Instrucción de protección laboral para operador de tratamiento de aguas residuales

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Instrucciones sobre protección laboral para un operador de tratamiento de aguas residuales. Documento completo

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1. Disposiciones generales

1.1. El instructivo sobre protección laboral para un operador de tratamiento de aguas residuales es el documento principal que establece para los trabajadores las reglas de conducta en el trabajo y los requisitos para el desempeño seguro del trabajo.

1.2. El conocimiento del Instructivo sobre protección laboral es obligatorio para los trabajadores de todas las categorías y grupos de calificación, así como para sus jefes inmediatos.

1.3. La administración de la empresa (taller) está obligada a crear condiciones en el lugar de trabajo que cumplan con las reglas de protección laboral, proporcionar a los trabajadores equipo de protección y organizar su estudio de esta Instrucción sobre protección laboral.

Cada empresa debe desarrollar y comunicar a todo el personal rutas seguras a través del territorio de la empresa al lugar de trabajo y planes de evacuación en caso de incendio y emergencia.

1.4. Cada trabajador debe:

cumplir con los requisitos de esta Instrucción;
informar inmediatamente a su jefe inmediato y, en su ausencia, a un superior superior sobre el accidente ocurrido y sobre todas las violaciones de los requisitos de la Instrucción que haya notado, así como sobre el mal funcionamiento de las estructuras, equipos y dispositivos de protección;
ser consciente de la responsabilidad personal por el incumplimiento de los requisitos de seguridad;
mantener el lugar de trabajo y el equipo limpios y ordenados;
garantizar la seguridad de los equipos de protección, herramientas, dispositivos, equipos de extinción de incendios y documentación sobre protección laboral en su lugar de trabajo.

Está prohibido realizar órdenes que contradigan los requisitos de esta Instrucción y las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas" (PTB) - M .: Energoatomizdat, 1987.

2. Requisitos generales de seguridad

2.1. Las personas no menores de 18 años de edad que hayan pasado un examen médico preliminar y que no tengan contraindicaciones para realizar el trabajo mencionado anteriormente pueden trabajar en esta profesión laboral.

2.2. Un trabajador debe someterse a una sesión informativa introductoria al momento de la contratación. Antes de que se le permita trabajar de forma independiente, un trabajador debe aprobar:

información inicial en el lugar de trabajo;
verificación del conocimiento de esta Instrucción sobre protección laboral;
el Instructivo vigente para la prestación de primeros auxilios a las víctimas en relación con accidentes durante el mantenimiento de equipos de potencia; sobre el uso de los equipos de protección necesarios para la realización segura del trabajo;
PTB para los trabajadores que tienen derecho a preparar un lugar de trabajo, realizar la admisión, ser capataz, observador y miembro del equipo en la medida que corresponda a las funciones de las personas responsables de PTB;
programas de formación profesional.

2.3. La admisión al trabajo independiente se emite mediante una orden apropiada para la unidad estructural de la empresa,

2.4. A un trabajador recién contratado se le expide un certificado de calificación, en el que se debe hacer la anotación correspondiente sobre la verificación del conocimiento de las instrucciones y reglas especificadas en la cláusula 2.2 y el derecho a realizar un trabajo especial.

El certificado de calificación para el personal de servicio durante el desempeño de funciones oficiales puede ser conservado por el supervisor de turno de la tienda o con él de acuerdo con las condiciones locales.

2.5. Los trabajadores que no hayan superado la prueba de conocimientos en los plazos establecidos no podrán trabajar de forma independiente.

2.6. El trabajador en el proceso de trabajo debe pasar:

sesiones informativas repetidas, al menos una vez por trimestre;
verificación del conocimiento de las instrucciones para la protección laboral y las Instrucciones vigentes para brindar primeros auxilios a las víctimas en relación con accidentes durante el mantenimiento de equipos eléctricos una vez al año;
examen médico - una vez cada dos años;
verificar el conocimiento sobre PTB para los trabajadores que tienen derecho a preparar un lugar de trabajo, realizar la admisión, ser capataz, supervisor o miembro de un equipo, una vez al año.

2.7. Las personas que hayan recibido una calificación insatisfactoria durante la prueba de calificación no pueden trabajar de forma independiente y deben someterse a una segunda prueba a más tardar un mes.

En caso de infracción de las normas de seguridad, dependiendo de la naturaleza de la infracción, se deberá realizar un briefing no programado o una prueba extraordinaria de conocimientos.

2.8. En caso de accidente, el trabajador está obligado a prestar los primeros auxilios a la víctima antes de la llegada del personal sanitario. En caso de accidente con el propio trabajador, dependiendo de la gravedad de la lesión, deberá buscar ayuda médica en un centro de salud o prestarse primeros auxilios (autoayuda) a sí mismo.

2.9. Cada empleado debe conocer la ubicación del botiquín de primeros auxilios y poder utilizarlo.

2.10. Ante la detección de dispositivos, herramientas y equipos de protección defectuosos, el trabajador informa a su supervisor inmediato.

Está prohibido trabajar con dispositivos, herramientas y equipos de protección defectuosos.

2.11. Para evitar descargas eléctricas, no pise ni toque cables rotos que cuelguen.

2.12. El incumplimiento de los requisitos de la Instrucción sobre protección laboral para un trabajador se considera una violación de la disciplina de producción.

Por la violación de los requisitos de las instrucciones, el trabajador es responsable de conformidad con la ley aplicable.

2.13. Los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos pueden ocurrir en el área de servicio del equipo del operador: sustancias nocivas utilizadas en el proceso de tratamiento del agua, que pueden causar envenenamiento y quemaduras químicas; contaminación del aire del área de trabajo, que ocurre durante la cloración del agua, el bombeo de amoníaco, hidrato de hidracina y ácidos; mayor contenido de polvo en el aire del área de trabajo cuando se trabaja con productos químicos a granel.

2.14. Para protegerse contra la exposición a factores peligrosos y nocivos, es necesario utilizar equipos de protección adecuados. Cuando se trabaje con ácido sulfúrico, es necesario utilizar: traje de tela a prueba de ácido, delantal de goma, botas y guantes de goma resistentes a ácidos y álcalis, guantes a prueba de ácido, gafas protectoras selladas o pantalla de plexiglás, filtro máscaras de gas de grado B (caja de filtro amarilla), BKF (caja de filtro de color protectora con una franja vertical blanca), M (caja de filtro roja) o máscaras de gas de manguera PSh-1, PSh-2.

Cuando se trabaje con cloro líquido, es necesario utilizar: gafas de protección selladas, guantes de goma, delantal de goma, zapatos de goma; para protección contra vapores de cloro gaseoso (en caso de accidente) filtro careta antigás marca B (caja filtro amarilla) o BKF (caja filtro protectora con raya vertical blanca).

Cuando se trabaje con sodio cáustico, es necesario utilizar: traje de algodón, resistente a los álcalis, gafas protectoras, guantes de goma resistentes a los ácidos y álcalis, delantal de goma y botas de goma resistentes a los ácidos y álcalis.

Cuando se trabaja con amoníaco acuoso, es necesario usar: traje de algodón resistente a los álcalis, guantes de goma resistentes a los ácidos y álcalis, gafas selladas, delantal de goma, botas de goma resistentes a los ácidos y álcalis, máscaras antigás filtrantes de la marca KD ( caja de filtro gris o gris con una franja vertical blanca) o M (caja de filtro roja).

Cuando se trabaja con hipoclorito de sodio, el equipo de protección personal es el mismo que cuando se trabaja con cloro.

Cuando se trabaje con hidrato de hidracina y sus sales, es necesario utilizar: botas y guantes de goma, traje con impregnación hidrofugante, gafas protectoras selladas, máscara antigás filtrante marca A (caja de filtro marrón) o KD (caja de filtro gris) .

Al permanecer en habitaciones con equipos tecnológicos (a excepción de los paneles de control), es necesario usar un casco protector para proteger la cabeza de golpes con objetos aleatorios.

2.15. El operador debe trabajar con overol y usar equipo de protección emitido de acuerdo con los estándares de la industria vigentes.

2.16. El siguiente equipo de protección personal debe entregarse al operador de forma gratuita de acuerdo con los estándares de la industria:

traje de algodón con impregnación repelente al agua (durante 12 meses);
botas de goma (de servicio);
manoplas combinadas (para 2 meses);
guantes de goma (de servicio);
respirador (antes del uso);
traje de pelo grueso o resistente a los ácidos y álcalis - (de servicio);
gafas - (antes de usar);
delantal de goma (para 6 meses).

Cuando se emite un juego doble de overoles reemplazables, el período de uso se duplica.

Dependiendo de la naturaleza del trabajo y las condiciones de su producción, el apparatchik debe recibir temporalmente monos y equipos de protección adicionales para estas condiciones de forma gratuita.

3. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

3.1. Antes de aceptar un turno, el operador debe:

arreglar el uniforme. Las mangas y los pisos de los overoles deben abrocharse con todos los botones, el cabello debe quitarse debajo de un casco. La ropa debe estar fajada de modo que no queden extremos colgantes ni partes ondeantes. Los zapatos deben ser cerrados y de tacón bajo. Está prohibido arremangarse las mangas de los overoles;
omita el equipo reparado a lo largo de una ruta determinada, verifique la condición segura del equipo;
controle y asegúrese de que la ventilación de suministro y extracción esté en buenas condiciones, que no haya vapores de líquidos agresivos;
comprobar en el lugar de trabajo la disponibilidad y el buen funcionamiento de los monos de trabajo y otros equipos de protección, soluciones neutralizantes, herramientas, linterna eléctrica, equipos de extinción de incendios, carteles o señales de seguridad;
verificar el cierre de los depósitos donde se almacenan sustancias tóxicas y agresivas, la presencia de inscripciones claras apropiadas en los contenedores y botellas con reactivos químicos y la numeración en los accesorios de las tuberías;
verificar la presencia e integridad de la cristalería, buretas, pipetas, la capacidad de servicio de los aparatos eléctricos y sus conexiones a tierra, los dispositivos de instrumentación, la conexión de sensores de control conductimétrico para el equipo operativo, el estado de las mesas de titulación, la suficiencia de reactivos y reactivos, la ausencia de fugas de sustancias agresivas a través de accesorios, el estado de los pasillos y calzadas, cercas, mecanismos giratorios, plataformas, escaleras, canales de cierre, el estado de la ventilación y la limpieza del lugar de trabajo;
informar al personal superior de turno del taller sobre todas las violaciones observadas de las normas de seguridad.

3.2. Está prohibido:

probar el equipo antes de aceptar el turno;
venir a trabajar en estado de embriaguez o beber alcohol durante las horas de trabajo;
abandonar el turno sin registrar la aceptación y entrega del turno.

4. Requisitos de seguridad durante el trabajo

4.1. Los desvíos e inspecciones de equipos, la admisión de personal de reparación a trabajar, así como la realización de trabajos en curso, el operador debe realizarlos con el conocimiento y permiso del personal de servicio superior.

4.2. Está prohibido durante el recorrido e inspección:

hacer cualquier cambio de equipo;
saltar o escalar tuberías (para acortar la ruta). El paso a través de tuberías solo debe realizarse en lugares donde hay puentes de cruce;
muévase en un área no iluminada sin una linterna;
Limpie los accesorios y reemplace las bombillas quemadas.
en caso de iluminación insuficiente del lugar de trabajo y del equipo en mantenimiento debido a que las lámparas se quemaron, el operador debe llamar al electricista de turno y usar una lámpara eléctrica antes de que llegue;
apoyarse y pararse en barreras de plataforma, barandales, cubiertas protectoras de acoplamientos y cojinetes, caminar a lo largo de tuberías, así como estructuras y techos que no estén destinados al paso a través de ellos y no tengan pasamanos y cercas especiales;
ubicarse cerca de vidrios indicadores de agua, así como cerca de válvulas de cierre y seguridad y conexiones bridadas de tuberías bajo presión, si esto no es causado por la necesidad de producción.

4.3. Queda prohibido accionar mecanismos o dispositivos en ausencia o mal funcionamiento del estado de los dispositivos de cerramiento.

4.4. No limpie cerca de maquinaria sin protecciones de seguridad o con protecciones flojas.

4.5. Está prohibido limpiar, frotar y engrasar las partes giratorias o móviles de los mecanismos, así como poner las manos detrás del protector para engrasar y limpiar.

4.6. Está prohibido reparar el equipo sin tomar las medidas preventivas para su puesta en funcionamiento (arranque del motor, suministro de agua, etc.).

4.7. Al limpiar máquinas en funcionamiento, está prohibido enrollar el material de limpieza alrededor de la mano o los dedos.

4.8. Al poner en marcha maquinaria rotatoria, manténgase a una distancia segura de ellas.

4.9. Al verter agua sobre las teclas de control, se deben operar con guantes dieléctricos.

4.10. Durante la operación, el operador debe asegurarse de que las cubiertas protectoras (envolventes) estén bien sujetas a las conexiones de bridas y tuberías instaladas en equipos en circuitos con sustancias agresivas y tóxicas, ya que la mayoría de los accidentes ocurren debido a la liberación de ácidos y álcalis a través de las conexiones de bridas. y costuras de soldadura de mala calidad en tuberías de presión.

4.11. Si se encuentran accesorios de tubería defectuosos, es necesario informarlo a su personal de servicio superior.

Está prohibido que el apparatchik reemplace arbitrariamente los prensaestopas de los accesorios de la tubería.

4.12. El operador debe utilizar en su trabajo únicamente mecanismos de elevación a los que esté admitido y que indiquen el número de inventario, la capacidad de carga y la fecha del próximo examen técnico. Las eslingas utilizadas en el proceso de trabajo deben tener una etiqueta o marca, que debe indicar el número de la eslinga, su capacidad de carga y la fecha de la prueba.

Está prohibido utilizar mecanismos de elevación con fecha de inspección vencida, así como eslingas que no tengan etiquetas o marcas.

Las eslingas con hilos rotos, quemaduras, abolladuras, torceduras y otros daños no deben usarse para levantar cargas.

Al levantar una carga, para evitar que las eslingas se salgan de la boca del gancho, éste debe cerrarse con un candado.

Las cuerdas o cadenas deben aplicarse uniformemente a la carga a levantar, sin nudos ni torceduras.

Antes de levantar, la carga debe elevarse a una altura de no más de 300 mm para verificar la corrección de la línea, la uniformidad de la tensión de las líneas; solo después de eso, la carga debe elevarse a la altura requerida; para corregir la línea incorrecta, se debe bajar la carga.

Está prohibido dejar la carga suspendida. En caso de mal funcionamiento del mecanismo, cuando sea imposible bajar la carga, se debe cercar el lugar debajo de la carga suspendida y colocar carteles de prohibición o señales de seguridad.

Está prohibido mover mercancías en caso de iluminación insuficiente del lugar de trabajo.

4.13. Al realizar trabajos con una pala, se debe prestar atención a la fuerza del mango en el soporte. Los esquejes deben ser lisos.

Las palancas que se utilicen en la obra deberán ser rectas con los extremos estirados y puntiagudos.

4.14. Las dimensiones de la abertura (empuñadura) de las llaves utilizadas no deben exceder las dimensiones de las caras de los elementos que se están apretando (cabezas de tornillos, tuercas) en más de 0,3 mm. Si hay un espacio entre los planos de las mordazas y las cabezas de los pernos o tuercas, no se permiten juntas.

Está prohibida la extensión de llaves con palancas adicionales, segundas llaves o tubos. Cuando trabaje con llaves, evite romper la llave.

4.15. Al abrir y cerrar la válvula, no utilice palancas que extiendan el brazo de la manija o el volante, que no están previstas en las presentes Instrucciones de Operación de la válvula.

Al cerrar y abrir la válvula, tenga cuidado de no romper el dispositivo utilizado del volante de la válvula.

4.16. Los envases de vidrio (botellas, matraces, matraces), tanto vacíos como llenos de muestras o reactivos químicos, deben transportarse en una caja especial con cubetas o en un balde.

Está prohibido llevar frascos, cantimploras y botellas en las manos.

4.17. Las botellas con sustancias agresivas deben transportarse en distancias cortas dentro del lugar de trabajo en cestas con dos asas por al menos dos personas después de una verificación preliminar de la resistencia de las asas y el fondo de la cesta.

4.18. Los ácidos y álcalis concentrados deben almacenarse en botellas de vidrio con tapones esmerilados, los tapones se atan al cuello de las botellas. Las botellas se almacenan en una habitación separada, se colocan en el suelo en cestas o cajas de madera. Los cuellos de las botellas deben etiquetarse con la inscripción.

4.19. Los ácidos y álcalis derramados deben cubrirse con arena, luego la arena debe retirarse de la habitación y solo después de la neutralización debe limpiarse. Neutralice con una solución de carbonato de sodio.

4.20. Si el ácido entra en contacto con la piel o los ojos, lávelos inmediatamente con un chorro abundante de agua, luego enjuague con una solución de bicarbonato de sodio al XNUMX% y luego informe el incidente al supervisor de turno.

4.21. En caso de contacto con la piel o los ojos del álcali, debe lavarse con un chorro abundante de agua y enjuagarse con una solución de ácido bórico al tres por ciento.

4.22. Antes y durante el trabajo en una estructura subterránea o en un tanque, se debe proporcionar ventilación natural o forzada.

No ventilar con oxígeno.

Si la ventilación natural o forzada no garantiza la eliminación completa de sustancias nocivas, el descenso a una estructura o depósito subterráneo solo se permite con una máscara antigás.

4.23. Está prohibido trabajar en estructuras subterráneas o tanques con un nivel de agua en ellos superior a 200 mm (sobre el nivel del suelo), así como con una temperatura del agua superior a 45°C.

En presencia de agua (medio líquido), es necesario utilizar zapatos de goma.

4.24. Los trabajos en el interior de estructuras subterráneas o tanques, así como sus inspecciones periódicas, deben ser realizados por un equipo de tres personas, de las cuales dos deben estar en la escotilla y monitorear el estado de la tubería de trabajo y entrada de aire de la manguera. máscara de gas.

4.25. Las conexiones de brida de las tuberías destinadas al suministro de líquidos cáusticos (soluciones de ácidos y álcalis) deben cerrarse con cubiertas metálicas.

4.26. Las tuberías, bombas y otros equipos a presión deben estar equipados con manómetros útiles con una marca de presión límite.

4.27. Si se encuentran fístulas en tuberías o tanques (reservorios) con sustancias cáusticas, el operador debe informar de inmediato al supervisor de turno, determinar la zona de peligro, detener todo el trabajo en ella, retirar al personal de la misma, cercar esta zona y colocar carteles de seguridad "No pasaje", "¡Peligroso! Zona peligrosa".

4.28. Solo se permite fumar en el territorio de las instalaciones de tratamiento en áreas especialmente designadas.

4.29. La admisión del personal de reparación al trabajo debe ser realizada por el apparatchik en el lugar de trabajo de la brigada. Junto con el gerente y el capataz, debe verificar la disponibilidad del equipo para la reparación, prestando especial atención a la confiabilidad de su drenaje y apagado.

5. Requisitos de seguridad al finalizar el trabajo

5.1. Al final del turno, el operador debe:

completar todo el trabajo de cambio de equipo, trabajo actual, inspecciones y recorridos (excepto en casos de emergencia) y operaciones de bombeo de reactivos, para transferir el turno al cambiador;
retirar el lugar de trabajo y los equipos fijos. Para evitar incendios o explosiones, está prohibido utilizar sustancias inflamables y combustibles (queroseno, gasolina, acetona, etc.) al limpiar;
informar al turno de recepción sobre el modo de operación del equipo y su condición, sobre todos los comentarios y fallas que ocurrieron durante el turno, dónde y en qué composición los equipos trabajan en el equipo de acuerdo con las órdenes e instrucciones;
informar sobre la entrega del turno al personal de turno superior y emitir la documentación operativa.

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