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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones sobre protección laboral para el operador de la unidad de refrigeración. Documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. 1. Disposiciones generales 1.1. Las instrucciones se aplican a todos los departamentos de la empresa. 1.2. El instructivo se elaboró sobre la base de DNAOP 0.00-8.03-93 “Procedimiento para la elaboración y aprobación por parte del titular de las normas de protección laboral vigentes en la empresa”, DNAOP 0.00-4.15-98 “Reglamento para la elaboración de instructivos de protección laboral ", DNAOP 0.00-4.12-99 " Disposición estándar sobre capacitación en temas de protección laboral. 1.3. De acuerdo con esta instrucción, el conductor de las unidades de refrigeración (en adelante, el conductor) recibe instrucciones antes de comenzar a trabajar (información inicial) y luego cada 3 meses (información repetida). Los resultados de la sesión informativa se registran en el "Diario de registro de sesiones informativas sobre temas de protección laboral". Después de pasar el briefing, el registro debe contener las firmas del instructor y del conductor. 1.4. El propietario debe asegurar al conductor contra accidentes y enfermedades profesionales. En caso de daño a la salud del conductor por culpa del propietario, éste (el conductor) tiene derecho a una indemnización por el perjuicio causado. 1.5. Por el incumplimiento de esta instrucción, el conductor asume responsabilidades disciplinarias, materiales, administrativas y penales. 1.6. Las personas de al menos 18 años de edad que se hayan sometido a un examen médico y no tengan contraindicaciones médicas, hayan recibido una capacitación especial y tengan un certificado apropiado, hayan aprobado una sesión informativa introductoria sobre protección laboral, una sesión informativa en el lugar de trabajo y una sesión informativa sobre seguridad contra incendios pueden trabajar como operadores de unidades de refrigeración. 1.7. El operador de la unidad de refrigeración debe tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos II. 1.8. El operador de refrigeración debe: 1.8.1. Conozca el dispositivo y las reglas para la operación segura de la unidad de refrigeración reparada. 1.8.2. Aprobar una prueba periódica de conocimientos al menos una vez cada 12 meses con una marca en el certificado. 1.8.3. Conozca el efecto tóxico en el cuerpo humano del gas en caso de su expiración. 1.8.4. Cumplir con la normativa laboral interna. 1.8.5. No permita que extraños ingresen a su lugar de trabajo. 1.8.6. Trabaje solo en la instalación, el dispositivo y las reglas de operación segura que él conoce e instruye. 1.8.7. Recuerde acerca de la responsabilidad personal para la implementación de las normas de protección laboral y la responsabilidad de los colegas. 1.8.8. No seguir instrucciones contrarias a las normas de protección laboral. 1.8.9. Utilizar overoles y equipo de protección personal. 1.8.10. Saber prestar primeros auxilios a las víctimas de accidentes. 1.8.11. Estar familiarizado con el uso de equipos primarios de extinción de incendios. 1.9. Los principales factores de producción peligrosos y nocivos que afectan al conductor: 1.9.1. Descarga eléctrica. 1.9.2. Aumento del nivel de ruido, contaminación por gases del área de trabajo. 1.9.3. Iluminación insuficiente del área de trabajo. 1.9.4. Efecto tóxico de los vapores de gas. 1.10. Se entrega al conductor mono y equipo de protección individual: mono de algodón, guantes combinados, máscara antigás. 1.11. En cada empresa, por orden del propietario, deberá designarse un empleado responsable del buen estado, correcto y seguro funcionamiento de las máquinas e instalaciones frigoríficas. 1.12. La empresa debe desarrollar y aprobar las instrucciones para: 1.12.1. Diseño y operación segura de unidades de refrigeración. 1.12.2. Operación del sistema de refrigeración (dispositivos de enfriamiento). 1.12.3. Mantenimiento de instrumentación y automatización. 1.12.4. Seguridad contra incendios. 1.12.5. Protección laboral (brindar primeros auxilios en caso de intoxicación por amoníaco, acciones del personal para eliminar la irrupción de amoníaco y la ocurrencia de una emergencia, etc.). 1.13. Además de las instrucciones, el propietario debe desarrollar y aprobar lo siguiente: 1.13.1. Cronogramas anuales y mensuales de mantenimiento preventivo programado. 1.13.2. Esquemas de amoníaco, agua y otras tuberías. 1.13.3. Indicaciones para la colocación de equipos de protección personal. 1.13.4. Números de teléfono de la ambulancia, cuerpo de bomberos, despachador de red eléctrica, policía, jefe de taller de compresores (teléfono de casa). 1.13.5. Números de teléfono y direcciones de la organización que presta servicio a la unidad de refrigeración automatizada. 1.14. Los documentos especificados en p.p. 1.12.-1.13, deberán estar ubicados en la sala de máquinas y ser puestos en conocimiento de cada conductor (a la recepción). 1.15. El taller de compresores debe tener un registro diario de la forma establecida. La revista debe estar numerada, acordonada, aprobada por el sello de la empresa, fechada y firmada por el jefe de la tienda. 1.16. El jefe del taller de compresores está obligado a monitorear el diario diariamente, anotar las órdenes para el personal de mantenimiento y firmarlas. 1.17. Se prohíbe el ingreso de personas no autorizadas a los compartimientos de la máquina (hardware) y del condensador. Los carteles "¡NO ENTRADA!" deben colocarse en lugares visibles. 1.18. Los trabajos no relacionados con el mantenimiento de la unidad de refrigeración deben realizarse con la emisión de un permiso de trabajo para trabajos de mayor peligro. 1.19. Los trabajos de reparación, así como la limpieza de las baterías durante la descongelación, deben realizarse bajo la supervisión de la persona responsable de la operación de la planta de refrigeración o una persona que lo reemplace. 2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar 2.1. Obtenga una asignación del administrador de trabajo. 2.2. Ponte un overol. 2.3. Junto con el trabajador del turno (durante el trabajo por turnos), verifique el estado de la instrumentación, el cercado de protección y la conexión a tierra, la ausencia de fugas de amoníaco y haga una entrada adecuada en un registro especial. 3. Requisitos de seguridad durante la realización del trabajo durante el funcionamiento de las unidades de refrigeración. 3.1. Compresores: 3.1.1. La puesta en marcha del compresor - inicial, después de una parada prolongada, reparación, mantenimiento, así como después de detenerlo cuando se activan los dispositivos de protección de emergencia, debe realizarse manualmente con la válvula de entrada cerrada. 3.1.2. Antes de arrancar el compresor, asegúrese de que todas las válvulas de cierre en la tubería de descarga desde el compresor hasta el condensador estén abiertas (con la excepción de arrancar el compresor usando el bypass incorporado, cuando la válvula de descarga del compresor debe estar cerrada y la válvula de derivación abierta, si así lo prevén las instrucciones del fabricante). 3.1.3. No se permite la succión de vapor de amoníaco por parte del compresor, sin pasar por el separador de líquido (o un recipiente que lo reemplace). 3.1.4. La fuga de amoníaco a través de los sellos del compresor debe eliminarse cuando se detecte. Se permite abrir el compresor, desmontar dispositivos, tuberías y accesorios solo después de eliminar el amoníaco de ellos. Está prohibido realizar estos trabajos sin una máscara de gas de amoníaco con una caja de filtro de la marca KD y guantes de goma. 3.1.5. El amoníaco restante se libera del compresor a través de una manguera de goma, un extremo del cual se coloca en una válvula especial ubicada en el compresor, y el otro se saca a un recipiente con agua (por debajo de su nivel). 3.1.6. Para evitar que entre agua en el compresor al retirar el amoníaco, es necesario controlar la presión en el mismo, evitando que caiga por debajo de la presión atmosférica. 3.1.7. El sobrecalentamiento del vapor de amoníaco aspirado por el compresor debe ser de al menos 5°C (para compresores de una etapa y de alta presión de dos etapas) y 10°C (para la etapa de baja presión de compresores de dos etapas). Este sobrecalentamiento se define como la diferencia entre la temperatura del vapor medida con un termómetro aguas arriba de la boquilla de succión del compresor y el punto de ebullición del amoníaco, determinado a partir de la tabla de presión de succión para vapores de amoníaco saturado. El manómetro de vacío de presión (o manómetro de sobrecalentamiento) para medir la presión de succión debe seleccionarse de modo que el error en la determinación del punto de ebullición no sea superior a 5°C. 3.1.8. Para medir la temperatura del vapor de amoníaco descargado por el compresor, el termómetro debe instalarse en un manguito en la tubería a una distancia de 200 a 300 mm de la boquilla o válvula de cierre del compresor. La temperatura de descarga para los compresores alternativos modernos no debe ser superior a 160 °C y 90 °C para los compresores de tornillo (a menos que las instrucciones de fábrica proporcionen un valor diferente), y para los compresores horizontales de baja velocidad de marcas más antiguas, 135 °C. 3.1.9. No inyecte amoníaco líquido en la línea de succión de un compresor alternativo. 3.1.10. Cuando el sobrecalentamiento disminuye y la temperatura del vapor de amoníaco cae rápidamente, las tuberías de succión se congelan y aparecen otros signos de funcionamiento húmedo (en un compresor de pistón: un golpe sordo en las válvulas de descarga y una caída en la presión del lubricante; en un compresor de tornillo: un cambio en el ruido durante la operación y una caída en la presión del lubricante; en un compresor rotativo de paletas múltiples: un cambio en el ruido durante la operación y un aumento en el nivel de aceite en el separador de aceite), se deben tomar medidas para apagar la unidad del compresor y eliminar el mal funcionamiento que ha ocurrido. 3.1.11. En una unidad de refrigeración no equipada con receptores de protección, antes de conectar una carga de calor adicional a un compresor en funcionamiento (una cámara de refrigeración después de su reparación o descongelación de las baterías, etc.), reduzca el suministro de líquido al sistema del evaporador, cierre la válvula de corte de succión en el compresor y solo después de conectar una carga de calor adicional, abra gradualmente este último. 3.1.12. En invierno, durante las pausas en el funcionamiento de la unidad de refrigeración y la posibilidad de que se congele el agua, es necesario drenarla de las carcasas de los cilindros enfriados y las cajas de relleno de los compresores, bombas de agua, condensadores de tipo cerrado, subenfriadores y otros dispositivos, como así como de tuberías de agua, para lo cual se deben prever válvulas de drenaje en los puntos más bajos del sistema. 3.1.13. Todas las partes móviles y giratorias del equipo deben estar protegidas de forma segura con protecciones removibles sólidas o de malla. Los nodos y partes de la cerca deben estar bien sujetos y tener suficiente resistencia y rigidez. 3.1.14. El acceso a las partes móviles solo está permitido después de una parada completa y la implementación de todas las medidas para evitar su lanzamiento por parte de personas no autorizadas. La medición del juego lineal en el compresor se realiza solo con rotación manual del eje. 3.1.15. En los compresores y bombas que funcionan en modo automático, se deben colocar letreros en un lugar visible: "¡Precaución! ¡Arranca automáticamente!". 3.1.16. La verificación y el rodaje de los compresores de amoníaco después de la instalación y reparación deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3.1.17. En los refrigeradores en operación que cuenten con sistemas de enfriamiento directo inundados sin bomba con alimentación a los equipos evaporativos a través de separadores de líquido ubicados sobre ellos, se prohíbe mantener el nivel de amoníaco líquido en los mismos si existe peligro de expulsión de líquido del sistema hacia la línea de succión de los compresores con aumento de la carga térmica. Si no es posible cambiar el esquema especificado para suministrar líquido al dispositivo de enfriamiento, se debe instalar un separador de líquido adicional (seco) con un receptor protector antes del compresor. 3.1.18. Después de la reparación y el mantenimiento del equipo de refrigeración, así como después de un apagado forzado del compresor, el siguiente turno puede encenderlo solo después del permiso por escrito del jefe del taller (o la persona que lo reemplaza), quien debe asegurarse personalmente de que el compresor pueda encenderse y sea seguro. En este caso, la puesta en marcha de cada compresor debe realizarse manualmente después del drenaje preliminar de las tuberías de succión y descarga del compresor de la posible acumulación de amoníaco líquido y aceite utilizando válvulas y tuberías de drenaje. Antes de poner en marcha un compresor de tornillo, que tiene un dispositivo para el control manual de la capacidad, es necesario llevar el dispositivo a la posición de capacidad mínima. 3.2. Dispositivos (buques): 3.2.1. Al aspirar amoníaco de los aparatos (recipientes), no se permite bajar rápidamente (a una tasa de disminución de la temperatura de más de 30 ° C por hora) la presión en ellos para evitar una disminución en la resistencia mecánica de sus paredes debido a una fuerte disminución de la temperatura. 3.2.2. Es necesario eliminar sistemáticamente el hielo que se forma en invierno en condensadores de riego, torres de enfriamiento, escaleras, plataformas para su mantenimiento. 3.2.3. La limpieza mecánica de las tuberías del condensador de incrustaciones de agua debe realizarse bajo la supervisión del capataz y solo después de que el condensador esté libre de amoníaco. Al menos una vez al mes, el agua de salida del condensador debe controlarse para detectar la presencia de amoníaco. 3.2.4. Las salas de hardware y condensadores ubicados por separado deben cerrarse con llave, que debe estar en el turno de trabajo de la unidad de refrigeración. 3.2.5. Cuando se enfría agua en evaporadores de carcasa y tubos, el punto de ebullición del amoníaco debe ser de al menos 2 °C. 3.2.6. En los sistemas de enfriamiento con un portador de calor intermedio, es necesario verificar periódicamente (al menos una vez al mes) el portador de calor para detectar la presencia de amoníaco. 3.2.7. El aceite del separador de aceite (si no hay una derivación automática al cárter del compresor) y los dispositivos de las etapas de alta y baja presión deben pasar periódicamente a través de los colectores de aceite. Debe ser descargado de los colectores de aceite a una presión cercana a la atmosférica - 0,01.0,02 MPa (0,1.0,2 kg/cm2) superior a ella después de que el vapor de amoníaco sea aspirado a través de un dispositivo para separar el líquido. Está prohibido liberar aceite directamente de los aparatos (recipientes) de la unidad de refrigeración. Se deben instalar manómetros en los colectores de aceite. 3.2.8. El aire y otros gases que no se condensan deben descargarse del sistema en un recipiente con agua a través de un aparato especialmente instalado: un separador de aire. Cuando se utilizan enfriadores de aire continuos automatizados, los gases que no se condensan deben descargarse en agua corriente. 3.2.9. Durante el turno, el personal de servicio de servicio debe registrar en el registro diario los principales parámetros de operación de la unidad de refrigeración, comentarios sobre la operación de equipos de refrigeración y dispositivos de ventilación, razones para detener los compresores y otros comentarios. El jefe del taller de compresores está obligado a monitorear diariamente el mantenimiento del registro de turnos, anotar las órdenes para el personal de mantenimiento y firmarlas. 3.2.10. Está prohibido utilizar receptores lineales (no unificados) en unidades de refrigeración como protección, drenaje o circulación, así como evaporadores de carcasa y tubos - como condensadores (y viceversa) debido a una posible discrepancia entre los grados de acero de los que están hechos los dispositivos. 3.2.11. Para mejorar la limpieza del aceite y aumentar la confiabilidad de los interruptores de nivel de protección, se debe conectar una tubería de vapores de amoníaco caliente al aparato (recipientes) desde el lado de baja presión. Cuando los aparatos (recipientes) se calientan y se liberan del amoníaco líquido, la presión en ellos no debe exceder la presión de prueba de densidad para aparatos (recipientes) de acuerdo con las Reglas para la Construcción y Operación Segura de Plantas de Refrigeración de Amoníaco. 3.2.12. La unidad compresora debe apagarse en los siguientes casos: 3.2.12.1. Si la presión en el recipiente ha aumentado por encima del nivel permitido y no disminuye, a pesar de las medidas tomadas por el personal. 3.2.12.2. Cuando se detecte un mal funcionamiento de los dispositivos de seguridad que impiden el aumento de presión. 3.2.12.3. Al revelarse en el recipiente y sus elementos trabajos a presión, fugas, abombamientos, ruptura de juntas. 3.2.12.4. Si el manómetro funciona mal y es imposible determinar la presión con otros instrumentos. 3.2.12.5. Cuando el nivel del líquido cae por debajo del nivel permisible en recipientes con calentamiento por fuego. 3.2.12.6. En caso de falla de todos los indicadores de nivel de líquido. 3.2.12.7. En caso de mal funcionamiento de los enclavamientos de seguridad. 3.2.12.8. En caso de incendio que ponga en peligro directamente un recipiente a presión. 3.2.12.9. Cuando el amoníaco sale del sistema. 3.3. Tuberías y equipos de cámaras frigoríficas: 3.3.1. Durante el funcionamiento, se debe mantener la densidad máxima del sistema de amoníaco para garantizar que no se escape amoníaco y que no entre aire en el sistema. Se permite el uso de indicadores químicos (Apéndice 1) y otros indicadores especiales para identificar lugares de fuga de amoníaco. 3.3.2. Todas las válvulas de cierre en las líneas de descarga de gas amoníaco deben sellarse en la posición abierta, con la excepción de las válvulas de cierre del compresor principal. Las válvulas de cierre en las tuberías de drenaje de los separadores de líquidos y recipientes de separación también deben sellarse en la posición abierta. Todos los casos de sellado de válvulas y remoción de sellos deben registrarse en un diario de turno. 3.3.3. Para evitar que se atasquen las válvulas de las válvulas de retención (que no tienen una caja de empaquetadura cuando el volante está retraído), no las deje completamente abiertas. Después de que la válvula esté completamente abierta, es necesario girar su volante hacia atrás 1/8 de vuelta. 3.3.4. En el panel de la estación de control, cerca de cada válvula de control, debe haber una inscripción que indique qué aparato o qué cámara refrigerada sirve a la válvula de control. 3.3.5. En lugares donde los vehículos o la carga puedan dañar los accesorios y las tuberías de amoníaco, es obligatorio instalar cercas protectoras de metal. 3.3.6. El apriete de pernos en conexiones bridadas, el reemplazo total o parcial del empaque del prensaestopas de las válvulas de cierre (sin válvula de retención del prensaestopas) de los dispositivos (recipientes) debe realizarse con cuidado, desconectando primero esta sección del resto del sistema de amoníaco y aspirando el amoníaco del área dañada. Estas operaciones deben realizarse con una máscara antigás y guantes. 3.3.7. En las cámaras frigoríficas, está prohibido colocar cargas cerca de baterías de amoníaco de techo y pared, enfriadores de aire, así como en tuberías de batería y tuberías de conexión. Es necesario cumplir con las distancias desde las baterías hasta la pila de carga de acuerdo con las instrucciones de producción, pero no menos de 0,3 m. 3.3.8. Antes de descongelar las baterías del enfriador de aire, es necesario liberarlas de la acumulación de amoníaco líquido y aceite, que debe drenarse en el receptor de drenaje (circulación), seguido de la liberación de aceite a través del sumidero de aceite. Se prohíbe la liberación de aceite directamente de las baterías y los enfriadores de aire. La descongelación debe realizarse de acuerdo con las instrucciones (Anexo No. 2). 3.3.9. En las cámaras frigoríficas que estén equipadas con baterías de expansión directa, la descongelación debe realizarse periódicamente, evitando la acumulación excesiva de nieve y hielo, que pueden causar daños a las baterías y a las tuberías de conexión. 3.3.10. Antes de descongelar los enfriadores de aire utilizando los elementos calefactores eléctricos incorporados, los enfriadores de aire deben estar libres de amoníaco líquido. Descongele estos enfriadores de aire de acuerdo con las instrucciones del fabricante y el Apéndice 2. 3.3.11. Para evitar la liberación de amoníaco líquido del dispositivo de enfriamiento en la línea de succión de los compresores (funcionamiento "húmedo" de los compresores) con un fuerte aumento en la carga de calor, el propietario de la empresa debe establecer un procedimiento para notificar a los jefes de los departamentos relevantes, los maquinistas de servicio del taller de compresores sobre el momento de cargar productos en las cámaras de refrigeración y almacenamiento. 3.3.12. Cerca de la entrada a las instalaciones de refrigeración (pasillo) debe haber una instrucción publicada sobre la protección laboral cuando se trabaja en las cámaras frigoríficas. 4. Requisitos de seguridad después de terminar el trabajo 4.1. Transfiera el turno al trabajador por turnos (durante el trabajo por turnos), verifique el estado de la unidad de refrigeración, tome una nota en un diario especial. 4.2. A falta de turno, no abandonar el lugar de trabajo sin autorización del jefe de obra. 4.3. Poner en orden los overoles, equipos de protección personal y colocarlos en el lugar previsto para ellos. 4.4. Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón. Dúchate si es posible. 4.5. Informe todas las deficiencias que ocurrieron durante el trabajo al supervisor y haga una entrada apropiada en el diario. 5. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia 5.1. Puede presentarse una situación de emergencia en caso de: aparición de un golpe en los cilindros del compresor, así como en los casos descritos en el apartado 3.2.12 de este manual. 5.2. En caso de fuga de emergencia de amoníaco (choque hidráulico, rotura de tubería, rotura de estanqueidad del vaso, etc.), debe dar inmediatamente una señal de peligro, realizar una parada de emergencia de la unidad, tomar medidas para evacuar a las personas de la zona de peligro y evitar que personas no autorizadas entren en ella, informar de lo sucedido al jefe de obra y actuar de acuerdo con el plan de respuesta a accidentes. 5.3. Si hay víctimas, bríndeles primeros auxilios. Si es necesario, llame a una ambulancia. 5.4. Proporcionar primeros auxilios. 5.4.1. Primeros auxilios para el envenenamiento por amoníaco. En caso de envenenamiento con vapor de amoníaco, se debe llevar a la víctima al aire libre oa una habitación limpia y cálida. En caso de paro respiratorio aplicar inmediatamente respiración artificial. Es necesario liberar a la víctima de la ropa que dificulta la respiración, reemplazar la ropa sucia y proporcionarle un descanso completo. Realice la inhalación con vapor tibio, que contiene una solución de ácido cítrico al 1-2% (de un hervidor a través de un tubo de papel). Beba té dulce fuerte o una solución de ácido láctico al 3%. En caso de intoxicación, inhalar oxígeno durante 30-45 minutos, calentar a la víctima (cubrir con almohadillas térmicas). En caso de síncope profundo y posible disminución de la sensibilidad al dolor, se debe tener cuidado de no causar quemaduras. Si hay síntomas de irritación, es necesario enjuagar la nariz y la garganta con una solución al 2% de soda o agua. Independientemente de la condición de la víctima, debe ser remitida a un médico. En caso de asfixia, tos, la víctima debe ser transportada en posición supina. Si le entra amoníaco en los ojos, enjuáguelos con abundante agua limpia. Después de eso, es necesario ponerse anteojos protectores oscuros hasta que un médico los examine. No está permitido vendar los ojos y ponerles un vendaje. Si el amoníaco entra en contacto con la piel, primero debe dirigir un fuerte chorro de agua limpia a la superficie afectada. Después de eso, sumerja la extremidad lesionada en agua tibia (35-40 ° C) durante 5-10 minutos o, en caso de daño en una gran superficie del cuerpo, haga un baño general. Después del baño, seque la piel aplicando una toalla que absorba bien (no limpie). Aplique un vendaje de ungüento en el área dañada de la piel o lubríquelo con ungüento Vishnevsky, ungüento de penicilina. En ausencia de un ungüento, use mantequilla (sin sal) o aceite de girasol. 5.4.2. Primeros auxilios para descargas eléctricas. En caso de descarga eléctrica, es necesario liberar inmediatamente a la víctima de la acción de la corriente eléctrica desconectando la instalación eléctrica de la fuente de alimentación, y si es imposible apagarla, apartarla de las partes conductoras con la ropa o utilizando material aislante a mano. Si la víctima no tiene respiración ni pulso, es necesario darle respiración artificial y masaje cardíaco indirecto (externo), prestando atención a las pupilas. Las pupilas dilatadas indican un fuerte deterioro en la circulación sanguínea del cerebro. En este estado, la reactivación debe comenzar de inmediato y luego llamar a una "ambulancia". 5.4.3. Primeros auxilios para lesiones. Para brindar primeros auxilios en caso de lesión, es necesario abrir un paquete individual, aplicar un apósito estéril, que se coloca en él, a la herida y atarlo con un vendaje. Si de alguna manera no se encontró el paquete individual, se debe usar un pañuelo limpio, un trapo de lino limpio, etc. para vestirse. Sobre un trapo que se aplica directamente sobre la herida, se aconseja gotear unas gotas de tintura de yodo para conseguir una mancha más grande que la herida, y luego aplicar el trapo sobre la herida. Es especialmente importante aplicar la tintura de yodo de esta manera a las heridas contaminadas. 5.4.4. Primeros auxilios para fracturas, dislocaciones, golpes. En caso de fracturas y dislocaciones de las extremidades, es necesario fortalecer la extremidad dañada con una férula, placa de madera contrachapada, palo, cartón u otro objeto similar. El brazo lesionado también se puede colgar con un vendaje o pañuelo del cuello y vendar hasta el torso. En caso de fractura de cráneo (pérdida del conocimiento después de un golpe en la cabeza, sangrado por los oídos o la boca), es necesario aplicar un objeto frío en la cabeza (una almohadilla térmica con hielo, nieve o agua fría) o hacer un frío. loción. Si se sospecha una fractura de la columna vertebral, es necesario colocar a la víctima en la tabla, sin levantarla, colocar a la víctima boca abajo boca abajo, mientras se observa que el cuerpo no se doble, para evitar daños en la columna vertebral. cable. En caso de fractura de las costillas, cuyo signo es dolor al respirar, toser, estornudar, movimientos, es necesario vendar bien el tórax o quitarlo con una toalla durante la exhalación. 5.4.5. Primeros auxilios para quemaduras térmicas. En caso de quemaduras con fuego, vapor, objetos calientes, en ningún caso debe abrir las ampollas formadas y vendar las quemaduras con un vendaje. Para quemaduras de primer grado (enrojecimiento), el área quemada se trata con algodón empapado en alcohol etílico. Para quemaduras de segundo grado (ampollas), el área quemada se trata con alcohol o una solución de manganeso al 3%. Para las quemaduras de tercer grado (destrucción del tejido de la piel), la herida se cubre con un apósito estéril y se llama a un médico. 5.4.6. Primeros auxilios para el sangrado. Para detener el sangrado, debe:
5.5. Si se produce un incendio, inicie la extinción con el equipo extintor de incendios disponible. Si es necesario, llame al departamento de bomberos. 5.6. Siga todas las instrucciones del jefe de obra para eliminar la emergencia. Anexo 1. Instructivo para la elaboración de papel indicador para determinar la ubicación de la salida de amoníaco 1. Indicador de alta sensibilidad. Tomar 0,1 g de fenolrot, colocarlo en una copa de porcelana o cristalizador y agregar 100 ml de alcohol rectificado y 20 ml de glicerina pura, revolver con una varilla de vidrio hasta su completa disolución. El papel de filtro, cortado en tiras de 10x1,5 cm, se trata con la solución de fenolrot preparada y se seca al aire. Las tiras secas se almacenan en papel de parafina. 2. Indicador de sensibilidad media. Prepare una solución de alcohol al 1% de fenolftaleína y empape las tiras de papel de filtro con ella. En presencia de amoníaco, el color del indicador cambia a rojo. Apéndice 2. Instrucciones típicas para descongelar una "capa de nieve" y purgar los dispositivos de enfriamiento con vapor de amoníaco caliente y calentadores tubulares
Esquema de descongelación "capa de nieve": MS - cárter de aceite; DR - receptor de drenaje; BT - batería; tuberías: 11 - amoníaco líquido; 11 g - amoníaco gaseoso; 11 o - descongelación; 14 - aceite; 11 d - drenaje. 1. Las cargas situadas debajo de las baterías deben cubrirse previamente con una lona para evitar que les caiga nieve. 2. Cierre las válvulas 2 y 3, bloqueando así el suministro de amoníaco líquido y la succión de vapores de amoníaco de los dispositivos de refrigeración de la cámara. 3. Conecte el receptor de drenaje a la tubería de succión abriendo la válvula 5 y reduciendo la presión en el receptor a la presión de succión, luego cierre la válvula. Abra la válvula con cuidado debido a la posible presencia de amoníaco líquido en el receptor. 4. Abra la válvula 7 y drene el amoníaco líquido de los dispositivos de enfriamiento de la cámara hacia el receptor de drenaje. Si no es posible drenar el amoníaco líquido de los dispositivos de enfriamiento al receptor por gravedad, entonces es necesario abrir la válvula 1 y verter amoníaco líquido en el receptor. Luego cierre la válvula 1 y, abriendo con cuidado la válvula 5, succione el vapor de amoníaco del receptor, reduciendo así la presión en el receptor a la presión de succión. Después de que se reduce la presión en el receptor, la válvula 5 se cierra. 5. Desconecte el receptor de los dispositivos de refrigeración cerrando la válvula 7 (en ausencia de un regulador de flotador de alta presión). 6. Suministre vapor de amoníaco caliente a los dispositivos de refrigeración de la cámara liberada de amoníaco líquido abriendo la válvula 1. 7. En ausencia de un regulador de flotador de alta presión, es necesario abrir periódicamente la válvula 7 durante el proceso de descongelación para eliminar el condensado de la batería. 8. Después de descongelar la "capa de nieve" de las unidades de enfriamiento, cierre la válvula 1 en la línea de amoníaco caliente y abra la válvula 2 en la línea de succión y la válvula 3 en la línea de líquido. 9. Drene el aceite del receptor en el sumidero de aceite abriendo las válvulas 8 y 9 del tanque del sumidero de aceite del receptor y el sumidero de aceite. Después de vaciar el aceite, cierre las válvulas 8 y 9 y, para reducir la presión en el cárter de aceite, abra la válvula 10. Habiendo reducido la presión en el cárter de aceite a la presión de aspiración a nivel atmosférico (determinada por un vacuómetro), cierre la válvula 10 y, abriendo la válvula 11, limpie el aceite. 10. Transfiera el amoníaco líquido del receptor al sistema de evaporación abriendo las válvulas 4 y 6, así como la válvula de control de la estación de control. 11. Una vez que el receptor se haya liberado del amoníaco líquido, cierre las válvulas 4 y 6. 12. Reduzca la presión en el receptor a la presión de ebullición abriendo la válvula 5. Cuando se alcance la presión de ebullición, cierre la válvula 5. 13. Después de completar la operación de purga, cambie todas las válvulas a la posición de operación de acuerdo con su propósito. 14. La descongelación de enfriadores de aire con vapor de amoníaco debe realizarse de la misma manera que la descongelación de baterías de acuerdo con las instrucciones anteriores. 15. Para acelerar el proceso de descongelación de las baterías y evitar la transformación completa de la nieve en agua, se debe barrer la superficie de enfriamiento. No golpee las baterías mientras hace esto. Apéndice 3. El procedimiento para descongelar una "capa de nieve" de los enfriadores de aire equipados con calentadores eléctricos tubulares 1. Al descongelar un "capa de nieve" con calentadores eléctricos tubulares, es necesario realizar el trabajo previsto en los párrafos. 2, 3, 4, 5. 2. Apague los motores de los ventiladores. 3. Encienda los calentadores eléctricos tubulares. 4. En ausencia de un regulador de flotador de alta presión, es necesario abrir periódicamente la válvula durante el proceso de descongelación para eliminar el condensado del enfriador de aire, evitando que la presión suba por encima de 1 MPa (10 kg/cm2). 5. Si el esquema prevé el suministro de vapor de amoníaco caliente a los enfriadores de aire, es necesario soplar vapor caliente cada 3 o 4 descongelamientos para eliminar el aceite del enfriador de aire. 6. En un circuito con menor aporte (o sin autodrenaje) de líquido en el enfriador de aire, antes de encender los calentadores eléctricos tubulares para descongelación, es necesario soplar el enfriador de aire con vapor caliente para liberarlo del líquido.
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