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Instrucciones para la protección laboral durante la operación de pozos equipados con instalaciones de bombas sin vástago. documento completo

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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1. Requisitos generales

Esta Instrucción contiene requisitos de seguridad para el diseño de equipos y tecnologías principales y auxiliares para la operación de pozos equipados con unidades de bombeo sin vástago accionadas por un motor eléctrico sumergible (de pozo): centrífugo (ECP), tornillo eléctrico (ECP), diafragma (UDN) (en adelante en el texto, en los casos relacionados con todo tipo de instalaciones de bombeo eléctrico, se utiliza el término UEN) e instalaciones de bombeo hidráulico accionadas desde una fuente terrestre de fluido de potencia (de trabajo): pistón hidráulico (GPN) y chorro (SN) (en adelante en el texto en los casos relacionados con todo tipo de instalaciones de pistones hidráulicos, se utiliza el término UGPN).

En cuestiones no cubiertas por estas Instrucciones, debe guiarse por las normas vigentes y otros documentos reglamentarios, técnicos y de orientación relevantes aprobados en la forma prescrita.

1.1. Las personas que hayan recibido capacitación y pruebas de conocimientos sobre la realización segura de trabajos relacionados con la operación de pozos equipados con instalaciones de bombas sin vástago, así como de acuerdo con los requisitos de esta Instrucción, pueden operar y reparar pozos equipados con UEN y UGPN. .

1.2. Se permite realizar el servicio a personal técnico que conozca los esquemas de las estaciones de control utilizadas, las instrucciones para su operación, que haya recibido capacitación industrial y capacitación en el trabajo, así como una prueba de conocimientos con la asignación de un grupo de calificación en seguridad eléctrica. los equipos eléctricos de la UEN y UGPN.

1.3. La instalación y desmontaje de los componentes de la unidad sumergible, así como de los equipos eléctricos de superficie de la UEN, la inspección, reparación y ajuste deben ser realizados por personal eléctrico.

El personal no eléctrico (operadores de producción de petróleo y gas) con grupo de calificación I en seguridad eléctrica puede poner en marcha y detener las unidades de bombeo.

1.4. El personal autorizado para operar y reparar pozos equipados con UEN y UGPN deberá contar con ropa y equipo de protección personal especiales previstos para este tipo de trabajos.

1.5. Al operar y reparar pozos cuyos productos contienen sulfuro de hidrógeno, el personal operativo debe conocer las reglas de seguridad cuando se trabaja en un entorno que contiene sulfuro de hidrógeno y cómo brindar primeros auxilios a las víctimas. Al ingresar al área de trabajo, el personal de servicio debe tener:

• equipos de protección personal para órganos respiratorios (aparatos aislantes);
• detector de gas de sulfuro de hidrógeno.

1.6. Está prohibido tocar el cable mientras la instalación esté en funcionamiento y durante las pruebas.

1.7. Durante las operaciones de descenso y elevación, si hay signos de buena circulación, se permite cortar el cable sólo después de que se haya aliviado la tensión y respetando las medidas de seguridad para evitar lesiones en los ojos y la cara.

1.8. Los empleados que violen los requisitos de esta Instrucción son responsables de acuerdo con el procedimiento establecido por la ley.

2. Instalaciones de electrobombas sumergibles

2.1. Requisitos para equipos y accesorios.

2.1.1. La tubería de boca de pozo debe proporcionar lugares para instalar manómetros a fin de monitorear la presión en la tubería y el espacio anular del pozo. Si el suministro está regulado por un racor o válvula de control, se deben instalar manómetros antes y después del mismo.

2.1.2. El diseño del equipo de boca de pozo debe brindar la posibilidad de liberar presión del espacio anular, así como bombear fluido para apagar el pozo.

2.1.3. La tubería de boca de pozo debe permitir la regulación del suministro de BES mediante accesorios de boca de pozo y cumplir con el esquema de tuberías previsto en el proyecto.

2.1.4. La sarta de tubería ascendente debe estar equipada con un dispositivo para garantizar la circulación del fluido del proceso durante la matanza del pozo: una válvula de retención.

2.1.5. Al instalar equipos eléctricos en un área abierta, es necesario vallarlos. Si el sitio con el equipo está ubicado a una altura de más de 0,7 m de la superficie del suelo, el sitio debe tener una escalera. La distancia desde el piso de la plataforma de trabajo al suelo debe cumplir con los requisitos de la documentación técnica para la instalación del equipo correspondiente.

2.1.6. Todos los componentes móviles abiertos de los mecanismos de enrollado y tendido de cables que puedan causar lesiones al personal operativo deben tener protecciones.

2.1.7. Al controlar un enrollador de cable desde la boca del pozo, su interruptor de inversión debe ser a prueba de explosiones.

2.1.8. El diseño del panel de control del enrollador de cable debe evitar su activación accidental o espontánea.

2.1.9. Las carcasas de la estación de control, el transformador (autotransformador), el enrollador de cable, así como la armadura del cable (y un soporte metálico para tender el cable sobrante) deben conectarse a tierra conectándose a una oficina de puesta a tierra.

Como conductor de puesta a tierra se debe utilizar un conductor o una sarta de pozo técnico.

El conductor de puesta a tierra debe ser de acero, con una sección transversal de al menos 48 metros cuadrados. mm, soldado al conductor (columna técnica) en al menos dos lugares y enterrado en el suelo al menos 0,5 m.

2.1.10. Las abrazaderas de ascensor deben estar fabricadas en fábrica con marcas de capacidad de carga y diámetro.

2.1.11. El panel de control de la CMU debe instalarse y fijarse en la plataforma de trabajo en un área que proporcione visibilidad para el montaje (desenroscado) de la tubería.

2.1.12. Los botones para encender (apagar) el motor eléctrico de la CMU deben colocarse en la carcasa del panel de control de tal manera que se excluya la posibilidad de encenderse en caso de contacto accidental con ellos.

2.1.13. Para evitar encendidos erróneos, está prohibido colocar los botones del CMU y del rebobinador de cable juntos en la misma mesa (placa).

2.1.14. Cada dispositivo de puesta a tierra en funcionamiento debe tener un pasaporte que contenga un diagrama de puesta a tierra, sus datos técnicos básicos, datos sobre los resultados de la verificación del estado del dispositivo de puesta a tierra, la naturaleza de las reparaciones realizadas y los cambios realizados en el dispositivo de puesta a tierra.

2.2. Requisitos del trabajo preparatorio

2.2.1. Todo el trabajo relacionado con la despresurización de la boca del pozo debe realizarse solo después de que la presión en el mismo se haya reducido a la presión atmosférica. Antes de retirar el equipo de boca de pozo, el pozo debe taparse con líquido para evitar que el fluido de formación ingrese al pozo durante las operaciones de disparo.

2.2.2. Durante las operaciones de carga y descarga de equipos, está prohibido permanecer dentro del radio de acción del brazo del dispositivo de elevación o contra el tambor del cable.

2.2.3. No cuelgue el rodillo guía de una cuerda de cáñamo o de un lazo de cuerda.

2.2.4. Se debe fijar un gancho metálico a la pata de la estructura de elevación para retirar y sujetar el cable al enrollar y desenroscar el tubo.

2.2.5. Cuando se trabaja en un grupo de pozos equipados con UEN, los cables que caen en el área de movimiento e instalación de equipos para la reparación de pozos subterráneos deben desenergizarse, retirarse de los bastidores y cubrirse con carcasas (madera, metal), asegurando la seguridad del aislamiento y la seguridad del personal operativo.

2.3. Requisitos para realizar operaciones tecnológicas.

2.3.1. Al instalar y desmantelar una unidad sumergible, el cabrestante de elevación debe encenderse y apagarse solo cuando reciba una señal del operador de reparación del pozo subterráneo.

2.3.2. Antes de conectar el cable al motor, asegúrese de que el otro extremo del cable no esté conectado a la estación de control.

2.3.3. Es necesario instalar soportes debajo del cable que va desde el carrete de cable hasta la boca del pozo. El cable no debe entrar en contacto con la superficie de la tierra ni debe tocar los elementos de la estructura de elevación.

2.3.4. Durante las operaciones de descenso y elevación está prohibido realizar cualquier trabajo en el cable.

2.3.5. La parada del tambor sólo debe realizarse apagando el motor eléctrico. No frene el tambor con las manos, una tabla o un tubo.

2.3.6. Está prohibido enrollar (desenrollar) y tender manualmente el cable en el tambor del carrete de cable.

2.3.7. Cuando se trabaja con CMU, las operaciones de descenso y elevación con tubería de bajo peso en el pozo (aproximadamente 200 - 250 m) deben realizarse utilizando cuñas.

2.3.8. Cuando se operan pozos con presión de revestimiento, el cable en el punto de salida del equipo de boca de pozo debe estar sellado de manera confiable. Para ello es necesario utilizar elementos de sellado fabricados con materiales resistentes al petróleo y al gas.

2.3.9. El cable desde la boca del pozo hasta la estación de control debe tenderse sobre soportes especiales con una altura mínima de 0,5 m del suelo y una distancia entre ellos no superior a 3 m. Tendido del cable desde el costado de las pasarelas y en lugares Está prohibido utilizar objetos destinados a la instalación de la unidad de elevación.

A lo largo del recorrido del cable debe instalarse un cartel de advertencia "¡Precaución! Tensión eléctrica".

2.3.10. Para evitar que el gas pase por el cable hasta la estación de control o estación de control, el cable que viene del pozo debe tener una conexión abierta con el cable que va a la estación de control o estación de control. Dicha conexión se puede realizar en una caja de conexiones especial a una distancia de al menos 15 m de la estación de control o KTPPN a una altura de al menos 0,8 m de la superficie del suelo. El cuerpo metálico de la caja debe estar conectado a tierra.

2.4. Medición de la resistencia de aislamiento de equipos eléctricos.

2.4.1. La medición de la resistencia de los conductores de puesta a tierra, así como la resistividad del suelo, debe realizarse, por regla general, durante los períodos de menor conductividad del suelo: en verano, cuando el suelo está más seco, o en invierno, cuando el suelo está más congelado. .

2.4.2. Las mediciones de la resistencia de aislamiento de cualquier parte de una instalación eléctrica solo se pueden realizar cuando esta parte está desconectada por todos lados.

2.4.3. Antes de comenzar a trabajar con el megger, debe asegurarse de que no haya personas trabajando en la parte de la instalación eléctrica a la que está conectado el megger.

2.4.4. La medición de la resistencia de aislamiento con un megaóhmetro para tensiones de hasta 2,5 kW debe ser realizada por una persona capacitada entre el personal eléctrico con un grupo de calificación en seguridad eléctrica de al menos III.

2.4.5. Mientras se mide la resistencia del aislamiento del cable, está prohibido tocarlo y el enrollador de cable.

2.4.6. Después de medir la resistencia de aislamiento, es necesario eliminar la carga residual del devanado del motor eléctrico sumergible y de los núcleos de los cables a tierra.

2.4.7. La medición con un megger y la eliminación de la carga residual deben realizarse con guantes dieléctricos.

2.5. operación de pozo

2.5.1. Solo los representantes de la base (taller) de alquiler y reparación de ESP pueden trabajar con la estación de control. Después de configurar la protección del relé, la estación de control debe cerrarse y sellarse.

2.5.2. Todos los trabajos de instalación, prueba, ajuste, desmontaje para reparación e instalación de instrumentos de medida y relés, cambio de fusibles, identificación y eliminación de averías en la estación de control, así como conmutación de grifos de autotransformadores (transformadores) deben realizarse únicamente cuando la instalación es apagado por un equipo de electricistas de al menos dos personas con un grupo de calificación en seguridad eléctrica de la persona mayor no inferior a IV, la otra, no inferior a III.

2.5.3. Todo trabajo con la central conectada a la red debe realizarse con guantes dieléctricos.

2.5.4. Está prohibido arrancar bombas volumétricas UEDN, UEVN "con la válvula cerrada". Para comprobar la presencia de suministro por presión diferencial se debe utilizar un racor o válvula de control.

2.5.5. Antes de reemplazar (instalar) el accesorio en la salida de trabajo, se debe reducir la presión a atmosférica a través de una tubería con válvula (válvula). En este caso, se debe apagar la unidad de bombeo o dirigir la producción del pozo a través de una rama de repuesto hacia el depósito, tanque o anillo del pozo.

2.5.6. Si el sello de la boca del pozo se despresuriza, debe sellarse sólo después de que la presión en el espacio anular haya disminuido a la presión atmosférica.

2.6. Izado y desmontaje de la unidad sumergible

2.6.1. Antes de levantar la unidad sumergible, se debe desconectar el cable de la estación de control.

2.6.2. El sello del cable en el accesorio de boca de pozo debe desmontarse solo después de que la presión en el espacio anular haya disminuido a la presión atmosférica.

2.6.3. En los pozos de los cuales se puede liberar sulfuro de hidrógeno de producción con una concentración superior a la concentración máxima permitida, el desmantelamiento de los accesorios de la boca del pozo y el drenaje del fluido de la tubería deben realizarse después de reemplazar completamente el fluido del pozo con aceite o agua de la densidad adecuada.

2.6.4. Antes de desconectar el cable del motor sumergible, el cable debe estar suelto y apoyado libremente sobre soportes.

3. Instalaciones de bombas hidráulicas accionadas

3.1. Requisitos de hardware

3.1.1. La tubería de boca de pozo debe proporcionar lugares para instalar manómetros a fin de monitorear la presión en la tubería y el espacio anular del pozo.

3.1.2. El diseño del equipo de boca de pozo y del colector debe proporcionar la capacidad de aliviar la presión de la tubería y el anillo, así como bombear fluido para apagar el pozo.

3.1.3. Al instalar equipos eléctricos en un área abierta, es necesario vallarlos. Si el sitio con el equipo está ubicado a una altura de más de 0,7 m de la superficie del suelo, el sitio debe tener una escalera. La distancia desde el suelo de la plataforma de trabajo al suelo debe ser de al menos 200 mm.

3.1.4. Las bombas eléctricas UGPN deben estar equipadas con contacto eléctrico y manómetros indicadores.

3.1.5. Las bombas eléctricas UGPN deben estar equipadas con una válvula de seguridad calibrada para la presión máxima de funcionamiento. El líquido de la válvula de seguridad debe descargarse a la entrada de la bomba o al separador. No debe haber válvulas de cierre en la línea de drenaje de líquido desde la válvula de seguridad.

3.1.6. Todos los equipos y tuberías del fluido de trabajo deben estar presurizados con una presión que exceda la presión de trabajo en 1,5 veces. El prensado se realiza con un tiempo de espera de 20 minutos. No se permiten fugas ni sudoración.

El equipamiento en la desembocadura de la UGP con unidad sumergible desechable deberá incluir un mástil con cabrestante (o polipasto poliespacial) para las operaciones de descenso e izado.

3.1.7. Los espacios cerrados de las unidades tecnológicas de la instalación, donde se instalen bombas, separadores, tanques y demás equipos que contengan hidrocarburos líquidos y gaseosos, deberán:

• estar equipado con ventilación forzada, que proporcione ocho veces un intercambio de aire en todo el volumen interno de la habitación en una hora;
• tener al menos dos salidas;
• durante el trabajo del personal de mantenimiento, tener una temperatura en los bloques no inferior a 5°C, un nivel de ruido no superior a 85 dB y una velocidad de vibración no superior a 2 mm/s;
• estar equipado con dispositivos y equipos a prueba de explosiones;
• Estar equipado con un sistema automático de extinción de incendios por gas volumétrico.

3.1.8. Las unidades tecnológicas de la instalación ubicadas en espacios cerrados deberán estar equipadas con dispositivos y equipos a prueba de explosiones.

Las instalaciones donde se encuentre permanentemente el personal de mantenimiento deben estar equipadas con un sistema de ventilación forzada de suministro y extracción y equipadas con analizadores de gas con alarmas de advertencia.

Los locales sin personal permanente deben estar equipados con puertas equipadas con cerraduras que se abran solo después de que haya transcurrido el tiempo requerido después de activar la ventilación forzada. El tiempo de espera depende del volumen de la habitación, teniendo en cuenta su intercambio quíntuple desde el momento en que la unidad de ventilación comienza a funcionar hasta que se quitan las cerraduras de las puertas.

3.1.9. El ancho del pasillo de trabajo para el mantenimiento de bombas, instrumentos y otros equipos debe ser de 0,75 m.

3.1.10. Las tuberías colocadas debajo deben colocarse en bandejas y cubrirse con pisos.

3.1.11. Cada línea de descarga de un grupo UGPN debe estar equipada con un manómetro y un regulador de flujo de fluido de trabajo.

3.1.12. La distancia entre la sala de bombeo, el tanque dosificador y la boca del pozo debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios y garantizar la facilidad de operación del equipo de instalación.

3.1.13. Cuando se utilizan productos de pozo como fluido de trabajo, la instalación debe estar equipada con un sistema automático de extinción de incendios por gas volumétrico.

3.1.14. Con una estación de bombeo individual para cada pozo, el espacio para la bomba eléctrica debe ubicarse teniendo en cuenta la dirección de los vientos predominantes.

3.2. Requisitos para realizar operaciones tecnológicas.

3.2.1. El descenso y desmontaje de la bomba hidráulica, rascador y demás equipos se debe realizar mediante el lubricador incluido en el kit de instalación.

3.2.2. La instalación y desmontaje del lubricador debe realizarse mediante un mecanismo de elevación y un mástil con la válvula central cerrada, respetando las instrucciones para la realización de este tipo de trabajos.

3.2.3. Al instalar o retirar un lubricador de bomba hidráulica, se deben tomar precauciones para evitar que se caiga del lubricador.

3.2.4. Antes de abrir los equipos de boca de pozo o retirar el lubricador, la presión en ellos debe reducirse a la presión atmosférica.

3.2.5. Antes de ingresar a la sala de la unidad tecnológica, debe:

• verificar la contaminación de gas de la habitación y el estado del sistema de ventilación;
• encender la iluminación;
• cambie el sistema de extinción de incendios por gas del modo de inicio automático al modo de inicio manual.

3.2.6. Si se produce un incendio en la unidad, deberá salir de la habitación, cerrar todas las puertas y encender el sistema automático de extinción de incendios con el botón ubicado en la puerta de entrada. Después de salir, debe cambiar el sistema de extinción de incendios al inicio automático.

3.2.7. Antes de bajar el empacador, se debe templar la sarta de producción, si es necesario, acanalarla, lavarla hasta el fondo y presurizarla.

3.2.8. La instalación de pistón hidráulico debe ponerse en funcionamiento después de verificar la capacidad de servicio del manómetro de contacto eléctrico con dispositivos de cierre abiertos en las líneas de succión y descarga de la bomba de potencia y en la línea de derivación. La presión en el sistema de presión debe crearse después de que se haya establecido el funcionamiento normal del equipo terrestre.

3.2.9. Al detener la bomba de potencia, la presión en la tubería de descarga debe reducirse a la presión atmosférica.

3.2.10. Antes de retirar la bomba de pistón hidráulico del pozo, la presión en el cabezal del pozo debe reducirse a la presión atmosférica.

3.2.11. La capacidad de servicio del sistema de automatización y los dispositivos de seguridad se verifica dentro de los plazos establecidos por las instrucciones de funcionamiento.

3.2.12. La planta de energía se pone en funcionamiento después de verificar la capacidad de servicio de los sistemas de automatización con dispositivos de cierre abiertos en las líneas de succión, descarga y derivación del fluido de trabajo de la bomba de energía. La presión en el sistema de presión se crea después de que se ha establecido el funcionamiento normal del equipo terrestre.

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