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Instrucción sobre protección laboral para el operador para el servicio de unidades de refrigeración de freón

protección laboral / Instrucciones estándar para la protección laboral.

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prevención de accidentes

1. Requisitos generales de seguridad

1.1. Personas que no tengan contraindicaciones médicas, que hayan cumplido 18 años y hayan superado:

• Entrenamiento introductorio;
• información sobre seguridad contra incendios;
• información inicial en el lugar de trabajo;
• capacitación en métodos y técnicas seguras de trabajo para un programa de 20 horas;
• instruir sobre seguridad eléctrica en el trabajo y comprobar la asimilación de su contenido.

1.2. Al dar servicio a las unidades de refrigeración de freón, el operador debe someterse a:

• información repetida sobre seguridad laboral en el lugar de trabajo al menos cada tres meses;
• sesión informativa no programada: al cambiar el proceso tecnológico o las reglas de protección laboral, reemplazar o modernizar equipos, accesorios y herramientas de producción, cambiar las condiciones y la organización del trabajo, en caso de violaciones de las instrucciones de protección laboral, interrupciones en el trabajo por más de 30 días calendario.
• examen médico dispensario - una vez cada 2 años.

1.3. Al dar servicio a las unidades de refrigeración de freón, el operador debe:

• cumplir con las normas laborales internas establecidas en la empresa;
• cumplir con los requisitos de este manual, instrucciones de seguridad contra incendios, instrucciones de seguridad eléctrica;
• cumplir con los requisitos de seguridad al operar unidades de refrigeración de freón.
• utilizar para el fin previsto y cuidar el equipo de protección entregado.

1.4. Al dar servicio a las unidades de refrigeración de freón, el operador debe:

• ser capaz de proporcionar asistencia de primera (pre-médica) a la víctima en un accidente;
• conocer la ubicación de los primeros auxilios, equipos primarios de extinción de incendios, salidas principales y de emergencia, rutas de evacuación en caso de accidente o incendio;
• realizar solo el trabajo asignado y no transferirlo a otros sin el permiso del capataz o jefe del taller;
• durante el trabajo, esté atento, no se distraiga y no distraiga a otros, no permita que personas que no estén relacionadas con el trabajo ingresen al lugar de trabajo;
• mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

1.5. El trabajador debe conocer y observar las normas de higiene personal. Coma, fume, descanse solo en áreas y lugares especialmente designados. Beba agua sólo de instalaciones especialmente diseñadas.

1.6. Si en el lugar de trabajo se encuentran fallas en el funcionamiento de los equipos, accesorios, herramientas y otras deficiencias o peligros, informe inmediatamente al capataz o al jefe del taller. Puede comenzar a trabajar solo con su permiso después de la eliminación de todas las deficiencias.

1.7. Si se detecta un incendio o en caso de incendio:

• apagar el equipo;
• informar a la brigada de bomberos y la administración;
• comience a extinguir el fuego con el equipo primario de extinción de incendios disponible en el taller de acuerdo con las instrucciones de seguridad contra incendios. En caso de peligro para la vida, abandone las instalaciones.

1.8. En caso de accidente, brinde primeros auxilios (pre-médicos) a la víctima, informe inmediatamente el incidente al capataz o jefe del taller, tome medidas para preservar la situación del incidente (estado del equipo), si esto no crea un peligro para los demás.

1.9. Por el incumplimiento de los requisitos de seguridad establecidos en este manual, el trabajador es responsable de acuerdo con la legislación aplicable.

1.10. De acuerdo con los "Estándares estándar de la industria para la entrega gratuita de ropa especial, zapatos especiales y otros equipos de protección personal a trabajadores y empleados", el operador, al realizar el mantenimiento de unidades de refrigeración de freón, debe contar con: monos de algodón (período de uso - 12 meses), guantes combinados (período de uso: 2 meses) y máscara antigás (período de uso: hasta que se agote).

1.11. Los principales peligros en determinadas circunstancias pueden ser:

• unidades de instalaciones de freón;
• corriente eléctrica;
• la presencia de aceite y agua en el suelo;
• mayor ruido y vibración.

1.12. Para el mantenimiento de unidades de refrigeración fuera de las XNUMX horas, las salas de máquinas deben estar equipadas con dispositivos de señalización de alarma.

1.13. Para el corte de emergencia del suministro de energía a todos los equipos de refrigeración y la iluminación de trabajo, los botones de apagado de emergencia deben montarse externamente.

1.14. Está prohibido colocar y almacenar en la sala de máquinas objetos extraños que no estén relacionados con la operación.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Examine la ropa y asegúrese de que esté en buenas condiciones. Póngase un mono, abróchelo con todos los botones, ponga su cabello debajo de un tocado.

2.2. Revisa tu lugar de trabajo. Asegúrese de que esté encendido y que no esté lleno de objetos extraños.

2.3. Compruebe la capacidad de servicio del equipo reparado.

2.4. Asegúrese de que el equipo esté conectado a tierra, los gabinetes eléctricos estén cerrados y bloqueados con una llave especial.

2.5. Comprobar el funcionamiento del teléfono y de la alarma.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1 El trabajo en las salas de máquinas y cámaras frigoríficas por parte de personas no relacionadas con el mantenimiento de la instalación de freón y el funcionamiento de las cámaras (reparación de la sala, pintura) debe realizarse después de la instrucción y bajo la supervisión de la persona responsable del funcionamiento del instalación de freón.

3.2. Según el grado de peligro de descarga eléctrica, las cámaras frigoríficas de las instalaciones de freón pertenecen a la categoría de locales con mayor peligro.

3.3. Las instalaciones de freón deben estar equipadas con instrumentación, dispositivos de protección automática contra condiciones de funcionamiento peligrosas y dispositivos de seguridad de acuerdo con los requisitos de las normas.

3.4. El sistema de tuberías y los recipientes de las instalaciones de freón se someten a inspecciones técnicas antes de la puesta en servicio y periódicamente durante el funcionamiento.

La frecuencia de los exámenes técnicos de los recipientes la establece el fabricante. En ausencia de tales instrucciones, los recipientes que no sean accesibles para inspección deben someterse a una prueba de resistencia con presión neumática al menos una vez cada 2 años. La encuesta es realizada por una persona responsable de la supervisión en la empresa.

3.5 No instale unidades de freón en rellanos, debajo de escaleras o en pasillos.

3.6. La cantidad de refrigerante en las instalaciones de freón ubicadas en las salas de máquinas no está limitada.

3.7. Al colocar instalaciones de freón en otras habitaciones, el contenido de freón en el aire de la habitación (si se escapa completamente del sistema) no debe exceder el 10% del volumen de la habitación.

3.8. Todas las partes móviles de la máquina, así como máquinas, aparatos y tuberías en lugares donde puedan estar sujetos a impactos, deben estar protegidas.

3.9. El nivel de iluminación en las habitaciones donde se instalan unidades de freón debe cumplir con los requisitos de SNIP.

3.10. La temperatura en las salas de máquinas no debe ser inferior a 16 grados cuando el equipo no esté funcionando.

3.11. La ventilación de suministro y extracción en las salas de máquinas debe ser forzada con un tipo de intercambio de aire; suministro - al menos 3, escape - al menos 4 por hora.

3.12. Se prohíbe la operación de unidades de refrigeración con dispositivos de protección defectuosos.

3.13 El funcionamiento de los mostradores, armarios y secciones refrigerados que utilizan unidades de refrigeración de freón con una capacidad de 3000 kcal por hora debe realizarse de conformidad con los requisitos de seguridad especificados en el manual del fabricante.

3.14. En las habitaciones donde se encuentra la instalación de freón, es necesario tener máscaras antigás de grado A (el número de máscaras antigás debe corresponder al número de trabajadores en la sala de máquinas), así como en caso de una fuga de emergencia de freón del sistema, para trabajos en una habitación con mucho gas, al menos 2 aparatos respiratorios autónomos de compresión tipo ASV.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Si detecta una corriente eléctrica en el cuerpo del equipo y si el suministro eléctrico se corta repentinamente, apague el equipo y llame a un electricista.

4.2. Si el sello de la instalación de freón está roto, apague la instalación, colóquese una máscara de gas con filtro para eliminar el problema (está prohibido solucionar el problema sin una máscara de gas) Notifique a la gerencia.

4.3. Para evitar crear una emergencia, no encienda equipos que estén prohibidos.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo

5.1. Ordena el lugar de trabajo.

Retire los accesorios y herramientas a un lugar especialmente designado. Poner los trapos aceitados en un recipiente metálico con tapa para evitar la combustión espontánea.

5.2. Informe cualquier deficiencia al capitán.

5.3. Retire y guarde en un lugar especialmente designado (armario) overoles.

5.4. Lávese bien las manos y la cara y tome una ducha.

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