador, convertidor, dispositivos de conmutación, calentadores de resistencia, etc., con los electrodos y mangueras del sistema de refrigeración por agua retirados. . 7.5.36. Las distancias libres entre barras de diferentes polaridades (diferentes fases) de un conductor rígido de corriente continua o alterna deben estar dentro de los límites especificados en la tabla. 7.5.12, y se determina en función del valor nominal de su tensión, tipo de corriente y frecuencia. Tabla 7.5.12. Distancia libre entre barras colectoras del conductor de corriente secundario1)
1. Para neumáticos de hasta 250 mm de altura; a mayor altura, la distancia debe aumentarse de 5 a 10 mm. 2. El polvo no es conductor. 7.5.37. Puente, suspensión, voladizo y otras grúas y polipastos similares utilizados en los locales donde se ubican instalaciones de dispositivos de calentamiento por resistencia eléctrica directa, hornos de arco de calentamiento directo y calentamiento combinado: los hornos de arco de resistencia con derivación de electrodos de autosinterización sin apagar las instalaciones deben tener juntas aislantes (asegurando tres etapas de aislamiento con una resistencia de cada etapa de al menos 0,5 MOhm), excluyendo la posibilidad de conectar elementos activos de la instalación al suelo (mediante gancho o cable de mecanismos de elevación y transporte). 7.5.38. El sistema de refrigeración de entrada de equipos, aparatos y otros elementos de instalaciones electrotérmicas deberá diseñarse teniendo en cuenta la posibilidad de controlar el estado del sistema de refrigeración. Se recomienda instalar los siguientes relés: presión, chorro y temperatura (los dos últimos, a la salida de agua de los elementos enfriados por él) con su funcionamiento mediante señal. En el caso de que la interrupción del flujo o el sobrecalentamiento del agua de refrigeración pueda provocar daños de emergencia en los elementos de la ECU, se deberá asegurar el apagado automático de la instalación. El sistema de refrigeración por agua, abierto (de la red de suministro de agua o de la red de suministro de agua reciclada de la empresa) o cerrado (de doble circuito con intercambiadores de calor), individual o grupal, debe seleccionarse teniendo en cuenta los requisitos de calidad del agua especificados en las normas. o especificaciones técnicas de equipos de instalación electrotérmica. Los elementos refrigerados por agua de instalaciones electrotérmicas con sistema de refrigeración en circuito abierto deberán diseñarse para una presión de agua máxima de 0,6 MPa y mínima de 0,2 MPa. Si las normas o especificaciones técnicas del equipo no establecen otros valores estándar, la calidad del agua debe cumplir con los requisitos:
Se recomienda prever la reutilización del agua de refrigeración para otras necesidades tecnológicas mediante un dispositivo de recogida y bombeo. En los sistemas de refrigeración de elementos de instalaciones electrotérmicas que utilizan agua procedente de la red de suministro de agua de reciclaje, se recomienda prever filtros mecánicos para reducir el contenido de partículas en suspensión en el agua. Al elegir un sistema de refrigeración por agua cerrado individual, se recomienda prever un circuito secundario de circulación de agua sin bomba de respaldo, de modo que si falla la bomba en funcionamiento, se utilice agua de la red de suministro de agua durante el tiempo necesario para un apagado de emergencia del sistema. equipo. Cuando se utiliza un sistema de refrigeración por agua cerrado de grupo, se recomienda instalar una o dos bombas de respaldo con encendido automático de la reserva. 7.5.39. Al enfriar elementos de una instalación electrotérmica que puedan ser energizados con agua a través de un sistema de flujo o circulación, se deben proporcionar mangueras (manguitos) aislantes para evitar la eliminación de potencial a través de las tuberías que sea peligroso para el personal operativo. Los extremos de suministro y drenaje de la manguera deben tener tuberías metálicas, las cuales deben estar conectadas a tierra si no hay cerca para evitar que el personal las toque cuando la unidad esté encendida. La longitud de las mangueras aislantes de refrigeración por agua que conectan elementos de diferentes polaridades no debe ser menor que la especificada en la documentación técnica de los fabricantes del equipo; en ausencia de dichos datos, se recomienda tomar una longitud igual a: con tensión nominal de hasta 1,6 kV, al menos 1,5 m para mangueras con un diámetro interno de hasta 25 mm y 2,5 m para mangueras con un diámetro de más de 25 mm; a tensión nominal superior a 1,6 kV - 2,5 y 4 m, respectivamente. La longitud de las mangueras no está estandarizada si hay un espacio entre la manguera y el tubo de desagüe y el chorro de agua cae libremente al embudo. 7.5.40. Estos equipos, cuyo equipo requiere un mantenimiento rápido a una altura de 2 mo más desde el nivel del piso de la habitación, deben estar equipados con plataformas de trabajo, cercadas con barandillas, con escaleras permanentes. No está permitido el uso de escaleras móviles (por ejemplo, telescópicas). En un área donde el personal pueda tocar partes vivas del equipo, las plataformas, cercas y escaleras deben estar hechas de materiales no combustibles y recubiertas con un material dieléctrico que no propague la combustión. 7.5.41. Las instalaciones de bombas, baterías y presión de aceite de sistemas de accionamiento hidráulico de equipos electrotérmicos que contengan 60 kg de aceite o más deben ubicarse en habitaciones que proporcionen una eliminación de aceite de emergencia y cumplan con los requisitos de 7.5.17 - 7.5.22. 7.5.42. Los recipientes utilizados en instalaciones electrotérmicas que funcionan a una presión superior a 70 kPa, los dispositivos que utilizan gases comprimidos y las unidades compresoras deben cumplir los requisitos de las normas vigentes aprobadas por el Gosgortekhnadzor de Rusia. 7.5.43. Los gases del escape de las bombas de vacío preliminares, por regla general, deben eliminarse al exterior; la liberación de estos gases a las instalaciones de producción y similares se permite solo si no se violan los requisitos sanitarios e higiénicos para el aire en el área de trabajo (SSBT GOST 12.1.005 .88-XNUMX).
El ruido del tráfico retrasa el crecimiento de los polluelos
06.05.2024 Altavoz inalámbrico Samsung Music Frame HW-LS60D
06.05.2024 Una nueva forma de controlar y manipular señales ópticas
05.05.2024
▪ Embalaje de palomitas de maíz para artículos frágiles ▪ Fuentes de alimentación compactas TRACO TXM para montaje en chasis ▪ Monitores de la serie ViewSonic VX52 ▪ Se ha formado una grieta en África que podría desgarrar el continente ▪ El pensamiento controla los genes.
▪ sección de radio del sitio web. Selección de artículos ▪ artículo de George Herbert. Aforismos famosos ▪ artículo ¿Cuánto mide una jirafa? Respuesta detallada ▪ artículo Jefe del departamento de alquiler. Descripción del trabajo ▪ artículo Curtido con alumbre (alumbre) de pieles de oveja. recetas simples y consejos
Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio
www.diagrama.com.ua | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ver otros artículos sección 
Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:
Todos los idiomas de esta página