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Estabilizador de calentamiento de soldador 25 W. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.

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Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados

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Al realizar trabajos de instalación con un soldador conectado a una red de 220 V, los radioaficionados a veces tienen problemas asociados con la temperatura de calentamiento de su punta. Por la noche, por regla general, el voltaje de la red cae y la soldadura se vuelve viscosa y su estructura se vuelve granular. Por el contrario, durante el día, el voltaje puede aumentar, luego la punta se sobrecalienta, lo que conduce a una evaporación excesiva de la soldadura y sus aditivos. En ambos casos, hay una dispersión (estratificación) de la unión de soldadura del contacto después de algún tiempo de operación. Además, el sobrecalentamiento de la picadura conduce a su rápido agotamiento. El estabilizador propuesto le permite deshacerse de estas desventajas al estabilizar la corriente promedio del soldador.

Actualmente, los IPP basados ​​en microcircuitos TL494, KA7500 (análogo doméstico - KR1114EU4) se usan ampliamente, por ejemplo, en fuentes de alimentación de computadoras [1]. En base a ellos, es conveniente ensamblar un dispositivo que estabilice la corriente que circula por el elemento calefactor del soldador, y con ello obtener un calentamiento estable de la punta. La estabilización de corriente se logra ajustando el tiempo del estado abierto del transistor de regulación SHI por parte del controlador. Por lo general, los dispositivos de estabilización de temperatura usan sensores incluidos en el circuito de retroalimentación y montados en un elemento calefactor o punta de soldador. En este dispositivo, el sensor de corriente está ubicado en la placa de circuito impreso, lo que le permite conectar cualquier soldador de 25 W clasificado para 220 V.

Estabilizador de calor de soldador 25W
La figura. 1

El circuito estabilizador se muestra en la fig. 1. La tensión de red rectifica el puente de diodos VD1-VD4 y suaviza el condensador C1. Gracias a un condensador que aumenta el voltaje rectificado, el estabilizador mantiene constante la corriente promedio a través del elemento calefactor incluso cuando el voltaje de la red cae a 180 V. La energía se suministra al chip SHI del controlador DA1 desde un estabilizador paramétrico

R6, VD5 con condensador de filtrado C2. El consumo de corriente del chip DA1 es de aproximadamente 12 mA, por lo que se liberan aproximadamente 6 W en la resistencia de extinción R3,5, lo cual es una desventaja del estabilizador. El controlador incluye un generador de voltaje de diente de sierra de accionamiento, cuya frecuencia está determinada por los elementos R5, C3 y es igual a 0,9 kHz. Se calcula mediante la fórmula F=1,1 /(R5xC3) [2]. Desde la salida C2 del controlador, los pulsos de control con un período de 0,55 ms a través de un inversor realizado en el transistor VT1 se alimentan a la puerta de un potente transistor de regulación VT2. La presencia de un inversor reduce la probabilidad de falla del microcircuito durante una falla de VT2. El circuito fuente VT2 incluye un sensor de corriente: la resistencia R11, cuyos pulsos rectangulares se alimentan al circuito integrador R10C5. La amplitud de los pulsos es de aproximadamente 0,3 V.

Desde la salida de este circuito, se suministra un voltaje constante a la entrada no inversora del amplificador de señal de error del controlador (pin 16). Se aplica un voltaje ejemplar Uref (pin 15) a su entrada inversora (pin 14) a través de un divisor resistivo R1-R3. Cuando cambia la corriente a través de la carga en la salida C2 del controlador, el ciclo de trabajo de los pulsos cambiará, manteniendo el mismo valor de voltaje en las entradas del amplificador de señal de error. La corriente promedio a través del elemento calefactor del soldador se mantendrá constante.

La resistencia variable R3 regula la temperatura de calentamiento. LED HL1 - indicador de corriente. Cuanta más corriente pasa por la carga, más brillante brilla.

Estabilizador de calor de soldador 25W
La figura. 2

En la fig. 2. En él se montan todos los elementos, excepto HL1, C4, R3 y R9.

Estabilizador de calor de soldador 25W
La figura. 3

Estructuralmente, el estabilizador se coloca en una caja de aluminio de dimensiones adecuadas pintadas en el exterior. Su foto se muestra en la Fig. 3. Transistor VT1: cualquier estructura de baja potencia npn, por ejemplo, las series KT503, KT315 o VS 107. El transistor KP707V2 se instala sin disipador de calor, se puede reemplazar con un BUZ90 importado. LED HL1: resplandor rojo de baja potencia de cualquier tipo. Resistencia variable R3 - PP2-12 (se caracterizan por su alta confiabilidad); R6 - Cerámica SQP-5W, para una mejor disipación del calor, prensada a la carcasa de aluminio mediante pasta térmica. El resto de las resistencias son cualquiera, por ejemplo MLT. Condensadores de óxido - importados; CON3, C5 - cerámica, por ejemplo, KM, K10-17.

Un estabilizador ensamblado correctamente comienza a funcionar de inmediato. Con la carga conectada, girando la perilla de la resistencia R3, observe el cambio en el brillo del LED NI. De lo contrario, verifique el voltaje +12 V en el pin 12 y +5 V en el pin 14 del controlador. En este caso, se deben tomar precauciones, ya que el estabilizador está conectado a una red de 220 V. En presencia de un osciloscopio, los pulsos se monitorean en función del transistor VT1, la puerta y la fuente VT2. El voltaje de la fuente (resistencia R11) se puede monitorear con un voltímetro de CC convencional.

Literatura

  1. Aleksandrov R. Esquemas de bloques de letanía para computadoras personales. - Radio, 2002, N° 5, pág. 21-23; nº 6, pág. 22, 23; nº 8, pág. 23, 24.
  2. Sorokoumov V. Cargador de pulsos. - Radio, 2004, N° 8, pág. 46, 47.

Autor: S. Dobrovanov

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