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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones de seguridad laboral para operadores de molinos harineros. documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral Personas mayores de 18 años, de cualquier sexo, que hayan pasado previamente un reconocimiento médico, así como instrucciones introductorias sobre protección laboral y seguridad contra incendios, instrucción en el trabajo y formación adecuada en la profesión en un centro de formación, que haber realizado una pasantía bajo la supervisión de un supervisor de turno o un trabajador calificado con al menos 3 años de experiencia laboral durante al menos 12 turnos, que tenga permiso para trabajar de forma independiente. El empleado debe:
A un empleado no se le permite realizar trabajos en estado de ebriedad o en un estado causado por el uso de estupefacientes, sustancias psicotrópicas o tóxicas, así como ingerir bebidas alcohólicas, utilizar estupefacientes, psicotrópicos o sustancias tóxicas en el lugar de trabajo o durante el horario de trabajo. Solo se permite fumar en áreas especialmente designadas. Al dar servicio al equipo del molino, un trabajador puede estar expuesto a los siguientes riesgos peligrosos y dañinos:
De acuerdo con los estándares industriales estándar para la entrega gratuita de ropa de trabajo y equipo de protección personal (PPE), AMP cuenta con:
AMP trabaja bajo la supervisión directa del supervisor de turno y ejecuta sus órdenes de manera clara y oportuna. Para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones, AMP está obligada a controlar el modo de funcionamiento del equipo (temperatura de calentamiento de los cojinetes, motores eléctricos, paralelismo de los ejes de los rodillos, soporte de la máquina con el producto, entrada de objetos extraños, presencia de agua para enfriar). , tensión de las correas de transmisión y su integridad). El empleado es responsable de violar los requisitos de esta instrucción en la forma establecida por la normativa laboral interna de la organización y la legislación vigente. 2. Requisitos para la protección laboral antes de comenzar a trabajar Al comenzar a trabajar, el AMP debe ponerse un mono, remeterlo con cuidado, evitando los cabos sueltos, meter el cabello debajo del tocado y usar zapatos cómodos, cerrados y sin tacones. El empleado debe familiarizarse con los resultados del turno anterior, conocer todos los problemas técnicos existentes en el funcionamiento del equipo, inspeccionar cuidadosamente el lugar de trabajo y comprobar si hay objetos extraños en el lugar de trabajo, si los pasajes están despejados, si capacidad de servicio de iluminación, aspiración, conexiones a tierra, disponibilidad de los equipos, herramientas y dispositivos necesarios. Verifique la capacidad de servicio del equipo, la temperatura de los cojinetes, los motores eléctricos, la presencia y capacidad de servicio de los protectores de transmisión. Mediante inspección externa, verifique la capacidad de servicio de los equipos eléctricos, los sistemas de alarma, la capacidad de servicio de la iluminación eléctrica, los equipos de puesta a tierra y las redes de aspiración. Al arrancar de forma remota, al escuchar una señal sonora, cierre las puertas y trampillas, no toque las partes giratorias y retire las manos de la zona peligrosa del equipo. Si se detecta algún mal funcionamiento, debe informar al supervisor de turno y actuar según sus instrucciones. 3. Requisitos para la protección laboral al realizar el trabajo. Mantener el lugar de trabajo en buen orden. Mientras las máquinas están en funcionamiento, retire el polvo del exterior y retire los escombros de manera oportuna. No abra las puertas y trampillas del equipo a menos que sea necesario y no permita que entre polvo en la habitación. Tomar muestras del producto utilizando una pala con mango dieléctrico. No está permitido limpiar o quitar los protectores para el suministro de productos desde los rodillos de alimentación al área de trabajo cuando la máquina de rodillos está en funcionamiento, así como recoger con las manos objetos extraños que hayan caído dentro de la máquina. Si entran dichos objetos, debe apagar inmediatamente la máquina y retirarlos después de que la máquina se haya detenido por completo. Las puertas y trampillas de la máquina deben estar cerradas y evitar que entre polvo en la habitación. Si se viola el paralelismo de los ejes, el producto hace retroceder los rodillos o el producto no ingresa a la máquina, es necesario detener la máquina de rodillos y solucionar el problema. Para la limpieza interna, utilice únicamente un gancho especial. No está permitido realizar mantenimiento, limpieza o reparaciones mientras el equipo esté en funcionamiento o si el equipo no está bloqueado contra activación accidental (el interruptor de tres posiciones está en la posición "0"). Durante el funcionamiento, es necesario controlar el flujo uniforme del producto hacia la máquina tamizadora. No permita que el producto se derrame alrededor de la máquina, limpie regularmente los elementos del equipo del polvo depositado solo cuando esté parado. Supervisar y asegurar la estanqueidad de trampillas y conexiones. El empleado debe mantener el lugar de trabajo en correcto orden y asegurarse de que las fundas de tela de los tubos de escape estén presentes y en buen estado. Al limpiar los conductos de aire de aspiración, no está permitido pararse sobre secciones horizontales de los conductos de aire ni colocarles escaleras. AMP debe limpiar los imanes de impurezas metálicas al menos una vez por turno. Limpiar con guantes y utilizar un cepillo de mano en dirección opuesta a los ojos. Las impurezas metálicas recogidas en una caja especial deben enviarse al laboratorio y los datos sobre la cantidad y naturaleza de las impurezas metálicas deben registrarse en un diario. El tamiz debe girar uniformemente sin golpear ni golpear, las correas de transmisión no deben deslizarse y los cables deben tener la misma tensión. Monitorear el flujo uniforme de producto hacia los tubos receptores de los tamices y la salida del producto, asegurarse de que las mangas de tela estén bien sujetas y sus conexiones estancas. Evite derrames de producto alrededor de la tamizadora, limpie periódicamente el equipo del polvo depositado (durante la parada). No detenga una máquina tamizadora que esté funcionando normalmente durante el período de preparación y no vuelva a encenderla si no se ha detenido por completo. Si se desvía del movimiento normal o se producen golpes en el tamiz, se detiene interrumpiendo el suministro de producto. Durante el trabajo, no bloquear los pasajes, accesos a los paneles de control y salidas del local. 4. Requisitos para la protección laboral al término del trabajo Informe cualquier violación de seguridad laboral detectada al supervisor de turno o al gerente de la fábrica. Al finalizar el turno, el empleado deberá limpiar su área de trabajo utilizando cepillos de mango largo y otros equipos para realizar el trabajo de manera segura. Quítese los overoles y el EPP en el guardarropa. Antes de ponerse ropa personal, tome una ducha higiénica. No está permitido permanecer en el taller o en el territorio de la organización una vez finalizado el turno sin el conocimiento del director de la fábrica. 5. Requisitos para la protección laboral en situaciones de emergencia Si ocurren situaciones peligrosas previas a una emergencia (olor a producto calentado, quemado, humo, ingreso de objetos extraños al equipo, bloqueo del equipo con producto, etc.), todos los equipos de proceso deben detenerse y revisarse minuciosamente. Sólo se puede iniciar después de que se hayan identificado y eliminado las causas de los problemas. Las emergencias o accidentes pueden provocar:
En caso de emergencia, AMP está obligada a detener el equipo y tomar medidas para eliminar las situaciones anteriores. En caso de incendio o explosión, el AMS debe:
En caso de lesión o enfermedad repentina, la víctima deberá informar al supervisor de turno y acudir al puesto de primeros auxilios.
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