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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Doblado de vidrio orgánico. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados La lámina de vidrio orgánico [1], como cualquier plástico termoplástico, se puede doblar en cualquier ángulo. El método conocido consiste en calentar a lo largo de la línea de flexión de una lámina plana de condensador, calentada por la corriente que pasa a través de ella desde el devanado de filamento (5 ... 6,3 V) de cualquier transformador de red antiguo (tubo) de TV, radio, etc. Este método es efectivo, pero tiene un inconveniente importante: es peligroso (¡el vidrio orgánico es altamente inflamable!). El sobrecalentamiento local es suficiente, no solo se dañará la superficie del plexiglás, que también es importante, sino que también se provocará un incendio. Por cierto, la quema de plexiglás solo se puede detener si se bloquea el acceso de oxígeno, por ejemplo, con una alfombra. Puede evitar un incendio con confianza si coloca la lámina en un tubo de fluoroplástico a lo largo de toda la lámina en contacto con el plexiglás. Antes de colocar la lámina en un tubo de fluoroplástico, por ejemplo, utilizando un alambre duro, el tubo se aplana, se plancha con una plancha muy caliente sobre una superficie plana (mesa) cubierta con una lámina de fluoroplasto. El fluoroplástico se ablanda solo a una temperatura de aproximadamente 400 ° C, se puede planchar directamente con una plancha sin temor a dañarse. Se utiliza papel de aluminio, no alambre, para proporcionar una gran área de calentamiento para el plexiglás en la curva. Puede que no sea necesariamente de aluminio, sino de cobre, delgado y flexible, para que pueda cortar fácilmente una tira del mismo ancho y la longitud requerida. Se necesita un reóstato para regular la calefacción. Puede prescindir de un reóstato si utiliza bancos de baterías de automóvil de 6 a 12 V. Luego, la corriente se puede ajustar según el número de latas de batería conectadas. Se utiliza un listón de madera especialmente preparado como plantilla para el ángulo de flexión requerido. También necesita un riel o regla de madera plana para apoyar la parte caliente de la hoja para que no se queme. La lámina de plexiglás se coloca sobre la mesa de modo que parte de ella, colgando, se aleje por la línea de flexión prevista desde el borde de la mesa en 1 cm. La lámina en el tubo de fluoroplástico se coloca a lo largo de la línea de flexión, cubriendo la lámina de plexiglás desde arriba y abajo, ligeramente estirado. La calefacción está conectada y regulada. Cuando la lámina de plexiglás se vuelve plástica (comienza a doblarse por su propio peso), colocamos encima la plantilla del ángulo de flexión a lo largo de la línea y doblamos la lámina de plexiglás con un riel plano aplicado a la lámina desde abajo para que la fuerza de movimiento hacia arriba se distribuye uniformemente a lo largo de la línea de doblez. Sostenemos las lamas hasta que el plexiglás se haya enfriado por completo. Para doblar otros plásticos termoplásticos (viniplast, etc.), debe elegir la temperatura de calentamiento, en todos los casos, practicar, ya que el doblado se hace con fuerza, con destreza, para que el lugar de calentamiento no tenga tiempo de enfriarse. El tubo de fluoroplástico permite no solo evitar el fuego, sino también evitar daños al plástico en la curva y conserva su apariencia. Soldadura termoplástica. Los plásticos termoplásticos de lámina delgada se pueden soldar con el borde de un hierro caliente a través de una película de fluoroplástico de 0,2 ... 0,5 mm de espesor. Para ello se colocan en el borde de la mesa dos láminas de polietileno (cloruro de polivinilo) recubiertas con una tira de dicho fluoroplasto, se cubre con una segunda tira de fluoroplasto y se plancha lentamente con presión de forma que el borde de la plancha caiga justo a lo largo la línea de soldadura prevista. Si la soldadura no funcionó una vez, aumente el calentamiento de la plancha, repita. Así, el autor "vistió" las carpetas de las revistas "Radio" y "Radioamateur" con cubiertas de plástico de viejos "estuches" de papelería, reparando sus costuras abiertas o cambiando el tamaño para que se ajustara a la revista. Las secciones soldadas se cortan después de que la soldadura se haya enfriado, dejando una costura de 5 mm de ancho. Literatura
Autor: N.Ivashin, Minsk
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