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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Micro soldador 12 voltios. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Para soldar piezas en microauriculares, relojes electrónicos de mano, así como las conclusiones de microcircuitos, varicaps y otros elementos en miniatura que la electrónica de radio moderna no escatima, recomiendo obtener un soldador microelectrónico conveniente. Su diseño es tan simple, y los materiales y equipos utilizados en la fabricación son asequibles, que incluso un escolar puede hacer uno por sí mismo en un taller casero. Y para alimentar el producto casero desde una fuente de alimentación doméstica, use un transformador reductor de 220/12 V listo para usar (el devanado secundario debe dar 12 A a una carga de 1 ohmios). Como este último, por ejemplo, TVK-110L de un escaneo de cuadros de televisores de tubo (como "Spring-308", "Record-V300" y equipos similares de larga data) es bastante adecuado.
La punta del soldador es una pieza de alambre de cobre de 30 mm adecuadamente procesada con un diámetro de 1,5 mm, que se inserta dentro de un elemento calefactor casero. Aunque el diseño de este último tampoco es complicado, parece que no estaría de más utilizar una serie de trucos tecnológicos para su implementación. Tomemos, por ejemplo, la primera etapa del trabajo: la fabricación del tubo base del elemento calefactor, enrollado con lámina de cobre, seguido de un recubrimiento con una capa delgada de una masa aislante eléctrica especial (talco mezclado en vidrio "líquido" - pegamento de oficina de silicato - hasta obtener la consistencia de una masa espesa) y secado sobre un quemador eléctrico o de gas a una temperatura de 100 ... 150 ° C. La masa cruda que debe tratarse aquí es muy pegajosa. Y para proteger los dedos de esto, se recomienda rociarlos con talco seco de vez en cuando (como, de hecho, tableros auxiliares o madera contrachapada utilizada por los artesanos más ingeniosos para formar la propia capa aislante eléctrica). La segunda etapa del trabajo incluye enrollar una bobina de calentamiento de una pieza de alambre de nicromo de 350 mm con un diámetro de 0,2 mm, aplicar una capa protectora (para la cual se usa la misma masa de masa aislante eléctrica) y secar de acuerdo con lo anterior tecnología (hasta que el producto semielaborado resultante esté completamente "sinterizado")). Al enrollar, debe recordarse que las vueltas aquí se apilan en una capa, apretadas entre sí, pero dejando extremos rectos: el primero tiene 30 mm de largo, el segundo, "volcado" - 60 mm. En la tercera etapa (y este es el "envoltura" de un cable largo con la aplicación de la tercera capa de "prueba" de aislamiento eléctrico, otro secado a una temperatura de 100 ... 150 ° C y colocando la pieza resultante en un carcasa protectora de estaño) requiere un cuidado especial. Los extremos del cable que sale del elemento calefactor hecho a sí mismo deben cubrirse nuevamente con una masa aislante eléctrica sin tratar, seguido de curado-sinterización, dejando 10 ... 15 mm de conductores libres (para conectar a un cable eléctrico en calor- aislamiento resistente). A menudo, después de esto, se requiere un relleno adicional con "masa" (y el correspondiente secado sobre el quemador eléctrico o de gas incluido) de microcavidades formadas debido a una precisión insuficiente. La cuarta etapa final no es menos responsable. Las características del proceso tecnológico en sí son tales que primero, a través del orificio en el mango, es necesario enhebrar los núcleos del cable eléctrico en un aislamiento resistente al calor y atornillar los extremos de nuestro calentador de nicromo. Después de realizar las conexiones eléctricas necesarias con el debido cuidado y aislar los "empalmes" desnudos del futuro circuito eléctrico, el elemento calefactor se "empaqueta" en una carcasa de estaño y se instala herméticamente, sin distorsiones, en el asiento destinado a él. Controlen la inclusión, el calentamiento - y se puede sin peligro usar el soldador eléctrico. Con el funcionamiento adecuado, este "Baby" casero nunca te defraudará. Después de todo, se hizo de acuerdo con una tecnología que ha demostrado su eficacia en la práctica a partir de materiales simples y confiables. Autor: A.Naumov, Chapaevsk, región de Samara
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