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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Horno de mufla de cocina eléctrica. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Los productos de arcilla cruda se volverán duraderos si se queman. Para hacer esto, necesita un horno con una temperatura de hasta 950 ° C. Hoy le diremos cómo hacer un horno de mufla con una estufa eléctrica doméstica. Por cierto, puede usarse no solo para cocer cerámica, sino también para el tratamiento térmico de productos de acero, herramientas, fundición de muchos metales y aleaciones. Mira la fig. 1. Se instala una tapa cilíndrica en la loseta con la parte inferior hacia arriba. Es él quien forma la cámara de trabajo. La gorra se muestra en sección, por lo que las capas de las que está hecha son claramente visibles. La capa interna está formada por una copa profunda de arcilla refractaria (chamota). La arcilla se consigue en pequeñas salas de calderas, donde se utiliza para recubrir calderas. El vaso está hecho en una forma de cartón impregnado desde el interior con parafina o estearina para que la forma no se pegue. El espesor de la capa de arcilla es de hasta 10 mm.
Cuando la arcilla se seque, se quedará fácilmente detrás de la pared del molde. La taza terminada debe encajar perfectamente en la placa caliente. Para evitar grietas, procese el borde inferior con una lima o un cuchillo y luego con papel de lija. La capa exterior de la tapa forma una cubierta protectora. Recorte una carcasa cilíndrica y una cubierta de una lámina de acero con un espesor de 0,5-0,8 mm. Se deben proporcionar pestañas en la parte inferior del cilindro; con ellas, la copa descansará sobre el azulejo. La tapa se fija al cilindro con tres tornillos y tuercas. Se deben perforar varios agujeros pequeños en la tapa para permitir que escape la humedad. Para una mayor confiabilidad de la fijación, instálelo en la placa espaciadora en forma de U. Con sus extremos inferiores, descansa contra una taza de cerámica y con un estante horizontal, contra la tapa de la carcasa. Todo el espacio restante entre la copa y la carcasa debe rellenarse herméticamente con virutas de asbesto. Para mayor comodidad en el funcionamiento, el horno debe tener una mirilla con un obturador de cierre. El agujero está formado por un tubo de arcilla refractaria con un diámetro de 15-20 mm. En la carcasa, queda por hacer dos asas de alambre con un diámetro de 5-6 mm. Para darle a la copa la fuerza térmica necesaria, debe ser cocida. Coloque la tapa en la placa caliente eléctrica. ¡Atención! Todo trabajo posterior con las baldosas incluidas requiere el cumplimiento de las normas de seguridad. La loseta debe colocarse sobre una base gruesa de cemento de asbesto o sobre varias losetas. Si no encuentra esa base, instale la estufa eléctrica en una lámina de acero apoyada sobre la mesa con rodillos de cerámica. El espacio entre la mesa y la hoja debe ser de al menos 20 mm. Ahora puedes empezar a disparar la copa. Por un corto tiempo (antes de calentar la espiral), encienda el mosaico en la red y luego apáguelo. Repetir esta operación durante dos horas. Encienda la estufa por más tiempo (alrededor de tres horas). Durante el proceso de cocción, la copa puede deformarse un poco y luego se forman grietas. Durante la cocción, rellene las grietas con cordón de asbesto. Cuando la superficie interna de la taza de arcilla refractaria se calienta a 950 ° C, es decir, se vuelve de color naranja brillante (el control se realiza a través de la mirilla), la cocción está completa. Apague el azulejo. Después de que la carcasa se haya enfriado, las grietas identificadas deben eliminarse con una lima. El horno de mufla está listo. Y ahora describiremos brevemente cómo se fabrican los productos cerámicos. Limpia la arcilla que trajiste de la cantera a través de una malla fina de metal. Luego agregue agua y mezcle bien. Deje reposar la solución durante varios días. Este procedimiento es necesario para que todas las inclusiones sólidas se asienten en el fondo. Solo entonces la composición de la arcilla se volverá homogénea. Escurra el agua y amase cuidadosamente la arcilla con las manos sobre una lámina de madera contrachapada hasta obtener una masa de viscosidad uniforme. Para que la arcilla conserve sus cualidades originales durante mucho tiempo, se guarda en una bolsa de plástico.
Pero aquí creaste productos de arcilla. La arcilla está húmeda, necesita secarse un poco. Durante unos días, coloque los productos en el fondo de la sartén y cúbralos con una hoja de papel. Esta técnica protegerá los productos de la aparición de microfisuras, que aumentarán significativamente después de la cocción. Después del secado, la superficie de los productos se corrige con un raspador y se limpia con papel de lija. Un método interesante para obtener productos de arcilla hueca es la fundición en un molde de yeso. Una copia modelo del futuro producto está moldeada con plastilina. El modelo se instala en una caja y se llena hasta la mitad con yeso. Consigue la primera mitad. Una vez que el yeso se ha endurecido, se retira el modelo. La misma operación se realiza con la segunda semiforma. Se le quita la plastilina y se conectan ambas partes de la forma. Se vierte una solución de arcilla líquida en la cavidad formada. El yeso absorberá agua intensamente. Una capa de arcilla se deposita en la superficie interna del molde y copia exactamente su forma. Sin embargo, el modelo para tal fundición debe ser simple, de lo contrario no saldrá del molde de yeso y deberá romperse. Coloque las figuritas de arcilla terminadas en una estufa eléctrica y cúbralas con una tapa. Dentro de las tres horas, se debe realizar un secado preliminar, es decir, el azulejo se enciende y, tan pronto como la espiral se calienta, se apaga. Y solo después de eso, los productos se cuecen a una temperatura de 900-950 ° C. Al disparar en un horno de mufla, es recomendable colocar trozos de carbón vegetal: el dióxido de carbono liberado protegerá la espiral de la oxidación y aumentará su vida útil. Después de la cocción, los productos se pueden glasear. El vidrio machacado y el pegamento de silicato (oficina) servirán. Para preparar polvo de vidrio, haga un mortero especial a partir de una barra de acero cilíndrica maciza. Se debe perforar un agujero ciego con un diámetro de 30-35 mm y una profundidad de 70-100 mm a lo largo del eje. Varios pedazos de vidrio roto se colocan en el mortero y el vidrio se rompe en polvo mediante golpes de un martillo en una mano de acero. Cada producto se recubre previamente con una capa delgada de pegamento de silicato y luego se enrolla en polvo de vidrio. Los esmaltes pueden tener un color azul o verde si se agrega gouache "Cobalto" u "Óxido de cromo" al polvo de vidrio. La última operación: los productos se cuecen nuevamente a una temperatura de 950 ° C. Autor: K. Skvortsov
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