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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Tornos antiguos. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Este antepasado de los tornos modernos se llama alternativo, de la palabra latina "alternare", "alternativo". Incluso hoy en día es muy adecuado para trabajos sencillos de torneado. Una pieza en bruto redonda de madera se sujeta entre dos topes. Uno de ellos es el móvil.
La figura. 1 Se utilizan tableros de 40 mm; el marco se pega con cola para madera y se clava; Para mover el contrapunto, desenrosque el perno.
Arroz. 2: 1 - cuerda (resorte) (la cuerda se puede reemplazar con un resorte de extensión); 2 - palo flexible; 3 - titular; 4 - cama; 5 - pieza de trabajo; 6 - hoyo; 7 - soporte para el cortador; 8 - pedales; 9 - rodillo Sobre la máquina se fija un arco elástico de madera o metal, que recuerda a un arco. Se ata una cuerda a la cuerda del arco, que se enrolla dos veces alrededor del espacio en blanco, desciende y se fija al pedal. Cuando presiona el pedal, la cuerda se estira y gira la pieza alrededor de su eje; este es un golpe de trabajo, puede cortar. Al soltar el pedal, la cuerda, y con ella la pieza, regresa a su posición original: esto es inactivo. El cortador se sostiene en la mano, se coloca en un soporte. La bancada de la máquina consta de tres partes principales: los cabezales delantero y trasero y la base. Están cortados a partir de un tablero de 40 mm. Los topes móviles y fijos están fabricados con tornillos M16 y fijados en los montantes a la misma altura. Utilice una lima para afilar los pernos hasta formar un cono. Taladre un agujero en el puntal delantero, inserte el perno y asegúrelo con una contratuerca. Utilice un cincel para hacer un hueco hexagonal en el contrapunto. Ponle un gancho. Para evitar que la tuerca se caiga del casquillo, atornille la placa de metal en la parte frontal con tornillos. Ahora el tope se puede atornillar y desenroscar cambiando la distancia entre los centros. Sujetando la pieza de trabajo en los centros, asegure el perno con una tuerca autoblocante. Si no tiene una, tome una tuerca normal y haga muescas en su extremo con una lima o una sierra para metales. El contrapunto puede moverse a lo largo de la barra superior de la base. Se perforan agujeros en la barra. Para mover el cabezal, debe desenroscar el perno de fijación del orificio, moverlo a una nueva toma y asegurarlo. La base está pegada a partir de dos barras. Se perfora y se corta un orificio alargado para la cuerda. Cualquier mesa puede servir de cama. Autor: A. Klapuh Ya sean muebles u otras artesanías de madera, el artesano del hogar desea decorarlos con relieves figurados, patrones convexos en el techo... Aquí es donde un torno vendría al rescate. Pero hoy en día es caro comprarlo en una tienda. Hacerlo tú mismo es otro asunto. La revista búlgara "Mlad Konstruktor" propone recordar el diseño más sencillo que utilizaban nuestros abuelos. Es atractivo porque está disponible para su fabricación por casi todo el mundo, no tiene nudos complejos y no requiere materiales escasos. Y las posibilidades, a pesar de los "viejos tiempos", no son peores que las de cualquier opción comprada: después de todo, todos los hermosos ejemplos de arte popular en madera que admiramos en la historia local y los museos etnográficos fueron creados en aproximadamente las mismas máquinas.
Lo primero que llama la atención al observar el diseño propuesto es que no tiene ningún motor. La unidad es un pedal y un cigüeñal, conectados de forma articulada por una varilla de metal (aunque puede ser de madera). Un volante está unido al cigüeñal, intercalado entre el vástago del cabezal y el cono trasero, que contribuye a la rotación uniforme de la pieza de trabajo. Por ejemplo, como volante es adecuado un círculo de madera macizo (cortado de un tronco de diámetro adecuado) o un disco hecho de tablas gruesas (en dos o tres capas), procesado respectivamente con una sierra para metales, limas y papel de lija. Desde el volante, la rotación se transmite por medio de una correa (o cuerda) de cuero o tela de caucho al tambor del cabezal. Dado que este último tiene el mismo diámetro en toda su longitud, el cambio en la velocidad de rotación de la pieza depende únicamente de la operación del pedal de presión. Si el tambor está hecho en forma de una serie de poleas de diferentes diámetros, la velocidad deseada se puede obtener simplemente lanzando la correa. Sin embargo, será necesario idear un dispositivo para tensar la correa al transferirla de una polea más grande a una más pequeña.
Para conectar las piezas y conjuntos enumerados en una sola estructura, se utilizan bastidores de madera, que a su vez descansan sobre cojinetes de empuje de madera. Tanto las estanterías como los cojinetes de empuje están hechos de tablas idénticas con un espesor de 20...25 mm. La resistencia longitudinal de la estructura la proporcionan los ligamentos superior e inferior. En uno de los inferiores, el que es más largo, combinando los tres puntales (de tubo o bloque), se coloca un pedal. Y encima, en el eslabón superior (una tabla, como las rejillas, pero la mitad de su ancho), se instala un soporte sobre el que descansará la herramienta de procesamiento: un cincel, cincel, lima o bloque de amolar. La pinza puede moverse horizontalmente y fijarse en el lugar correcto gracias a la excéntrica con mango ubicada debajo. Todas las piezas de la pinza están hechas de madera dura. La base de la unidad es un cuerpo en forma de H; se puede fabricar enteramente o a partir de barras. En la ranura superior se inserta un soporte para la herramienta (barra), y la inferior se desliza a lo largo de la barra del acoplador superior de la máquina. La excéntrica que fija su posición es un disco metálico con un orificio cuadrado desplazado del centro; El mismo agujero está en el manillar. La varilla del eje incluida en ellos tiene la misma sección transversal cuadrada que la parte media del eje del cabezal, donde está instalado el tambor impulsor. La cabeza del cabezal termina con un diente que sujeta la pieza de trabajo. El cigüeñal está fabricado de varilla de acero con un diámetro mínimo de 10 mm. Se coloca un manguito en su vástago para proteger la rejilla de madera en el punto de rotación de la parte roscada. La conexión de las cremalleras con los cojinetes de empuje y el apoyo del pedal se desprenden claramente de los dibujos. El contrapunto en el orificio del poste puede carecer de funda protectora adicional, ya que su parte giratoria es sólo un accesorio cónico. La parte principal, el eje, es un perno M8 con una tuerca de mariposa y una arandela que se apoya contra el soporte cuando se sujeta la pieza; El extremo del perno está afilado para facilitar la rotación del cabezal (en su lugar se puede utilizar una bola de acero). La pieza de trabajo no debe tener una sección transversal rectangular; de lo contrario, un "tornero" inexperto no sufrirá lesiones por mucho tiempo, porque la herramienta no está asegurada y se sostiene solo con las manos y el soporte del calibrador. Por lo tanto, este último debe introducirse en el lugar de giro de forma gradual y con mucho cuidado. Si es necesario pulir la barra, primero es necesario redondearla con una lima gruesa (es posible en la misma máquina) y solo después usar cortadores. Al cortar la pieza torneada terminada por la mitad, obtenemos dos hermosas superposiciones en relieve para decorar paneles planos de muebles de madera, marcos de ventanas o contraventanas en el campo, varios marcos, gabinetes empotrados y puertas. Antes de la fijación, dichos espacios en blanco se procesan cuidadosamente con papel de lija, tinte (antes de barnizar) o se pintan con pintura al óleo o esmalte.
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