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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Instrucciones sobre protección laboral durante los trabajos de reparación de neumáticos. Documento completo
protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral. prevención de accidentes 1. Requisitos generales para la protección laboral 1.1. Este manual está destinado a los trabajadores involucrados en la instalación y desmontaje de ruedas, reparación de cámaras y neumáticos. 1.2. El trabajo de reparación de neumáticos está permitido para personas mayores de 18 años, que se hayan sometido a un examen médico, capacitación industrial, así como sesiones informativas: introductorias y en el lugar de trabajo. 1.3. Se realizan exámenes médicos periódicos, capacitación en el trabajo y pruebas de conocimientos al menos una vez al año. 1.4. Los empleados que tengan una interrupción en el trabajo para el que están contratados por más de 3 años, y con mayor peligro por más de 12 meses, deben someterse a capacitación y prueba de conocimientos sobre seguridad laboral antes de comenzar a trabajar por cuenta propia. 1.5. Al cambiar el proceso tecnológico o actualizar el equipo, los accesorios, la transferencia a un nuevo trabajo temporal o permanente, la violación de los requisitos de seguridad por parte de los trabajadores que pueden provocar lesiones, accidentes o incendios, así como durante las pausas en el trabajo por más de 30 días calendario, el empleado debe someterse a una sesión informativa no programada (con la correspondiente entrada en el registro de sesión informativa). 1.6. Las personas que se han familiarizado con las características y los métodos de desempeño laboral seguro y han completado una pasantía de 2 a 14 turnos bajo la supervisión de un capataz o capataz (según la antigüedad, la experiencia y la naturaleza del trabajo) pueden trabajar de forma independiente. 1.7. El jefe de trabajo otorga el permiso para realizar el trabajo de forma independiente (después de verificar los conocimientos y habilidades adquiridos). 1.8. En el proceso de trabajo pueden operar los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:
1.9. En el proceso de actividades productivas, los trabajadores están expuestos a los siguientes factores peligrosos y nocivos:
1.9.1. Estado peligroso del equipo:
1.9.2. Acciones peligrosas:
1.10. Al realizar el trabajo, use equipo de protección personal:
1.11. No se permite el mantenimiento y reparación de maquinarias y equipos que operen en la zona de contaminación radiactiva, química, contaminación con pesticidas u otros agroquímicos hasta que se realice la descontaminación, desgasificación y neutralización de la contaminación. 1.12. El equipo de protección personal debe utilizarse para el fin previsto y se debe notificar a la administración de manera oportuna sobre la necesidad de limpiarlos, lavarlos, secarlos y repararlos. No se permite sacarlos fuera de la empresa. 1.13. Conocer y seguir las normas de higiene personal. No fume en el lugar de trabajo, no beba alcohol antes y durante el trabajo. No almacene alimentos ni coma en el lugar de trabajo. 1.14. Realice solo el trabajo para el cual ha sido capacitado, instruido en protección laboral y para el cual el supervisor lo ha aprobado. 1.15. No se permite la entrada al lugar de trabajo a personas que no estén relacionadas con el trabajo realizado. No delegues tu trabajo a otros. 1.16. Obedece las señales de seguridad. 1.17. No vaya detrás de cercas de equipos eléctricos. 1.18. Preste atención a las señales de advertencia de camiones, automóviles, tractores y otros tipos de vehículos en movimiento. 1.19. Informe al gerente sobre el mal funcionamiento notado de máquinas, mecanismos, equipos, violaciones de los requisitos de seguridad y no comience a trabajar hasta que se tomen las medidas apropiadas. 1.20. Si la víctima por sí misma o con ayuda externa no puede acudir a la institución médica (pérdida del conocimiento, descarga eléctrica, lesiones graves y fracturas), informe al cabeza de familia (empleador), quien está obligado a organizar la entrega de la víctima a la institución médica. Antes de llegar a un centro médico, brinde primeros auxilios a la víctima (primeros auxilios) y, si es posible, tranquilícelo, ya que la excitación aumenta el sangrado de las heridas, empeora las funciones protectoras del cuerpo y complica el proceso de tratamiento. 1.21. Los empleados deben conocer las señales de advertencia de incendios, la ubicación de los equipos de extinción de incendios y saber utilizarlos. No está permitido utilizar equipos contra incendios para otros fines. 1.22. Mantenga despejados los pasillos y el acceso a los equipos de extinción de incendios. 1.23. Lije los combustibles y lubricantes derramados en el suelo. Retirar inmediatamente la arena impregnada de productos derivados del petróleo y llevarla a un lugar acordado con la estación sanitaria y epidemiológica. 1.24. Desechar el material de limpieza usado en cajas metálicas especiales con tapa. 1.25. No hacer fuego en los sectores de almacenamiento agrícola. equipos en el territorio del patio de máquinas y en las instalaciones. 1.26. No almacene en el lugar de trabajo líquidos inflamables y combustibles, ácidos y álcalis en cantidades que excedan la necesidad de reemplazo en una forma lista para usar. 1.27. En caso de incendio, llamar inmediatamente a los bomberos y tomar medidas para eliminar la fuente de ignición mediante extinción de incendios, y en caso de incendio en las instalaciones eléctricas, la primera persona que note un incendio debe informarlo al cuerpo de bomberos responsable de las instalaciones eléctricas, el jefe de los talleres. 1.28. En caso de incendio en la propia instalación eléctrica o en sus inmediaciones, en primer lugar, antes de la llegada de los bomberos, desconecte la instalación eléctrica de la red. Si esto no es posible, intente cortar los cables (secuencialmente, uno a la vez) con una herramienta con mangos aislados. 1.29. Al extinguir un incendio, apague primero la fuente de ignición. Cuando utilice un extintor de incendios de espuma, dirija el chorro en un ángulo de 40 a 45 grados para evitar salpicaduras de líquido. Comience a extinguir desde un borde y luego muévase secuencialmente al otro borde de la fuente de ignición. 1.30. Para extinguir incendios pequeños, líquidos inflamables y combustibles, así como sustancias y materiales combustibles sólidos, use extintores de espuma: tipos manuales OHP-10, OP-M, OP-9MN; tipo de espuma de aire OVP-5, OVP-10; móvil, transportado en carros especiales, aire-espuma tipo OVP-100, OVP-250, OPG-100. En su ausencia, arrojar arena al fuego, taparlo con fieltro o apagarlo de alguna otra forma. 1.31. Para extinguir sustancias y materiales combustibles que no puedan extinguirse con agua o espuma, así como instalaciones eléctricas bajo tensión, utilice extintores portátiles de dióxido de carbono del tipo OU-2, OU-5, UP-2M, OU-8, OUB-3A, OUB-7A; extintores móviles de dióxido de carbono como OU-25, OU-80, OU-100, OSU-5; extintores de polvo del tipo: manual - OP-1, OP-2, OP-5, OP-10, OPS-6, OPS-10; móvil - OP-100, OP-250, SI-2, SI-120, SZHB-50, SZHB-150, OP-50, OP-100. Se permite usar arena seca, sin impurezas. Cuando utilice extintores de polvo, no dirija el chorro de polvo hacia superficies calientes; es posible que se produzca una explosión. 1.32. No utilice extintores de espuma química o de espuma química para extinguir un incendio en una instalación eléctrica que esté energizada. 1.33. Un trabajador que infrinja los requisitos de las instrucciones de protección laboral puede estar sujeto a responsabilidad disciplinaria de acuerdo con los reglamentos internos de la empresa, y si estas infracciones están asociadas con causar daños materiales a la empresa, el trabajador también asume la responsabilidad financiera en la forma prescrita. 2. Requisitos de protección laboral antes de iniciar el trabajo 2.1. Usar overoles y otros equipos de protección personal establecidos para este tipo de trabajo. La ropa debe estar abotonada y fajada, los pantalones deben estar sobre los zapatos, los puños deben estar abrochados y el cabello debe estar metido debajo de un tocado ajustado. Proteger la piel de la acción de disolventes y aceites con ungüentos protectores (PM-1 o HIOT-6), pastas (IER-1, IER-2, Airo). 2.2. Verificar que las herramientas y dispositivos utilizados durante el trabajo estén en buen estado, no desgastados y cumplan con condiciones de trabajo seguras. Herramienta no mecanizada 2.2.1. Los mangos de madera de las herramientas deben estar hechos de madera dura y resistente curada, procesada sin problemas, su superficie no debe tener baches, astillas y otros defectos. La herramienta debe estar correctamente ajustada y bien sujeta. Las herramientas de percusión (martillos, mazos, etc.) deben tener mangos ovalados con un extremo libre engrosado. La consola en la que se monta el instrumento debe calzarse con una cuña completa de acero dulce. En los mangos de madera de las herramientas de presión (limas, cinceles, etc.) en los lugares de interfaz con la herramienta, se deben montar anillos de metal (vendaje). 2.2.2. Los instrumentos de percusión (cinceles, cortes transversales, púas) no deben tener grietas, rebabas, endurecimiento; la parte occipital de los mismos debe ser lisa, libre de grietas, rebabas y biseles. La longitud del cincel manual es de al menos 150 mm, su parte dibujada es de 60 - 70 mm; ángulo de afilado de la hoja - de acuerdo con la dureza de los materiales procesados. 2.2.3. Las tenazas de forja y otros dispositivos para sostener las piezas forjadas que se mecanizan deben estar hechos de acero dulce y coincidir con las dimensiones de las piezas forjadas. Para sujetar el forjado sin una presión manual constante, las tenazas deben tener anillos (spandery), y para proteger los dedos del trabajador de lesiones, un espacio (en la posición de trabajo) entre los mangos de las tenazas es de 45 mm, para lo cual se deben hacer topes. 2.2.4. Las llaves deben coincidir con las dimensiones de las tuercas y las cabezas de los pernos. Las mordazas de las llaves deben estar paralelas y libres de grietas y muescas, y los mangos deben estar libres de rebabas. Las llaves deslizantes no deben tener juego en las partes móviles. 2.2.5. Los extremos de las herramientas manuales utilizadas para enroscar agujeros durante la instalación (palancas para el montaje, etc.) no deben derribarse. 2.2.6. Las palancas deben ser de sección transversal circular y tener un extremo en forma de espátula y el otro en forma de pirámide tetraédrica. Peso de chatarra dentro de 4 - 5 kg, longitud 1,3 - 1,5 m. 2.2.7. Los extractores deben tener patas, tornillos, varillas y topes reparables. 2.2.8. El tornillo de banco debe estar bien sujeto al banco de trabajo. Las esponjas deben tener una buena muesca. 2.2.9. El destornillador debe ser con un eje recto, firmemente fijado en el mango. El destornillador debe tener lados rectos. 2.2.10. Los alicates de punta fina y los alicates no deben tener mangos astillados. Las mordazas de los alicates de punta fina están afiladas, no están astilladas ni rotas, los alicates tienen una buena muesca. 2.2.11. Las palas de mano para recoger la basura deben estar hechas de hierro para techos y no deben tener extremos afilados ni lugares rasgados. 2.2.12. Antes de usar gatos, verifique:
herramienta electrificada 2.2.13. Todas las herramientas eléctricas y aparatos eléctricos deben tener entradas (contactos) cerradas y aisladas de los cables de alimentación. Para protegerlos contra daños mecánicos y humedad, los cables de las herramientas eléctricas y los aparatos eléctricos deben protegerse con mangueras de goma y terminarse con un enchufe especial. 2.3. Disponga la herramienta de trabajo, los accesorios y los materiales en el lugar prescrito, en un orden conveniente y seguro para su uso. 2.4. Verificar la presencia y operatividad de los equipos de señales de advertencia, vallas, dispositivos de seguridad y bloqueo. 2.5. Verifique que los cables neutros y de tierra estén bien conectados al equipo. 2.6. Encienda, si es necesario, la iluminación local y verifique la ventilación. 2.7. Consultar la disponibilidad de equipos contra incendios y el acceso a los mismos. 2.8. Cuando utilice una unidad compresora accionada eléctricamente para inflar neumáticos:
2.9. Antes de encender el compresor, desplazándose manualmente, verifique si hay atascos, golpes, golpes y sonidos extraños. 2.10. Pruebe el compresor en ralentí con aire ventilado hacia el exterior (el tiempo de ralentí lo establece el fabricante). 2.11. Después de cambiar el compresor al modo "Operación", verifique la lubricación de los mecanismos, el enfriamiento y la presión de aire en el receptor. 2.12. Si se detectan fallos de funcionamiento de los dispositivos, la unidad compresora no se puede poner en funcionamiento. Reportar cualquier deficiencia a la administración. Es posible eliminar el mal funcionamiento de los equipos de control y medición solo con el permiso y en presencia de una persona responsable de la operación segura de las instalaciones del compresor. 3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo trabajo de reparacion de neumaticos 3.1. Antes de colgar el tractor, s.-x. coches, etc para quitar la rueda, coloque la máquina sobre una plataforma horizontal plana, frene, coloque cuñas de madera o topes metálicos debajo de las ruedas que no se pueden equilibrar, afloje la fijación de las tuercas de rueda (focos). Después de realizar estas operaciones, cuelgue la rueda con un gato, desenrosque las tuercas o tornillos y retírela. Desmonte una de las ruedas dobles con un gato. No desmonte haciendo pasar una de las ruedas gemelas sobre un objeto que sobresalga. 3.2. Al trabajar con gatos:
3.3. Desinfle completamente el neumático antes de quitarlo. No desmonte los neumáticos con una presión de aire superior a la presión ambiental. 3.4. Para separar el talón del neumático de la llanta en condiciones estacionarias, use un equipo especial. En el campo, realice esta operación utilizando cuchillas de montaje. En casos especiales, coloque el neumático debajo de un tractor, automóvil, etc. del lado opuesto a la válvula, instale un gato y levante el tractor con él, p.-x. coche, etc Esto separa el talón del neumático de la llanta. Para separar la otra cuenta, repita la operación dando la vuelta a la rueda. No golpee las llantas de las ruedas ni separe los talones de la llanta de la llanta con un mazo o un martillo. 3.5. Antes del montaje, compruebe que el neumático y la llanta estén completos. Su designación, tipos y dimensiones deben corresponder a las indicadas en el manual de instrucciones de la máquina de este modelo. Si se encuentran defectos de fabricación o de funcionamiento en los neumáticos, no los utilice para el montaje. Los neumáticos nuevos deben estar equipados con cámaras nuevas. Lo mismo se recomienda para los neumáticos recauchutados. 3.6. Los neumáticos y cámaras almacenados a temperaturas negativas deben mantenerse a temperatura ambiente durante 3 a 4 horas antes de la instalación. 3.7. No comience el montaje si se encuentran deformaciones, grietas, bordes afilados y rebabas, oxidación en los puntos de contacto con el neumático o desgaste inaceptable de los bordes de los orificios de montaje en las llantas y sus elementos. 3.8. Para evitar que la arena y la suciedad entren en el neumático, realice el trabajo de instalación en un área limpia y seca, y en el campo, sobre una lona extendida. Antes de la instalación, pulverice con polvos de talco los puntos de contacto entre el neumático y la cámara. 3.9. Instale llantas con dibujo direccional de la banda de rodadura de tal manera que la dirección de las flechas en las paredes laterales de la llanta coincida con la dirección de rotación de la rueda cuando el equipo autopropulsado avanza. Al realizar el trabajo, no sesgue la válvula de la cámara en el orificio del disco. 3.10. Infle los neumáticos en una habitación especialmente designada con una valla que pueda proteger al personal de mantenimiento de ser golpeado por las piezas de las ruedas durante el desmontaje espontáneo de los neumáticos. 3.11. Al inflar los neumáticos para el suministro de aire, use una manguera equipada con una punta especial que ejerza presión sobre la aguja del carrete para que el aire fluya libremente hacia la cámara. No se recomienda desenroscar los carretes de los neumáticos con cámara al inflarlos. 3.12. Después de instalar la llanta con cámara en un rin profundo, infle la llanta a la presión normal, luego desinfle la llanta y vuelva a inflarla para asegurar la posición correcta (sin arrugas) de la cámara en la llanta. 3.13. En caso de ajuste flojo de los talones del neumático en los estantes de la llanta, después de inflar el aire, libérelo del neumático, desmóntelo y elimine la causa que provocó el ajuste flojo de los talones del neumático, luego vuelva a montar el neumático en el rin, infle el neumático y comprobar el apriete de los talones. 3.14. Antes de inflar neumáticos en llantas atornilladas, asegúrese de que todas las tuercas estén apretadas por igual. No use una rueda con llantas ensambladas a las que les falte al menos una tuerca. 3.15. Infle los neumáticos con un anillo de seguridad en dos etapas: primero, a una presión de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) comprobando la posición del anillo de seguridad y luego normalice la presión. Si se encuentra que el anillo de bloqueo está en la posición incorrecta, purgue todo el aire del neumático que se está inflando, corrija la posición del anillo y luego repita las operaciones anteriores. No corrija la posición del talón y los anillos de bloqueo cuando el neumático esté bajo presión. Al inflar neumáticos en el campo, para garantizar la seguridad, coloque la rueda con el anillo de seguridad hacia abajo o, si es posible, coloque la espátula de montaje en las ventanas del disco. 3.16. Verifique la estanqueidad de las válvulas con carretes atornillados con agua jabonosa, que se aplica a la abertura de la válvula. Para proteger los carretes de la contaminación, complete todas las válvulas con tapas de metal o de goma. No reemplace los carretes con tapones arbitrarios. 3.17. Infle los neumáticos sin desmontarlos si la presión del aire en ellos ha disminuido en no más del 40 % de la norma y se tiene confianza de que no se ha violado la instalación correcta. 3.18. Al reparar cámaras, limpie el área dañada (perforación o corte de hasta 60 mm) con un rallador o papel de lija, enjuague con gasolina y cubra con pegamento. Al raspar áreas dañadas de la cámara en una máquina afiladora, use gafas protectoras y con el colector de polvo encendido. 3.19. Aplique pegamento con un cepillo, cuyo mango tiene un reflector que protege sus dedos. 3.20. Corte el material en espacios en blanco y elimine los daños con cuchillos y plantillas especiales. El cuchillo debe tener un mango reparable y una hoja bien afilada. Humedezca los cuchillos con agua al cortar para reducir la fuerza aplicada. 3.21. La presencia de gasolina, pegamento y otros compuestos que contengan gasolina en el lugar de trabajo no debe exceder el requisito de tres horas. 3.22. Guarde la gasolina y el pegamento en un recipiente de metal bien cerrado. 3.23. Cuando repare la cámara con un vulcanizador eléctrico, aplique un parche de caucho crudo en el área dañada y, con una abrazadera, presione firmemente el elemento calefactor del vulcanizador eléctrico contra el parche. Coloque una hoja de papel o celofán encima del parche. 3.24. No trabaje en el vulcanizador eléctrico:
3.25. Para reparaciones menores de llantas, use un esparcidor de llantas para inspeccionar el interior de la llanta. 3.26. Para quitar objetos metálicos, clavos del neumático, use alicates, no un destornillador, punzón o cuchillo. 3.27. Los pinchazos en un neumático con un diámetro de hasta 10 mm deben eliminarse mediante la instalación de hongos. Introduzca el hongo en el pinchazo desde el interior de la llanta hasta que su tapa encaje perfectamente contra la superficie interna de la llanta, habiendo previamente untado con pegamento el vástago y la tapa del hongo. Realice esta operación en un soporte especial o en un banco de trabajo utilizando espaciadores o expansores. 3.28. Cuando realice reparaciones en áreas donde se usa gasolina o adhesivo de caucho, use solo herramientas de cobre, latón o madera para eliminar la posibilidad de chispas. 4. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia 4.1. Al inflar neumáticos, detenga el compresor inmediatamente:
4.2. Después de una parada de emergencia del compresor, enciéndalo con el permiso del jefe de obra. 4.3. En caso de deterioro de la salud (asfixia, mareos, etc.), apague inmediatamente el vulcanizador, cierre herméticamente los recipientes con adhesivos y solventes, notifique al jefe del departamento, consulte a un médico. 4.4. Detenga el trabajo inmediatamente si aparece humo o un olor característico a goma quemada, así como si el cableado del vulcanizador eléctrico está dañado o la temperatura del vulcanizador eléctrico supera el valor establecido (140 - 150 grados). 4.5. Apague el vulcanizador eléctrico con un interruptor general cuando falle la tensión de red. 5. Requisitos de protección laboral al término del trabajo 5.1. Apague el equipo. Ordene el área de trabajo, limpie el equipo, limpie las herramientas y los accesorios y colóquelos en un lugar designado. 5.2. No deje la unidad reparada con las ruedas desmontadas en el elevador hidráulico (gato). Al instalar la máquina en soportes especiales, verifique su confiabilidad. 5.3. Coloque todos los recipientes con gasolina y pegamento de goma, cepillos y otras herramientas en cajas de metal con cerradura ubicadas en una habitación especialmente equipada. 5.4. Desconecte y guarde las mangueras de inflado de neumáticos. 5.5. Informar al capitán sobre los problemas existentes en el funcionamiento del equipo y sobre las medidas adoptadas para eliminarlos. 5.6. Retire, limpie y almacene el equipo de protección personal en el área designada. 5.7. Lávese la cara y las manos. Tomar una ducha. Ver otros artículos sección protección laboral
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