|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Soldador tanto de baja potencia como en miniatura. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados El artículo describe dos soldadores en miniatura que son los más asequibles de fabricar y que cumplen con los requisitos para la instalación de productos electrónicos en miniatura. El primer diseño, que se muestra en la Figura 1, está destinado a montar transistores y microcircuitos en placas de circuito impreso. La potencia del soldador es de unos 7 vatios. Tensión de alimentación 6,3 V.
El diseño del soldador es tradicional. Se adjunta un tubo de cobre, hecho de material aislante, al mango, en el que se presiona la picadura. Se enrollan 2-3 capas de fibra de vidrio en un tubo de cobre, a lo largo del cual se enrolla una bobina calefactora. En el exterior, la espiral está aislada con hilo de amianto. Todo el elemento calefactor está cubierto con una tapa metálica de un bolígrafo múltiple. El soldador se ensambla en la siguiente secuencia. El tubo se calienta con un potente soldador y se presiona contra el vástago de la base de acero. Para mayor confiabilidad, taladre un orificio con un diámetro de 0,8 a 1 mm en el punto de fijación del tubo y remache un trozo de alambre de acero o un clavo en él. Sobre el tubo se enrollan dos capas de fibra de vidrio de 40 mm de ancho y una espiral de nicromo. La espiral es un alambre de nicromo con un diámetro de 0,35 mm (espiral de hierro eléctrico) con una resistencia total de 5-5,6 ohmios. El principio y el final del devanado se tuercen con tramos intermedios de 100 mm de alambre de cobre con un diámetro de 0,6 mm. El comienzo del devanado se fija en el tubo lo más cerca posible de la punta y el alambre de nicrom se enrolla en incrementos de 0,3 mm. Luego se enrolla un fino cordón de amianto alrededor del calentador. Al mango se atornilla una arandela y por el orificio del mango y la arandela se pasa un cable de alimentación formado por tres conductores flexibles aislados, se pasan por tres orificios de la base y se atornillan a la arandela, instalando tres casquillos. El aislamiento en el paso a través de los orificios de la base debe reforzarse adicionalmente con dos o tres capas de fibra de vidrio. Uno de los cables se conecta al vástago de la base mediante una venda de alambre de cobre desnudo; este conductor sirve para conectar a tierra la punta del soldador durante el funcionamiento. Los dos restantes están diseñados para conectar el calentador a una fuente de corriente. Se coloca una carcasa protectora sobre el calentador y se fija con un tapón hecho de alambre de resorte. El transformador para alimentar el soldador debe tener un buen aislamiento entre los devanados y la corriente del devanado secundario es de aproximadamente 1 A. Una característica del segundo diseño (Fig. 2) es el dispositivo del calentador, está hecho de grafito y se atornilla directamente a la punta del soldador. El diseño del soldador es muy sencillo. La punta está hecha de una varilla de cobre con un diámetro de 5 mm y en ella se corta una rosca M5. Enrosque la tuerca en la rosca hasta el tope y coloque una arandela metálica (Fig. 4). Luego coloque una junta de mica de aproximadamente 0,5 mm de espesor y atornille con cuidado el calentador.
El calentador se fabrica de la siguiente manera. Se inserta firmemente un cilindro de grafito en un trozo de tubo de cobre y se rectifica al ras de los bordes. El grafito se puede utilizar a partir de celdas galvánicas o de escobillas de conmutador de un motor eléctrico. Se perfora un orificio con un diámetro de 4 mm a lo largo del eje del cilindro y se corta con cuidado una rosca M5. Al atornillar la punta, la rosca sufre un desgaste importante, por lo que es necesario que la rosca de la punta esté lo suficientemente limpia y su longitud sea mínima. El calentador se enrosca hasta el fondo en la junta de mica. Luego se coloca una arandela-pétalo en la picadura para que el tubo de cobre del calentador entre en el hueco del pétalo, y se coloca la segunda junta de mica, la segunda arandela de metal y se aprieta todo el paquete con una tuerca M5. Se fija un puntal con un calentador al soporte con la misma tuerca. Al mango del soldador se fija con tornillos un soporte de acero de 3,5 mm de espesor que sirve como conductor del calentador. El segundo conductor se atornilla a la arandela-pétalo. El voltaje de funcionamiento del soldador es de aproximadamente 1 V, la corriente es de aproximadamente 15 A. El soldador se alimenta de la red a través de un transformador reductor. Debido a que la corriente del calentador es importante, los conductores flexibles de suministro deben tener una sección transversal de al menos 3x3 mm. El tiempo de calentamiento de la punta hasta la temperatura de funcionamiento no supera los 2 minutos. Si aumenta la corriente del calentador, puede reducir el tiempo de calentamiento a unos segundos. El soldador es muy duradero porque su calentador es resistente al calor y está prácticamente aislado del oxígeno atmosférico.
Máquina para aclarar flores en jardines.
02.05.2024 Microscopio infrarrojo avanzado
02.05.2024 Trampa de aire para insectos.
01.05.2024
▪ Jet surf ▪ El grafeno hará que la electrónica sea súper rápida ▪ cuantos genes tiene una persona ▪ La concentración de pensamientos dificulta la creatividad.
▪ Sección del sitio Electricista en la casa. Selección de artículos ▪ artículo de Moritz Gottlieb Safir. Aforismos famosos ▪ artículo ¿De dónde vienen las verrugas? Respuesta detallada ▪ artículo Espino rojo sangre. Leyendas, cultivo, métodos de aplicación. ▪ artículo Remedios para las pecas. recetas simples y consejos
Hogar | Biblioteca | Artículos | Mapa del sitio | Revisiones del sitio
www.diagrama.com.ua |
Ver otros artículos sección 
Últimas noticias de ciencia y tecnología, nueva electrónica:
Todos los idiomas de esta página