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ENCICLOPEDIA DE RADIOELECTRÓNICA E INGENIERÍA ELÉCTRICA Destornillador de bricolaje. Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica.
Enciclopedia de radioelectrónica e ingeniería eléctrica. / Tecnologías de radioaficionados Hablaremos principalmente de destornilladores en miniatura, los llamados centinelas. Con su ayuda no sólo se pueden reparar cronómetros, sino también gafas, cámaras y, en general, se pueden utilizar donde se utilicen mecánicas especialmente delicadas. Por supuesto, está disponible a la venta un juego ya preparado de estos destornilladores. Pero, en primer lugar, no es barato y, en segundo lugar, probablemente no todos los destornilladores del juego sean necesarios para un trabajo específico. Sí, a veces necesitas un destornillador tan pequeño que no está incluido en el kit. Un destornillador en miniatura es bastante fácil de hacer con una aguja, uno ordinario, "zurcido", de una máquina de coser. Rompa y deseche con cuidado la punta afilada de la aguja. Luego recocemos el acero: calentamos la punta de la aguja a una temperatura de 900...950 grados y luego la enfriamos lentamente. Para determinar la temperatura, deberá confiar en el color térmico del acero. Entonces, una temperatura de 780...820 grados corresponde a un color rojo cereza, 820...900 grados - rojo claro y 900...1050 grados - naranja. Si el color del calor es amarillo oscuro (1050...1150 grados), amarillo claro (1150...1250 grados) o blanco brillante (1250...1300 grados), entonces se trata de un claro "sobrecalentamiento". No se debe permitir que se queme durante mucho tiempo, ya que quema el carbono y el acero pierde sus propiedades útiles. Puede templar la aguja, o más bien su punta, en la llama de un quemador de una estufa de gas doméstica normal y enfriarla muy lentamente retirándola de la llama. Después de esto, el acero ya no será tan quebradizo, se volverá dúctil, por lo que podrás desforjar fácilmente la punta de la aguja y darle forma de espátula. Esto se hace sobre un yunque pequeño con un martillo pequeño. Un martillo más grande, unos alicates o unos alicates también pueden servir como yunque. Para facilitar la forja, recalienta la aguja sin preocuparte por la velocidad de retirada del fuego. Después de desforjar, la punta de la aguja debe adoptar la forma que se muestra en dos proyecciones en la Fig. 1.
Luego, la aguja se procesa con una lima plana o se pule sobre un bloque abrasivo (piedra de toque) o un trozo de papel de lija adherido a un bloque de madera con chinchetas. A la punta se le da la forma que se muestra en dos proyecciones en la Fig. 2. Si primero se utilizó una lima de aguja, aún será necesaria una operación de pulido.
Cuando se procesa el destornillador, la aguja debe endurecerse nuevamente. Para hacer esto, la punta se calienta a una temperatura de 760...780 grados (que corresponde al color rojo cereza oscuro del calor) y se sumerge rápidamente estrictamente verticalmente en agua a temperatura ambiente. Después de tal endurecimiento, la hoja del destornillador será demasiado quebradiza y fácil de romper. Para aumentar la tenacidad del acero, será necesario realizar una tercera operación térmica: el templado. En condiciones industriales, esto se hace bajo estricto cumplimiento de las condiciones de temperatura. Lo juzgaremos de nuevo indirectamente, por los llamados colores del deslustre de la superficie del acero. Su temperatura de templado de 285 a 315 grados corresponde a colores deslustrados que van del violeta al azul claro. Es precisamente en esta gama en la que deberíamos centrarnos. Para hacer que los colores sean más pronunciados, elimine las incrustaciones de la superficie de la herramienta lijándola después de que se endurezca hasta obtener un brillo. El templado se completa enfriando gradualmente el instrumento al aire. Finalmente, la punta del destornillador no sólo se volvió dura, sino también viscosa, para no romperse. Ya solo queda lijarlo con una piedra abrasiva. Y haz un asa. Puedes simplemente pegar el ojo de la esquina en la tapa de una botella de corcho normal, en un trozo de madera o en un lápiz. Pero si desea hacer un mango de metal más confiable, tendrá que girarlo en un torno con una varilla de latón. Se perfora un orificio igual al diámetro de la aguja en el mango y la aguja se estaña con soldadura de grado POS. El "ácido de soldadura", cloruro de zinc, se utiliza como fundente. Después del estañado, se inserta la aguja en el orificio del mango, ayudándose con el soldador. Tu propio minidestornillador está listo. Utilizando exactamente la misma tecnología, se pueden fabricar destornilladores más grandes. Naturalmente, de espacios en blanco más grandes. Digamos, de limas de agujas gastadas. La parte "de trabajo" de ellos (con la muesca) se elimina casi por completo. Sólo dejan una pequeña zona a partir de la cual se forma la picadura. Para eliminar la dureza innecesaria del acero al principio, se recoce la punta de la lima. Otras operaciones no son diferentes de las descritas.
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