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Instrucciones de protección laboral cuando se trabaja en máquinas afiladoras y rectificadoras. documento completo

protección laboral

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

Las medidas de seguridad

1. La instalación de muelas abrasivas en máquinas solo debe ser realizada por instaladores o técnicos de servicio especialmente designados y capacitados.

2. Antes de la instalación, inspeccione cuidadosamente el círculo y verifique que no haya grietas golpeándolo ligeramente (en estado suspendido) con un martillo de madera que pese entre 200 y 300 g. Cuando se golpea un círculo de trabajo, se produce un sonido claro y resonante, defectuoso produce un sonido sordo y traqueteante.

3. Los círculos con un diámetro de 150 mm o más deben tener un sello o pegatina de prueba: el número de serie del círculo y la firma del responsable de la prueba. Está prohibido el uso de ruedas de los tamaños especificados sin una marca de prueba. Los datos de prueba para cada rueda se registran en el registro de pruebas de ruedas.

4. Al instalarlo en la máquina, se debe verificar que el círculo esté desviado. La edición de la rueda sólo se puede realizar con un dispositivo especial. No está permitido revisar la rueda con una muesca, un cincel u otra herramienta similar.

5. En cada máquina o grupo de máquinas en las que se trabaje con círculos de diferentes diámetros, se colocará un cartel en un lugar visible que indique el círculo de trabajo permitido de los círculos utilizados y la velocidad de rotación del husillo de la máquina por minuto. Las velocidades periféricas operativas no deben exceder las normas.

6. El diámetro del orificio circular debe exceder el diámetro del husillo entre 0,1 y 1,5 mm, dependiendo del tamaño del diámetro exterior del círculo.

7. La fijación de la rueda cuando se instala en una máquina (husillo) está permitida únicamente con la ayuda de dos bridas de sujeción del mismo diámetro. Los diámetros de las bridas de sujeción deben ser al menos 1/3 del diámetro del círculo.

8. Entre las bridas y el círculo de ambos lados es necesario instalar juntas de material elástico (papel grueso, cartón, goma, etc.) con un espesor de 0,1 a 1 mm, dependiendo del diámetro del círculo. Las juntas deben cubrir toda la superficie de sujeción de las bridas y sobresalir hacia afuera en toda la circunferencia al menos 1 mm.

9. Apriete las tuercas del eje utilizando únicamente una llave. Está estrictamente prohibido el uso de cincel y martillo para apretar tuercas.

10. Antes de comenzar a trabajar, la rueda instalada en la máquina debe someterse a una rotación inactiva de corta duración a la velocidad de funcionamiento:

  • con un diámetro de hasta 400 mm, en 2 minutos. (al menos);
  • con un diámetro de más de 400 mm - dentro de los 5 minutos. (no menos).

11. Los extremos giratorios que sobresalen del eje y los sujetadores están protegidos con cubiertas protectoras.

12. La distancia entre el círculo y la visera de seguridad no debe ser superior a 6 mm.

13. Cuando procese productos sostenidos en las manos con muelas abrasivas, utilice asideros. Los asideros deben ser móviles, permitiendo instalarlos en la posición requerida a medida que se activa el círculo.

14. El espacio entre el borde del soporte de la herramienta y la superficie de trabajo de la muela debe ser inferior a la mitad del espesor del trabajo que se está lijando, pero no superior a 3 mm. Los bordes de la herramienta que se apoyan en el lado de la muela no deben tener baches, astillas u otros defectos.

15. Antes de comenzar a trabajar, es necesario asegurarse de que la rueda esté en buen estado de funcionamiento, que la máquina y el dispositivo de succión de polvo sean confiables (mediante inspección externa).

16. No empezar a trabajar si no hay mamparas protectoras o paredes laterales.

17. Informar inmediatamente al capataz de cualquier mal funcionamiento observado en la máquina, como por ejemplo:

17.1. El círculo late durante la rotación.

17.2. Los cojinetes se sobrecalientan.

17.3. Cuando se gira el círculo, la máquina tiembla.

17.4. Falta el protector de rueda o el protector de transmisión o está defectuoso.

17.5. La correa de transmisión resbala o la costura de sus extremos no es confiable.

17.6. La pieza de mano o el dispositivo de arranque de la máquina está defectuoso.

17.7. Surcos profundos formados en el círculo.

17.8. La rueda se ha desgastado y necesita ser reemplazada.

17.9. La puesta a tierra de protección de la máquina está rota.

18. Mientras opera la máquina, debe pararse a un lado con respecto al plano de rotación del círculo.

19. Llevar la pieza al círculo suavemente, evitando impactos y sacudidas de la pieza contra el círculo.

20. Se permite trabajar con las superficies laterales (extremos) de los círculos solo si estos círculos están diseñados específicamente para este tipo de trabajo.

21. Al afilar, sostenga la herramienta firmemente en sus manos para evitar que se atasque entre el soporte de la herramienta y la rueda.

22. Mientras funciona la rueda de esmeril, mueva la visera móvil de seguridad y, después de moverla, asegúrela firmemente.

23. Si el diámetro del círculo ha disminuido debido al desgaste, se puede aumentar la velocidad de rotación del círculo, pero la velocidad periférica de funcionamiento no debe exceder la permitida para el círculo dado.

24. Los reposamanos deben fijarse firmemente en su posición de trabajo después de cada reordenación. No está permitido reorganizar los asideros durante el trabajo.

25. Está estrictamente prohibido procesar piezas en máquinas afiladoras y rectificadoras con guantes.

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El caracol artificial fue creado por Karl Grosz de la Universidad de Michigan y su alumno Robert White con el apoyo de la Fundación Nacional de Ciencias (EE.UU.). Su principal ventaja es que todas las piezas se pueden fabricar utilizando los mismos métodos que se cultivan los microchips, es decir, métodos de producción en masa, lo que significa que su coste no será nada elevado.

Entonces, un caracol microelectromecánico consiste en una pieza de vidrio duro en la que se graba un canal. Se vierte aceite de silicona en este canal y en la parte superior se encuentra una membrana de nitruro de silicio en forma de cono. Su parte estrecha capta vibraciones de alta frecuencia y su parte ancha capta vibraciones de baja frecuencia. Otra membrana de nitruro reemplaza al estribo, un hueso especial en el oído de los mamíferos.

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